---

- полированную пластинку из коррозионностойкого материала раз­мером не меньше 100х100 мм.

6.5.4 Перед началом испытаний проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной его части.

Кольцо, предварительно протертое, смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления воздуха, попавшего в тесто, кольцо с пластинкой 4-5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основание прибора Вика.

Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, после этого иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение делают один раз через каждые 30с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом перемещают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.

Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента Добавления вяжущего в воду к моменту, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.14

глубину не более 1 мм. Время от начала и конца схватывания выражают в минутах.

6.6 Определение тонкости помола

6.6.1 Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося после просеивания на сите с отверстиями размером

0,2мм.

6.6.2 Для определения тонкости помола применяют:

- сушильный шкаф;

- весы технические с погрешностью измерения не более 0,05 г;

- сито с размерами ячеек в свету 0,2 мм по ГОСТ 6613;

- термометр со шкалой до 100 С;

- установка для механического просеивания.

6.6.3 Пробу гипсового вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешнос­тью не более 0,1 г, предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре (50±5)"С, высыпают на сито и просеивают ручным или механическим способом.

Просеивание считается законченным, если через сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г гипсового вяжущего.

Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погреш­ностью не более 0,1 %, как отношение массы гипсового вяжущего, которое осталось на сите, к массе начальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

При использовании установки для механического просеивания испыта­ния проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к установке.

6.6.4 При арбитражных испытаниях за основание принимают ручной способ просеивания.

6.7 Определение объемною расширения

6.7.1 Для проведения испытания применяются:

- прибор (рисунок В.9), состоящий из штатива, на котором укреплен индикатор, и металлического разъемного цилиндра высотой 100 мм, внутренним и наружным диаметром 50 и 56 мм соответственно;

- дюралюминиевая крышка диаметром 56 мм и толщиной 1 мм;

- стеклянная пластина диаметром не менее 60 мм.

6.7.2 Проведение испытания

Прибор устанавливают на жестком основании, исключающем возмож­ность вибрации. Цилиндр прибора ставят на стеклянную пластину, заполняют гипсовым тестом нормальной густоты, закрывают крышкой и устанавливают на опорную плиту.

Время затворения гипсового вяжущего водой и заполнения гипсовым тестом цилиндра не должно превышать 2 мин.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.15

Стержень индикатора поворотом винта приводят в соприкосновение с углублением в крышке цилиндра. Дополнительно производят еще один оборот винта для установки индикатора на нулевое значение и приступают к фиксации движения стрелки, вызываемого расширением гипсового раствора при его твердении.

Началом отсчета расширения необходимо считать момент появления положительных деформаций, концом определения - момент прекращения движения стрелки, наступающий приблизительно через 1 ч после заполнения цилиндра раствором.

Величина объемного расширения в процентах численно равна величине деформаций в миллиметрах.

6.8 Определение содержания нерастворимого остатка

6.8.1 Для проведения испытания применяются:

- соляная кислота по ГОСТ 3118, раствор 1:10;

- серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, 1 %-й раствор;

- муфельная печь;

- стакан вместимостью не менее 200 мл;

- фарфоровый тигель вместимостью не менее 5 мл;

- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

- электроплитка;

- фильтры бумажные беззольные.

6.8.2 Проведение испытания

Навеску 1 г гипсового вяжущего, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан и обрабатывают 100 мл соляной кислоты. Содер­жимое стакана доводят до кипения при постоянном перемешивании. После кипения в течение 5 мин жидкость фильтруют через неплотный бумажный беззольный фильтр. Осадок промывают горячей водой до исчезновения реак­ции на ион хлора (проба раствором азотнокислого серебра, подкисленного азотной кислотой).

Остаток вместе с фильтром переносят во взвешенный фарфоровый ти­гель, взвешивают, затем ставят в муфельную печь, озоляют и прокаливают до постоянной массы при температуре 900-1000С.

Содержание нерастворимого остатка Н.О. в процентах определяют по формуле

, (4)

где G₁ - разность в массе тигля с остатком после прокаливания и пустого тигля, г;

G - навеска вяжущего, г.

6.9 Определение содержания металлопримесей в гипсовом вяжущем

6.9.1 Для проведения испытаний применяются:

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.16

- подковообразный постоянный магнит по ГОСТ 17809 (рисунок В.10);

- насадка из плексигласа на концы магнита (рисунок B.11);

- доска с бортиками размерами 1000  500 мм с покрытием из плексигласа или стекла;

- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

- шпатель для смешивания и разравнивания гипсового вяжущего;

- стекло часовое.

6.9.2 Проведение испытаний

От общей пробы берут навеску массой 1 кг, высыпают на доску и раз­равнивают шпателем слоем толщиной не более 0,5 см.

Магнитом с насадкой на его концах медленно в самой толще гипсового вяжущего проводят вдоль и поперек доски с гипсом.

Частицы металлопримесей с вяжущим, налипшим на них, периодически отделяют от магнита снятием насадки и высыпают па лист белой бумаги.

Выделение металлопримесей повторяют шесть раз. Перед каждым выде­лением испытываемое вяжушее смешивают и разравнивают тонким слоем.

Металлопримеси от вяжущего, прилипшего к ним, отделяют проводя магнитом по обратной стороне листа бумаги, на котором они находятся. После сосредоточения металлопримесей в одном месте на листе бумаги их переносят на предварительно взвешенное часовое стекло и взвешивают с по­грешностью не более 0,0002 г.

