---

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1. При производстве и хранении плит возможно выделение лету-

чих веществ - незаполимеризованых примесей, которые содержатся в

исходном сырье - вспенивающемся полистироле, (изопентана, пентана и

остаточного монометра - стирола).

5.2. Вспенивающийся полистирол склонен к образованию электро-

статических зарядов при недостаточном воздухообмене, что может быть

источником опасности, т.к. находящаяся в воздухе пыль образует

взрывоопасные смеси.

5.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров летучих ве-

ществ и пыли полистирола в воздухе рабочей зоны производственных

помещений, а также класс их опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.005

или ГОСТ 12.1.007 приведены в таблице 2.

Таблица 2

------------------------------------------------------------------

| Наименование вещества | ПДК | Класс опасности |

|----------------------------------------------------------------|

| Стирол (мономер), мг/м3 | 30/10 | 3 |

|----------------------------------------------------------------|

| Изопентан, мг/м3 | 300 | 4 |

|----------------------------------------------------------------|

| Пентан, мг/м3 | 300 | 4 |

|----------------------------------------------------------------|

| Пыль полистирола, г/м3 | 27,5 | 3 |

------------------------------------------------------------------

- 10 -

5.4. Определение концентраций вредных веществ в воздухе робо-

чей зоны должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ

12.1.005 и ГОСТ 12.1.014 и по Методическим указаниям МУ 1993-79

"Газохроматографическое определение стирола, окиси углерода, этана,

метана, этилена, ацетилена, изопентана в воздухе производственных

помещений".

5.5. Плиты должны производиться при соблюдении температурного

режима и технологических параметров в помещениях, оборудованных при-

точно-вытяжной вентиляцией согласно с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05.

5.6. При производстве плит должны соблюдаться требования сани-

тарных правил организации технологических процессов и гигиенических

требований к производственному оборудованию по ГОСТ 12.3.002,

СП 1042-73, СН 3044-84, СН 3223-85, СН 4088-86.

5.7. Эксплуатация электроустановок и электроприборов должна

осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019.

Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от

статического электричества согласно ГОСТ 12.1.018 и ПУЭ-76.

5.8. Плиты из пенополистирола согласно требованиям ГОСТ

12.1.044 относятся к группе горючих материалов средней воспла-

меняемости.

5.9. Плиты типа ПСБ-С способны к самостоятельному горению не

более 4 с.

5.10. Температура воспламенения плит - (74 +- 10) оС.

5.11. При восгорании плит их тушат распыленной водой со смачи-

вателями. Тушение пожаров в помещениях производить в изолирующих

противогазах.

5.12. По пожарной безопасности производственные помещения дол-

жны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.030.

5.13. Выбросы в атмосферу, охрана окружающей среды должны со-

ответствовать требованиям ГОСТ 17.2.3.02, Сан ПиН 4630-88 и Сан ПиН

4946-89.

- 11 -

5.14. Оценка радиологической активности сырья и плит, а так-

же методы радиационного контроля проводятся по РСН 356-91 "Поло-

жение о радиационном контроле на обЬектах строительства и предпри-

ятиях стройиндустрии и стройматериалов Украины".

5.15. Суммарная удельная активность радионуклидов не должна

превышать 370 Бк/кг (І класс).

5.16. Лица, занятые на производстве плит, должны быть обеспе-

чены средствами индивидуальной защиты: спецодеждой по ГОСТ 27574 и

ГОСТ 27575, противопыльными респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ

12.4.028 и в соответствии с требованиями отраслевых норм.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Плиты принимаются партиями. Партией считается суточная

выработка плит одного типа, марки, одинаковых номинальных размеров

из сырья одной марки, одновременно предЬявляемых к сдаче-приемке

и оформленных документом о качестве установленной формы, в котором

указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- дату изготовления;

- наименование продукции и номер партии;

- марку и тип плит;

- количество плит в партии;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп ОТК;

- результаты испытаний.

6.2. Для проверки качества плит должны производиться приемо-

сдаточные и периодические испытания.

6.3. Приемо-сдаточные испытания производятся по следующим

показателям: линейным размерам, правильности геометрической формы

- 12 -

(прямолинейность, разность длин диагоналей), внешнему виду (выпук-

лости и впадины, притупленности ребер и углов, скосы по сторонам

притупленных углов), плотности, прочности на сжатие при 10% дефор-

мации, пределу прочности при изгибе, влажности.

Периодические испытания плит на водопоглощение и определение

времени самостоятельного горения следует проводить один раз в неде-

лю и при замене сырья.

Теплопроводность плит определяют периодически при измене-

нии технологии производства или применяемого сырья, но не реже

одного раза в 6 месяцев.

6.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего

стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы

и внешнему виду от партии обЬемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от

партии обЬемом свыше 200 м3 - 20 плит.

6.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают

3 плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по пункту 6.4.

6.6. При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя

бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому

показателю удвоенного количества плит, отобранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Для партии плит, не принятой по результатам контроля линейных

размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допус-

кается применять сплошной контроль по показателю, не отвечающему

требованиям стандарта.

7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны

быть выдержаны не менее 3 ч. при температуре (22 +- 5) оС.

