Якщо механічні характеристики муфтових з'єднань за 8.5.6, хоча б одного зі зразків, які виготовлені окремо від арматурних елементів (8.5.5), не відповідають вимогам 8.5.7, то виконують повторне випробування чотирьох зразків, які вирізаються з арматурних елементів. Якщо при повторних випробуваннях механічні характеристики всіх чотирьох зразків з'єднань відповідають вимогам 8.5.7, то партія підлягає прийманню. Якщо при повторних випробуваннях механічні характеристики хоча б одного зі зразків не відповідають вимогам 8.5.7, то партія не підлягає прийманню, а можливість застосування з'єднань може бути вирішена тільки авторами робочих креслень проекту з урахуванням усіх результатів проведених випробувань.
Результати приймання муфтових з'єднань оформлюються спеціальним актом, рекомендована форма якого наведена у додатку Г.
(обов'язковий)
А.1 Контрольний гребінець (КГ) для контролю виконання різі на арматурних стержнях виготовляється з інструментальної сталі. Для контролю виконання різі на стержнях діаметром від 12 мм до 18 мм застосовується контрольний гребінець типу КГ-12/18, а діаметром від 20 мм до 40 мм – контрольний гребінець типу КГ-20/40. Конструкція і геометричні розміри контрольних гребінців наведені на рисунку А.1 і в таблиці А.1.
Рисунок А.1 – Конструкція контрольного гребінця
Таблиця А.1
|
Тип гребінця |
Геометричні розміри (рисунок А.1), мм |
Діаметр арматури, мм |
Крок різі, мм |
||||
|
А |
В |
D |
d1 |
d2 |
С |
||
|
КГ-12/18 |
28,0±0,1 |
8,0 ±0,1 |
15,2 ±0,1 |
8,5 |
5,5 |
Від 12 мм до 18 мм |
1,25 |
|
КГ-20/40 |
43,5±0,1 |
8,0 ±0,1 |
15,2 ±0,1 |
8,5 |
5,5 |
Від 20 мм до 40 мм |
2,00 |
A.2 Схема контролю виконання різі на арматурному стержні контрольним гребінцем наведена на рисунку А.2. При прикладанні гребінця різь на арматурному стержні та різь гребінця повинні співпадати.
Рисунок А.2 – Схема контролю виконання різі контрольним гребінцем
(обов'язковий)
Б.1 Контрольний ковпачок (КК) для контролю конусності і довжини різі на арматурних стержнях виготовляється з інструментальної сталі для кожного зі з'єднувальних діаметрів арматурних стержнів. Конструкція і геометричні розміри контрольних ковпачків для арматурних стержнів діаметром від 12 мм до 40 мм наведені на рисунку Б.1 і в таблиці Б.1.
Рисунок Б.1 – Контрольний ковпачок
Таблиця Б.1
|
Тип контрольного ковпачка |
Геометричні розміри (рисунок Б.1), мм |
||||
|
А |
Б |
С |
D |
Е |
|
|
КК-12 |
9,5 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
19,0 |
12 ±0,5 |
20 ±0,5 |
|
КК-16 |
12,5 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
22,0 |
14 ±0,5 |
25 ±0,5 |
|
КК-18 |
13,5 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
27,0 |
17 ±0,5 |
25 ±0,5 |
|
КК-20 |
15,2 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
30,0 |
19 ±0,5 |
30 ±0,5 |
|
КК-22 |
16,8 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
30,0 |
19 ±0,5 |
30 ±0,5 |
|
КК-25 |
19,4 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
36,0 |
22 ±0,5 |
40 ±0,5 |
|
КК-28 |
22,1 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
41,0 |
25 ±0,5 |
40 ±0,5 |
|
КК-32 |
25,6 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
46,0 |
27 ±0,5 |
40 ±0,5 |
|
КК-36 |
28,4 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
50,0 |
29 ±0,5 |
40 ±0,5 |
|
КК-40 |
31,5 ±0,1 |
2,5 ±0,1 |
55,0 |
32 ±0,5 |
40 ±0,5 |
|
Примітка. КК – контрольний ковпачок; число – діаметр арматурного стержня у мм, для якого виконуються вимірювання. |
|||||
Б.2 Конусність і довжина різі перевіряються шляхом надягання контрольного ковпачка на арматурний стержень із нарізаною різзю. Кінець стержня не повинен виступати з верхньої частини контрольного ковпачка і не повинен бути нижче уступу ковпачка.
(обов'язковий)
В.1 У цьому додатку наведені правила виконання зварювання муфти з пластинами або елементами прокатного профілю при влаштуванні зварних з'єднань із застосуванням муфт типів 12С12 (рисунок В.1, таблиця В.1), 16С12 (рисунок В.2, таблиця В.2), 18С12 і 20С12 (рисунок В.3, таблиця В.3), 22С12 і 25С12 (рисунок В.4, таблиця В.4), 28С12 (рисунок В.5, таблиця В.5), 32С12 (рисунок В.6, таблиця В.6), 36С12 і 40С12 (рисунок В.7, таблиця В.7).
В.2 Зварювання всіх типів муфт слід виконувати ручним дуговим зварюванням з застосуванням типів електродів згідно з ГОСТ 9466 і ГОСТ 9467, що наведені в таблицях В.1-В.7.
В.3 При належному обґрунтуванні і обов'язковому підтвердженні результатами відповідних випробувань зразків з'єднань, кількість і послідовність виконання зварних швів можуть бути змінені.
