Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/куб.м.
Таблица 3
|
Марка блока |
Класс бетона по прочности на сжатие |
Монтажная петля |
Расход материалов |
Масса блока (справоч-ная), т |
||
|
Марка |
Кол. |
Бетон, куб.м |
Сталь, кг |
|||
|
ФБС24.3.6-П |
В7,5 |
П2а |
2 |
0,406 |
1,46 |
0,73 |
|
ФБС24.4.6-П |
0,543 |
0,98 |
||||
|
ФБС24.5.6-П |
0,679 |
1,22 |
||||
|
ФБС24.6.6-П |
П3 |
0,815 |
2,36 |
1,47 |
||
|
ФБС12.4.6-П |
П1 |
0,265 |
0,76 |
0,48 |
||
|
ФБС12.5.6-П |
П2 |
0,331 |
1,46 |
0,60 |
||
|
ФБС12.6.6-П |
0,398 |
0,72 |
||||
|
ФБС12.4.3-П |
П4 |
0,127 |
0,74 |
0,23 |
||
|
ФБС12.5.3-П, |
0,159 |
0,29 |
||||
|
ФБС12.6.3-П |
0,191 |
0,35 |
||||
|
ФБС9.3.6-П |
П1 |
0,146 |
0,76 |
0,26 |
||
|
ФБС9.4.6-П |
0,195 |
0,35 |
||||
|
ФБС9.5.6-П |
0,244 |
0,44 |
||||
|
ФБС9.6.6-П |
0,293 |
0,53 |
||||
|
ФБВ9.4.6-П |
0,161 |
0,29 |
||||
|
ФБВ9.5.6-П |
0,202 |
0,37 |
||||
|
ФБВ9.6.6-П |
0,243 |
0,44 |
||||
|
ФБП24.4.6-П |
В12,5 |
П2 |
0,439 |
1,46 |
0,79 |
|
|
ФБП24.5.6-П |
0,526 |
0,95 |
||||
|
ФБП24.6.6-П |
0,583 |
1,05 |
||||
Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг/куб.м.
Таблица 4
|
Марка блока |
Класс бетона по прочности на сжатие |
Монтажная петля |
Расход материалов |
Масса блока (справоч-ная), т |
||
|
Марка |
Кол. |
Бетон, куб.м |
Сталь, кг |
|||
|
ФБС24.3.6-С |
В15 |
П2а |
2 |
0,406 |
1,46 |
0,81 |
|
ФБС24.4.6-С |
0,543 |
1,09 |
||||
|
ФБС24.5.6-С |
0,679 |
1,36 |
||||
|
ФБС24.6.6-С |
П3 |
0,815 |
2,36 |
1,63 |
||
|
ФБС12.4.6-С |
П1 |
0,265 |
0,76 |
0,53 |
||
|
ФБС12.5.6-С |
П2 |
0,331 |
1,46 |
0,66 |
||
|
ФБС12.6.6-С |
0,398 |
0,80 |
||||
|
ФБС12.4.3-С |
П4 |
0,127 |
0,74 |
0,25 |
||
|
ФБС12.5.3-С |
0,159 |
0,32 |
||||
|
ФБС12.6.3-C |
0,191 |
0,38 |
||||
|
ФБС9.3.6-С |
П1 |
0,146 |
0,76 |
0,29 |
||
|
ФБС9.4.6-С |
0,195 |
0,39 |
||||
|
ФБС9.5.6-С |
0,244 |
0,49 |
||||
|
ФБС9.6.6-С |
0,293 |
0,59 |
||||
|
ФБВ9.4.6-С |
0,161 |
0,32 |
||||
|
ФБВ9.5.6-С |
0,202 |
0,40 |
||||
|
ФБВ9.6.6-С |
0,243 |
0,49 |
||||
|
ФБП24.4.6-С |
П2 |
0,439 |
1,46 |
0,86 |
||
|
ФБП24.5.6-С |
0,526 |
1,05 |
||||
|
ФБП24.6.6-С |
0,583 |
1,17 |
||||
Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/куб.м.
1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.
Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 – для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 – для плотного силикатного бетона.
Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по. морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.
Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).
Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:
50 – для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;
70 – для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
80 – для керамзитобетона класса В10 и ниже;
100 – для плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;
70 – для бетона класса В12,5 и выше;
90 – для бетона класса В10 и ниже.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.
Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-І марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-ІІ, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.
2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:
по длине ±13
по ширине и высоте ±8
по размерам вырезов ±5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:
A3 – лицевой, предназначенной под окраску;
А5 – лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;
А6 – лицевой, неотделываемой;
А7 – нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.
Требования к качеству поверхностей блоков – по ГОСТ 13015.0.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. (Исключен, Изм. № 1).
В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.
Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.
Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.
Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Исключен, Изм. № 1).
Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Маркировка блоков – по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
