---

1. впливання електростатичного розряду;

2. впливання випромінюванних електромагнітних полів;

3. впливання кондуктивних завад, спричинених електромагнітними полями;

4. впливання пачок короткочасних перехідних імпульсів;

5. впливання повільних кидків напруги великої енергії.

5.18.2.2 Стан зразка під час впливання

Зразок треба встановлювати відповідно до 5.1.3 та підмикати до відповідного устатковання електроживлення та контролювання, як зазначено у 5.1.2.

5.18.2.3 Впливання

Для випробовувань, зазначених у 5.18.2.1 треба застосовувати умови випробовувань визначених у стандарті EN 50130-4.

5.18.2.4 Контролювання під час впливання

Під час впливання зразок треба контролювати на виявлення будь-яких сигналів тривоги або несправності.

5.18.2.5 Завершальне перевіряння

Після періоду впливання треба виконувати функційне випробовування відповідно до 5.3. Після функційного випробовування зразок треба вертати у початковий стан.

5.18.3 Вимоги випробовування

Такі вимоги повинні бути виконані:

1. під час впливання не повинні видаватися сигнали тривоги або несправності;

2. під час випробовування відповідно до 5.18.2.5 зразок повинен відповідати вимогам, зазначеним у 5.3.3;

3. після повернення зразка у початковий стан не повинні видаватись сигнали тривоги або несправності.

5.19 Захист оболонки

5.19.1 Мета випробовування

Довести, що ручний пожежний сповіщувач у достатній мірі захищений від потрапляння води.

5.19.2 Методика випробовування

5.19.2.1 Посилання

Устатковання і методика випробовування повинні бути такими, як зазначено у стандарті ІЕС 60068-2-18 і ІЕС 60068-2-18/А1, випробовування Rb 2.1.

5.19.2.2 Стан зразка під час впливання

Зразок треба встановлювати на випробовувальному устаткованні відповідно до 5.1.3 та підмикати до

відповідного устатковання електроживлення та контролювання, як зазначено у 5.1.2.

5.19.2.3 Впливання

Треба застосовувати умови впливання, наведені у таблиці 14.

Таблиця 14 - Умови для випробовування захисту оболонки

5.19.2.4 Контролювання під час впливання

Під час впливання зразок треба контролювати на виявлення будь-яких сигналів тривоги або несправності.

5.19.2.5 Завершальне перевіряння

Після впливання зразок треба піддавати експлуатаційному випробовуванню відповідно до 5.2.

5.19.3 Вимоги випробовування

Такі вимоги повинні бути виконані:

1. під час впливання не повинні видаватися сигнали тривоги або несправності;

2. під час випробовування відповідно до 5.19.2.5 зразок повинен відповідати вимогам, зазначеним у 5.2.3.

ДОДАТОК А

(обов'язковий)

ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИПРОБОВУВАННЯ НА СПРАЦЬОВУВАННЯ

Пристрій для випробовування на спрацьовування повинен бути таким, як зображено на рисунку А.1. Пристрій складається з латунної сферичної кулі (1), яка підвішена на плетеному мотузку (1с) перед вертикальною поверхнею ручного пожежного сповіщувача, встановленого на відповідній рамі. Точки підвішування (2) треба відрегулювати вертикально і горизонтально так, щоб латунна куля вдаряла у точку (6) визначену на робочій поверхні на крихкому елементі, вказану символа ми в межах робочої поверхні і яка знаходиться на вертикальній площині. Відстань між точками підвішування (2) і (6) не повинна бути менше ніж 420 мм.

Спочатку куля відхилена назад і розміщена в спусковому механізмі, який утримує ії на висоті (3), визначеній на рисунку А.1. Потім механізм розкривається, дає змогу кулі вільно рухатися по дузі, визначеній точкою підвішування, і вдаряти крихкий елемент одним ударом.

Монтажна панель, на якій закріплено ручний пожежний сповіщувач, є частиною жорсткої рами, у якій підвішена куля та спусковий механізм, та які є ії частинами.

Розміри в міліметрах

Пояснення:

1а - поверхні для регулювання маси;

1b - наскрізний отвір у сферичної латунної кулі діаметром (1,2^+0,2) мм;

1с - плетений мотузок діаметром 1,2 мм;

2 - точка підвішування на вертикальній рамі;

3 - центр маси латунної кулі;

4 - ручний пожежний сповіщувач;

5 - дерев'яна монтажна панель відповідно до 5.15.2.1, закріплена на жорсткій рамі;

6 - місце удару на крихкому елементі.

Рисунок А.1 - Пристрій для випробовування на спрацьовування

ДОДАТОК В

(довідковий)

ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИПРОБОВУВАННЯ НА НЕСПРАЦЬОВУВАННЯ

Придатний випробовувальний пристрій для випробовування на неспрацьовування зображено на рисунку В.1.