Рисунок В.1 – Послідовність виконання зварних швів муфти 12С12
Таблиця В.1
|
Тип муфти |
Тип електрода |
№ шва |
Діаметр електрода, мм |
Сила струму, А |
|
12С12 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
1 |
2,5 |
105 |
|
2 |
100 |
Рисунок В.2 – Послідовність виконання зварних швів муфти 16С12
Таблиця В.2
|
Тип муфти |
Тип електрода |
№ шва |
Діаметр електрода, мм |
Сила струму, А |
|
16С12 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
1 |
2,5 |
110 |
|
2 |
100 |
|||
|
3 |
100 |
|||
|
4 |
95 |
|||
|
5 |
90 |
Рисунок В.3 – Послідовність виконання зварних швів муфт 18С12 і 20С12
Таблиця В.3
|
Тип муфти |
Тип електрода |
№ шва |
Діаметр електрода, мм |
Сила струму, А |
|
18С12 20С12 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
1 |
2,5 |
110 |
|
2 |
3,2 |
145 |
||
|
3 |
3,2 |
140 |
||
|
4 |
3,2 |
135 |
||
|
5 |
3,2 |
130 |
Рисунок В.4 – Послідовність виконання зварних швів муфт 22С12 і 25С12
Таблиця В.4
|
Тип муфти |
Тип електрода |
№ шва |
Діаметр електрода, мм |
Сила струму, А |
|
22С12 25С12 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
1 |
2,5 |
110 |
|
2 |
3,2 |
150 |
||
|
3 |
3,2 |
145 |
||
|
4 |
3,2 |
140 |
||
|
5 |
3,2 |
135 |
||
|
6 |
3,2 |
130 |
Рисунок В.5 – Послідовність виконання зварних швів муфти 28С12
Таблиця В.5
|
Тип муфти |
Тип електрода |
№ шва |
Діаметр електрода, мм |
Сила струму, А |
|
28С12 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
1 |
2,5 |
110 |
|
2 |
3,2 |
150 |
||
|
3 |
3,2 |
140 |
||
|
4 |
4,0 |
180 |
||
|
5 |
4,0 |
170 |
||
|
6 |
4,0 |
165 |
Рисунок В.6 – Послідовність виконання зварних швів муфти 32С12
Таблиця В.6
|
Тип муфти |
Тип електрода |
№ шва |
Діаметр електрода, мм |
Сила струму, А |
|
32С12 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
1 |
2,5 |
110 |
|
2 |
3,2 |
150 |
||
|
3 |
3,2 |
145 |
||
|
4 |
4,0 |
180 |
||
|
5 |
4,0 |
180 |
||
|
6 |
4,0 |
170 |
||
|
7 |
4,0 |
170 |
||
|
8 |
40 |
170 |
||
|
9 |
4,0 |
165 |
||
|
10 |
4,0 |
165 |
||
|
11 |
4,0 |
165 |
Рисунок В.7 – Послідовність виконання зварних швів муфт 36С12 і 40С12
Таблиця В.7
|
Тип муфти |
Тип електрода |
№ шва |
Діаметр електрода, мм |
Сила струму, А |
|
36С12 40С12 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
1 |
2,5 |
115 |
|
2 |
3,2 |
160 |
||
|
3 |
3,2 |
160 |
||
|
4 |
4,0 |
180 |
||
|
5 |
4,0 |
170 |
||
|
6 |
4,0 |
170 |
||
|
7 |
4,0 |
170 |
||
|
8 |
40 |
170 |
||
|
9 |
4,0 |
170 |
||
|
10 |
4,0 |
165 |
||
|
11 |
4,0 |
165 |
(обов'язковий)
1 Загальні відомості
|
Дата приймання (число, місяць, рік) |
|
|
Об'єкт будівництва |
|
|
Організація, яка виконувала роботи з влаштування муфтових з'єднань |
|
|
Організація, яка виконувала контроль і приймання муфтових з'єднань |
|
|
Арматурні елементи, що з'єднувалися (діаметр, клас, нормативний документ, виробник, № сертифіката) |
|
|
З'єднувальна муфта (тип, нормативный документ, виробник, супроводжувальна документація) |
|
|
Конструктивний елемент, де виконувалися з'єднання (плита, колона, діафрагма) |
|
|
Кількість з'єднань у партії, що приймається |
|
2 Результати приймання
|
Стан поверхні і виконання з'єднань згідно з 8.5.3 (задовольняє або не задовольняє) |
|
|
Результати механічних випробувань перед початком улаштування з'єднань (№ протоколу випробувань, що додається, задовольняє або не задовольняє вимоги таблиці 6.1 та п. 6.2, 6.3) |
|
|
Результати механічних випробувань після влаштування з'єднань (№ протоколу випробувань, що додається, задовольняє або не задовольняє вимоги таблиці 6.1 та п. 6.2, 6.3) |
|
|
Результати повторних механічних випробувань у разі їх виконання (№ протоколу випробувань, що додається, задовольняє або не задовольняє вимоги таблиці 6.1 та п. 6.2, 6.3) |
|
|
Рішення щодо прийняття партії з'єднань (приймається або не приймається) |
|
|
Представник організації, яка виконувала з'єднання |
Представник організації, яка виконувала приймання |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
підпис |
|
П.І.Б. |
|
підпис |
|
П.І.Б. |
