Значения массы 1 м фольгированных материалов, поверхностного электрического сопротивления, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь, диэлектрической проницаемости в исходном состоянии приведены в приложениях 1 и 2.


(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).


2.10. Для изготовления фольгированных материалов должны применяться следующие сырьевые материалы:


для гетинакса - электроизоляционная пропиточная бумага марки ЭИП-66Б по ГОСТ 3441 и пропиточная бумага по технической документации, утвержденной в установленном порядке;


для стеклотекстолита всех марок и толщин - электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марок Э1-125П, Э1/1-100П, Э1-100П, Э1/1-100-18, Э1/1-100П-18 по ГОСТ 19907, Э1/1-100ПМ-18, Э1/1-100ПМ-19, или марки Э1/1-100П-19, или импортная стеклоткань толщиной 100 мкм, отвечающая требованиям электротехнической промышленности;


термореактивные электроизоляционные связующие: фенолоформальдегидная, фенолоанилиноформальдегидная, крезолоформальдегидная, крезолофенолоанилиноформальдегидная смола, эпоксидная смола, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для гетинакса, эпоксидная смола марки ЭД-16 по ГОСТ 10587 или смола эпоксидная марки ЭД-16Р, отверждаемая смолой резольного или новолачного типа для стеклотекстолита;


фольга медная электролитическая, гальваностойкая толщиной 35 и 50 мкм;


клей марки БФ-4, БФР-4 по ГОСТ 12172-74, БФР-4К, БФР-4И по нормативно-технической документации.


Допускается изготовлять фольгированный стеклотекстолит без применения клея, с применением стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе эпоксидной смолы по ГОСТ 10587 и аминных отвердителей.


При изготовлении каждой марки гетинакса и стеклотекстолита допускается применение других сырьевых материалов (связующих, стеклотканей, бумаги, фольги, клея) при условии, что качество гетинакса и стеклотекстолита будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте. Применение этих материалов должно быть разрешено базовой организацией по виду продукции и согласовано с основными министерствами-потребителями.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).




2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


2а.1. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли, возникающей при механической обработке фольгированных материалов, в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должна превышать 4 мг/м , класс опасности 4.


2а.2. Помещение, где проводится механическая обработка материала, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаленный с места механической обработки фольгированных материалов, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.


2а.З. Лица, производящие механическую обработку фольгированных материалов, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.


2а.4. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, которые выделяются при испытании фольгированных материалов в воздухе производственных помещений, а также класс их опасности приведены в табл.6а.



Таблица 6а*

________________

* Таблица 6. (Исключена, Изм. N 5).


Вредные вещества


ПДК вредных веществ

по ГОСТ 12.1.005-88, мг/м


Класс опасности

по ГОСТ 12.1.007-76


Трихлорэтилен


10


3


Кремнийорганические жидкости


-


4


Свинец


0,01


1


Четыреххлористый углерод


20


2


Кислота серная


1


2


Кислота азотная


2


2


Спирт этиловый


1000


4




2а.5. Все производственные помещения должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна обеспечивать содержание вредных паров в воздухе не более предельно допустимой концентрации, установленной ГОСТ 12.1.005.


2а.6. Производственное оборудование (химико-гальванические ванны, установки для травления меди, нанесения, проявления и снятия сухих пленочных фоторезисторов, установки для механической зачистки и др.) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.


Все технологические операции должны выполняться при включенной обменной и местной вентиляции.


2а.7. Устройство и эксплуатация общеобменной, а также местной вытяжной вентиляции, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021, СНиП 11-33-75* "Правила проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок", утвержденных ЦК профсоюза 27.01.69.*

______________

* Соответствует оригиналу.


2а.8. При проведении электрических испытаний образцов материала должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.


2а.9. Фольгированные материалы относятся к горючим материалам. Температура воспламенения, °С:


285 - для гетинакса;


340-500 - для стеклотекстолитов.


Температура самовоспламенения, °С:


480 - для гетинакса;


505-600 - для стеклотекстолитов.


2а.10. При возникновении пожара используют средства тушения: пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные или пенные огнетушители.


Разд.2а. (Измененная редакция, Изм. N 5).