Содержание металлопримесей выражают в миллиграммах па 1 кг вяжу­щего.

6.10 Определение водопоглощения

6.10.1 Для проведения испытания применяются:

- сушильный шкаф;

- весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

6.10.2 Проведение испытания

Водопоглощение гипсового вяжущего определяют на трех образцах (половинках - балочках), предварительно высушенных до постоянной массы при температуре 45-55С. Образцы взвешивают, помещают в горизонтальном положении в ванну и заливают водой до половины их высоты. Через 2 ч их заливают водой полностью и выдерживают еще 2 ч. После этого образцы вытягивают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают.

Водопоглощение гипсового вяжущего W в процентах определяют по формуле

(5)

где G - начальная масса образца, г;

G₁ - масса образца после насыщения водой, г.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.17

Величину водопоглощения определяют как среднее арифметическое результатов трех испытании.

6.11 Определение содержания гидратной воды

Массу навески гипса около 1 г помещают в прокаленный взвешенный фарфоровий тигель и нагревают в муфельной печи до 400С в течение 2 ч. Прокаливание повторяют до получения постоянной массы. Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе и взвешивают. Содержание гидратной воды W в процентах высчитывают по формуле

(6)

где g₁ - разность в массе тигля с навеской до и после прокаливания, г;

G - масса навески гипса, г.

6.12 Определение удельной поверхности

Сущность метода состоит в измерении сопротивления воздуха через слой гипсового вяжущего установленной толщины и площади поперечного сечения в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору АДП-1 (ПСХ-2).

Для проведения расчетов берут величину плотности:

- для гипсового сырья - 2,3 г /см³ ;

- для строительного, формовочного гипса - 2,65 г/см³ .

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Гипсовые вяжущие без упаковки, как правило, транспортируют в специальных вагонах-цементовозах или автоцементовозах, а упакованные в метки и тару - в универсальных транспортных средствах согласно действую­щим на этих видах транспорта правилам погрузки, крепления и перевозки грузов, утвержденным в установленном порядке.

7.2 При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении гипсовых вяжущих принимают меры по предотвращению их увлажнения, загрязнения посторонними примесями и предметами и повреждения тары.

7.3 Гипсовые вяжущие, предназначенные для упаковки и отгрузки, и у потребителя хранятся раздельно по группам и маркам в силосах пли других закрытых емкостях, а упакованные в мешки - в крытых помещениях.

7.4 При хранении мешки с гипсовыми вяжущими должны укладываться на поддоны рядами впритык по высоте не более 1,8 м, при этом должен быть обеспечен свободный подход к ним.

7.5 При хранении гипсовых вяжущих в транспортных пакетах их укладают в штабеля высотой не более четырех ярусов.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.18

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гипсового вя­жущего требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий тран­спортирования и хранения: при поставке в таре - 60 дней, при отгрузке нава­лом в специальном транспорте - 45 дней со дня отгрузки.

8.2 Заказчик по договоренности с предприятием-изготовителем может получить дополнительную, кроме обозначенной в документе о качестве, информацию о характеристике партии гипсового вяжущего, отгружаемого в его адрес.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.19

Приложение А (рекомендуемое)

Области применения гипсовых вяжущих в зависимости

от свойств

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.20

Приложение Б

(рекомендованное)

Определение модификационного состава гипсового вяжущего

Б.1 Общие положения

В зависимости от условий производства, типа и вида обжигового агре­гата, установленных технологических режимов в гипсовом вяжущем могут преобладать те или иные модификации или разновидности гипса, которые определяют основные физико-химические свойства вяжущего. Продукты обезвоживания гипса делятся па те, которые способны соединяться с водой (активные модификации), и те, которые такую способность утратили. Сущ­ность метода заключается в определении составных гипсового вяжущего на основе разного отношения продуктов дегидратации к воде.

Исходные данные для дальнейших расчетов Молекулярный вес соединений, которые приведены в расчетах:

CaSO₄ - 136

0,5 Н₂O - 9

Н₂O - 18

1,5 Н₂О - 27

2 Н₂O - 36

CaSO₄  0,5Н₂O - 145

CaSO₄  2Н₂O - 172

Б.2 Отбор пробы

При определении состава свежеобожженного гипсового вяжущего необ­ходимо придерживаться условий, которые сохраняют растворимый ангидрит от гидратации. Отобранную в стеклянный бюкс пробу горячего гипсового вяжущего в количества 15-20 г сразу же помещают для охлаждения в экси­катор.

При определении состава гипсового вяжущего, которое хранилось неко­торое время на воздухе и потеряло растворимый ангидрит, пробу высушивают до постоянной массы при температуре 50-60°С.

Б.3 Для проведения испытания применяются:

- аналитические весы с погрешностью взвешивания ±0,0002 г;

- сушильный шкаф;

- муфельная печь;

- термометр со шкалой до 100С;

- стеклянный бюкс;

- фарфоровый тигель;

- эксикатор;

- концентрированный раствор NaCl;

- дистиллированная вода.

ДСТУ Б В.2.7-82-99 с.21

Б.4 Последовательность определения модификационного состава гип­сового вяжущего:

- определение содержания растворимого ангидрита;

- определение содержания суммарного полуводного сульфата каль­ция;

- определение содержания первоначального полуводного сульфата кальция;

- определение содержания негидратирующейся части вяжущего;

- определение содержания неразложившегося двуводного сульфата кальция;