Пояснення:

1. - маса;

2. - чашка ваг;

3. - металевий стрижень;

4. - вісь;

5. - гума;

6. - крихкий елемент;

7. - ручний пожежний сповіщувач;

8. - дерев'яний блок, закріплений на твердій поверхні (дерев'яна монтажна панель відповідно до 5.15.2.1).

Рисунок В.1 - Пристрій для випробовування на неспрацьовування

ДОДАТОК С

(обов'язковий)

ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИПРОБОВУВАННЯ НА УДАР

Пристрій (рисунок С.1) складається з хитального молотка з прямокутною головкою (ударник) зі скошеною передньою ударною поверхнею, яку встановлено на сталевій циліндричній рукоятці. Молоток вмонтовано в сталеву втулку, яка рухається на шариковальницях на зафіксованому сталевому валу, змонтованому на жорсткій сталевій рамі так, що молоток може вільно обертатися навколо осі зафіксованого валу. Конструкція жорсткої рами дозволяє повне обертання молоткового вузла у разі відсутності зразка.

Ударник має такі розміри: ширина - 76 мм, висота - 50 мм, довжина - 94 мм (габарити), та виготовлений з алюмінієвого сплаву (AICu₄SiMg згідно з ISO 209-1), за умови обробляння розчином та осаджуванням. Він має плоску передню ударну поверхню, яка скошена під кутом (60 ±1)° до подовжньої осі головки. Сталева циліндрична рукоятка має зовнішній діаметр (25 ± 0,1) мм зі стінками товщиною (1,6 ± 0,1) мм.

Ударник закріплено на рукоятці так, що його подовжня вісь знаходиться на відстані 305 мм по радіусу від осі обертання вузла, до того ж ці дві осі взаємно перпендикулярні в просторі. Втулка з зовнішнім діаметром 102 мм і довжиною 200 мм, та співвісно встановлена на зафіксованому сталевому поворотному валу, який має діаметр приблизно 25 мм, утім точний діаметр валу буде залежати від використовуваних шариковальниць.

Діаметрально протилежно рукоятці молотка знаходяться два сталевих врівноважувальних важеля, кожний із зовнішнім діаметром 20 мм і довжиною 185 мм. Ці важелі угвинчено у втулку так, що кожний виступає на 150 мм. Сталеву противагу закріплено на важелях так, що її положення може бути відрегульовано для збалансування ваги ударника та важелів, як на рисунку С.1. На одному кінці втулки закріплено шків з алюмінієвого сплаву товщиною 12 мм та діаметром 150 мм і на нього намотано трос, що не розтягується, один кінець якого закріплено до шківа. Інший кінець тросу несе робочу вагу.

Жорстка рама також підтримує монтажну панель, на якій установлюють зразок за допомогою його штатних засобів кріплення. Монтажну панель регулюють вертикально так, щоб верхня половина передньої ударної поверхні молотка буде бити по зразку, коли молоток рухається горизонтально, як показано на рисунку С.2 і рисунку С.3.

Під час експлуатування пристрою зразок та монтажну панель спочатку встановлюють, як показано на рисунку С.2 або рисунку С.3, потім монтажну панель жорстко кріплять до рами. Після цього вузол молотка ретельно врівноважують за допомогою регулювання противаги за відсутності робочої ваги. Потім важіль молотка відводять назад до горизонтальної позиції на кут 270° та встановлюють робочу вагу. За умов звільнення вузла робоча вага буде повертати молоток та важіль до удару по зразку. Маса робочої ваги, m, в кілограмах, яка необхідна для забезпечення енергії удару 1,9 Дж, дорівнює:

,

де r- ефективний радіус шківа в метрах.

Це дорівнює приблизно 0,55 кг для шківа радіусомг r = 75 мм.

Оскільки, згідно з стандартом швидкість молотка під час удару повинна становити (1,5 ± 0,13) м/с, то масу головки молотка треба зменшити, розсвердливши її зі зворотного боку, щоб отримати цю швидкість. Підраховано, щоб отримати зазначену швидкість, маса головки повинна становити приблизно 0,79 кг, але це повинно бути визначено методом проб та помилок.

Розміри в міліметрах

Пояснення:

1. - ударник;

2. - рукоятка ударника;

3. - шків;

4. - шариковальниці;

5. - врівноважувальні важелі;

6. - робоча вага;

7. - противага.

Рисунок С.1 - Пристрій для випробовування на удар

Розміри в міліметрах

Позначення:

1. - монтажна панель;

2. - ручний пожежний сповіщувач;

3. - ударник.

Рисунок С.2 - Положення для першого удару (нижній край)

Розміри в міліметрах

Позначення:

1. - монтажна панель;

2. - ручний пожежний сповіщувач;

3. - ударник.

Рисунок С.3 - Положення для другого удару (нижній край передньої сторони)

___________________________________________________________________________________________

13.220.20

Ключові слова: випробовування, крихкий елемент, маркування, передня сторона, робоча поверхня, робочий елемент, система пожежної сигналізації, сповіщувачі пожежні ручні.

___________________________________________________________________________________________

XLI