7.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427 в

трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты.

Погрешность измерения - не более 1,0 мм.

За длину и ширину плиты принимают среднее арифметическое зна-

чение измерений плиты.

- 13 -

7.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в 9

местах: по три измерения с каждой стороны на расстоянии 50 мм от

края плиты и посередине грани.

Погрешность измерения - не более 0,1 мм.

За толщину плит принимают среднее арифметическое значение

измерений плиты.

7.4. Отклонение от прямолинейности плит определяют по ГОСТ

26433.1.

7.5. Для определения разницы длин диагоналей измеряют длины

двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502.

За результат измерения принимают значение разницы длин диаго-

налей плиты.

7.6. Длину, ширину, высоту (глубину) выпуклостей или впадин

плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по

ГОСТ 162.

7.7. Притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притуп-

ленных углов определяют по ГОСТ 26433.1.

7.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы обЬема

плиты.

7.8.1. Оборудование

Весы с погрешностью взвешивания не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 для измерения толщины.

7.8.2. Проведение испытаний

Плиты, отобранные по п.6.5, взвешивают с погрешностью не более

0,5%, затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с

- 14 -

п.п. 7.2 и 7.3.

7.8.3. Плотность плиты (р) в кг/м3 вычисляют по формуле:

м

р = ----------- ,

v (1+0,01w)

где м - масса плиты, кг;

v - обЬем плиты, м3;

w - влажность плиты, %

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значе-

ние всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.

7.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разницы массы образ-

ца до и после высушивания при заданной температуре.

7.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности плит, отобранных по п.6.5, выпи-

ливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм

от края плиты. Размеры образцов должны быть

(50мм х 50мм х 50мм) +- 0,1)мм.

Если толщина плиты, из которой иготавливают образцы, меньше

50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты.

7.9.2. Оборудование

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф или термостат, обеспечивающие температуру наг-

ревания не менее (60 +- 2) оС и поддерживающие ее с погрешностью не

более 2 оС.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711.

- 15 -

7.9.3. Проведение испытаний

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают

в сушильном шкафу или в термостате при температуре (60 +- 2) оС в

течение 3 часов, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым каль-

цием в течение 0,5 ч., после чего образцы взвешивают с той же точ-

ностью.

7.9.4. Обработка результатов

Влажность (w) образца, %, вычисляют по формуле:

м - м1

w = -------- 100,

м1

где м - масса образца до высушивани я, г;

м1- масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значе-

ние параллельных определений влажности, округленное до 1%.

7.10. Определение прочности на сжатие при 10% линейной дефор-

мации.

7.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10% линейной дефор-

мации из плит, отобранных по п.6.5, выпиливают по три образца раз-

мером (50мм х 50мм х 50мм) +- 1,0)мм - один из середины и два на

расстоянии 50 мм от края плиты.

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше

50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается для испытания на сжатие использовать образцы,

на которых определялась влажность плит.

7.10.2. Оборудование

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с пог-

решностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и пос-

тоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная

- 16 -

машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения

перемещения зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погреш-

ностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Секундомер по ТУ 25-1819-0021.

7.10.3. Проведение испытаний

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают

на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие дей-

ствовало на оси образца. Нагружение образца проводят до достижения

нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагруже-

ние образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был

выпилен.

7.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации (Rсж.) в МПа

вычисляют по формуле:

Р -6

Rсж. = --- 10 ,

lb

где Р - нагрузка при 10% линейной деформации, Н;

l - длина образца, м;

b - ширина образца, м.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значе-

ние параллельных определений прочности плит на сжатие, округленное

до 0,01 МПа.

7.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении величины усилия при

изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях

испытания.

- 17 -

7.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе плит, отобранных

по п.6.5, выпиливают по два образца размером

(250мм х 40мм х 40мм) +- 1,0мм) - один из середины и один на рас-

стоянии 50 мм от края плиты. Если отобранные плиты имеют толщину

менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

7.11.2. Оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения об-

разца (5-10)мм/мин. и снабженная устройством с нагружающим инди-

катором и опорами, имеющими радиус закругления (6,0 +- 0,1)мм.

Расстояние между осями опор должно быть (200,0 +- 1,0)мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по

ГОСТ 427.

7.11.3. Проведение испытаний

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину

и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость его касалась

опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не

менее, чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с

направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

7.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца (Rизг.) в МПа вычилляют

по формуле:

3Pl -6

Rизг. = ------ 10 ,

2bh

где Р - разрушающая нагрузка, Н;

l - расстояние между осями опор, м;

b - ширина образца, м;

h - толщина образца, м.

- 18 -

За результат испытания принимают среднее арифметическое значе-

ние параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

7.12. Определение теплопроводности

Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах, вы-

пиленных по одному из середины плит, отобранных по п.6.5.

7.13. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, погло-

щенной образцами сухого материала после полного погружения их в

воду и выдерживания в ней в течении заданного времени.

7.13.1. Оборудование и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф или термостат з температурой нагрева не менее

(60 +- 2) оС, обеспечивающие поддержание заданной температуры с по-

грешностью не более 2 оС.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711.

Вода по ГОСТ 2874.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.