3. ПРИЕМКА


3.1. Фольгированные материалы изготовитель принимает партиями. За партию принимают фольгированные материалы одной марки и толщины, изготовленные одновременно в одном прессе, с порядковым номером этой запрессовки.


Для проверки соответствия фольгированных материалов требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.


3.1.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию фольгированных материалов. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл.6б.


При получении неудовлетворительных результатов по показателям, указанным в пп.8, 16, 18 (табл.6б), проверяют каждый лист.



Таблица 6б


Наименование показателя


Объем выборки


Количество образцов от выборки


Размер образца, мм


Вид испытаний


Пункт методов испытаний по ГОСТ 26246.0


1. Сопротивление фольги


1 лист

от партии


4


25х330


Периодические


2.2


2. Поверхностное электрическое сопротивление


То же


4


100х100

черт.1


ГОСТ 26246.0


"


2.3, 2.4


3. Удельное объемное электрическое сопротивление


"


4


То же


"


2.3, 2.4


4. Диэлектрическая проницаемость


"


4


60х60

по ГОСТ 22372


"


2.5


5. Тангенс угла диэлектрических потерь


"


4


То же


"


2.5


6. Поверхностная коррозия


"


4


100х100


Типовые


2.7


7. Степень коррозии по краю


1 лист

от партии


4


(24±0,5)х(25±0,5)


"


2.8


8. Стрела прогиба (изгиб)


Не менее 10% листов


-


Целый лист


Приемо- сдаточные


3.1


9. Коробление (скручивание)


То же


-


То же


Типовые


3.2


10. Прочность на отрыв контактной площадки


1 лист

от партии


По одному образцу для каждой фольгированной стороны


Размер образца должен обеспечивать расположение 10 контактных площадок

"


3.4


11. Прочность на отслаивание фольги:












а) в исходном состоянии


То же


То же


75х50


Приемо- сдаточные


3.5.2


б) после воздействия паров трихлорэтилена


"


"


То же


Типовые


3.5.6


в) после воздействия гальванического раствора


Один лист от партии


По одному образцу для каждой фольгированной стороны


75х50


Периодические


3.5.7


г) после воздействия теплового удара в кремнийорганической жидкости


То же


То же


То же


"


3.5.4.1


д) после воздействия сухого тепла


"


"


"


Типовые


3.5.5


12. Стойкость к действию повышенных температур


"


1


250х300


Периодические


4.5


13. Время устойчивости к воздействию теплового удара при 260 °С


"


По 4 образца для каждой фольгированной стороны


25х25


Приемо- сдаточные


3.6.3


14. Длина и ширина


Каждый лист


4


Целый лист


"


3.7.1


15. Степень штампуемости


Один лист от партии


По 5 образцов, вырезанных по длине и ширине листа


(150х20)-0,2 или (120х25)-0,2


Периодические


3.7.3


16. Точность обрезки


Не менее 10% листов


-


Целый лист


Приемо- сдаточные



3.7.2


17. Внешний вид поверхности:












а) фольгированной и нефольгированной


Каждый лист


-


Целый лист


"


3.8.2


б) под фольгой


1 лист от партии


3


200х200


Периодические


3.8.3


18. Толщина


Не менее 10% листов


-


Целый лист


Приемо- сдаточные


3.13


19. Водопоглощение


То же


3


50х50


Периодические


4.4




При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, указанных в пп.11а, 13 (табл.6б), проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.


Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


(Измененная редакция, Изм. N 6).


3.1.2. Периодические испытания фольгированных материалов проводят не реже одного раза в 6 мес на партии данной марки любой толщины, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл.6б.


При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в табл.6б, проводят повторные испытания удвоенной выборки той же партии по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.


При получении неудовлетворительных результатов испытаний материал считается не прошедшим периодические испытания.


Протокол периодических испытаний высылают потребителю по требованию.


3.1.3. Типовые испытания фольгированных материалов должны быть проведены после освоения производства, при изменении технологического процесса изготовления, а также при замене исходных материалов.


Испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл.6б.


План контроля при проведении типовых испытаний устанавливают в соответствии с планом контроля приемо-сдаточных и периодических испытаний.


Протокол типовых испытаний высылают потребителю по требованию.