|
Об'єм цистерни, м3 |
Питома маса корпусу цистерни, кг/м3•кПа•рік, при пробному тиску, кПа |
||
|
24,5 |
39,2 |
58,8 |
|
|
0,020 |
0,98 |
— |
— |
|
0,040 |
0,76 |
— |
— |
|
0,063 |
0,65 |
— |
— |
|
0,100 |
0,56 |
0,46 |
0,38 |
|
0,150 |
0,46 |
0,36 |
0,31 |
|
0,200 |
— |
— |
0,33 |
|
0,250 |
0,50 |
— |
— |
|
0,315 |
— |
0,46 |
— |
Таблиця 4 — Питома маса корпусу цистерни прямокутної форми з підкріплювальними елементами
|
Об'єм цистерни, м3 |
Питома маса корпусу цистерни, кг/м3•кПа•рік, при пробному тиску, кПа |
|||||||
|
24,5 |
39,2 |
58,8 |
98,0 |
|||||
|
Вид підкріплювальних елементів |
||||||||
|
ребра |
стрижні |
ребра |
стрижні |
ребра |
стрижні |
ребра |
стрижні |
|
|
0,200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,21 |
0,20 |
|
0,315 |
— |
— |
— |
— |
0,33 |
0,31 |
0,20 |
0,19 |
|
0,400 |
0,50 |
0,48 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
0,500 |
0,50 |
0,44 |
0,31 |
0,28 |
0,26 |
0,23 |
0,19 |
0,17 |
|
0,630 |
0,46 |
0,40 |
— |
— |
— |
— |
0,18 |
0,16 |
|
1,000 |
0,39 |
0,33 |
0,30 |
0,26 |
0,37 |
0,32 |
0,16 |
0,13 |
|
1,500 |
0,49 |
0,38 |
0,31 |
0,24 |
0,20 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
|
2,000 |
0,43 |
0,33 |
— |
— |
0,18 |
0,14 |
0,14 |
0,11 |
|
3,150 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
|
3,500 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
— |
— |
|
4,000 |
— |
— |
— |
— |
0,16 |
0,12 |
0,12 |
0,09 |
|
5,600 |
— |
— |
— |
— |
0,20 |
0,15 |
0,12 |
0,09 |
|
8,000 |
— |
— |
— |
— |
0,20 |
0,15 |
0,12 |
0,09 |
Таблиця 5 — Питома маса корпусу цистерни циліндричної форми
|
Об'єм цистерни, м3 |
Питома маса корпусу цистерни, кг/м3•кПа•рік, при розрахунковому тиску, МПа |
||||
|
0,6 |
1,0 |
1,2 |
3,0 |
6,0 |
|
|
0,025 |
— |
— |
37,4 |
— |
— |
|
0,040 |
— |
— |
21,6 |
— |
— |
|
0,063 |
— |
— |
17,8 |
— |
— |
|
0,100 |
— |
— |
16,6 |
— |
— |
|
0,160 |
— |
— |
14,0 |
— |
— |
|
0,200 |
27,3 |
— |
13,7 |
— |
— |
|
0,250 |
— |
— |
12,1 |
— |
— |
|
0,400 |
19,8 |
— |
9,9 |
— |
— |
|
0,500 |
18,4 |
11,0 |
11,7 |
8,7 |
8,4 |
|
0,800 |
16,8 |
10,1 |
10,7 |
— |
— |
|
1,000 |
15,5 |
9,3 |
9,3 |
8,5 |
— |
|
1,250 |
— |
11,0 |
10,5 |
— |
— |
|
1,600 |
12,7 |
— |
10,4 |
— |
— |
|
2,000 |
11,2 |
11,0 |
— |
— |
— |
|
2,500 |
— |
— |
9,7 |
8,6 |
— |
|
3,150 |
9,9 |
— |
8,9 |
— |
— |
|
4,000 |
— |
— |
9,2 |
8,4 |
— |
|
6,300 |
— |
— |
9,3 |
— |
— |
4.1.10 Допуск на масу корпусів цистерн у зібраному стані (без комплектувального обладнання) повинен бути не більше ніж:
— при товщині листів до 4 мм включно — від 2 % до мінус 7 %;
— при товщині листів понад 4 мм — від 2 % до мінус 6 %.
4.1.11 Конструкція цистерн повинна забезпечувати можливість виконання зварювальних робіт, огляду, очищення і фарбування внутрішніх поверхонь, а також відповідати вимогам ремонтопридатності.
4.1.12 Підготовку поверхонь корпусів і деталей цистерн для нанесення металевого і лакофарбового покриттів, їх нанесення, вибір системи і виду покриття необхідно проводити відповідно до чинних нормативних документів.
Дробоструминне оброблення поверхні корозієстійкої сталі не допускається.
4.1.13 У разі установлення на цистерни арматури і контрольно-вимірювальних приладів, матеріал корпусу яких відрізняється від матеріалу корпусу цистерни, слід передбачати міри захисту від контактної корозії відповідно до вимог технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
4.1.14 Цистерни з вуглецевої сталі і алюмінієвого сплаву для систем гасіння хладоном з метою виключення корозії внутрішніх поверхонь необхідно обладнати вологовбиральним патроном.
4.1.15 Цистерни об'ємом більше ніж 3 м3 повинні мати дві горловини, розташування яких має бути за можливості у протилежних частинах цистерни, розмір однієї з горловин повинен бути не менше ніж 600 × 400 мм, або діаметром не менше ніж 500 мм.
4.1.16 Цистерни об'ємом більше ніж 3 м3, усередині яких під час експлуатації можна проводити ремонтні роботи і які мають горловини на висоті більше ніж 1 м від нижньої стінки, повинні мати на внутрішній стінці скоб-трап. Скоби останнього необхідно виготовляти з квадратного прутка, поставленого на ребро і належним чином зігнутого для запобігання зісковзування ноги зі скоби.
4.1.17 Приймально-наливні труби цистерн для спеціальних палив необхідно установлювати на висоті 10—50 мм від нижньої частини цистерни, зачисні труби — до 30 мм від днища відстійника.
Зачисні труби повинні установлювати на відстані не менше ніж 300 мм від приймально-наливних труб в самій нижній частині цистерни.
Ухил нижньої стінки цистерни прямокутної форми повинен бути не більше ніж 5°.
4.1.18 Додаткові конструктивні вимоги до цистерн для спеціальних палив повинні ураховуватись розробником відповідно до чинних нормативних документів.
4.1.19 Розмічання деталей з корозієстійкої сталі, алюмінієвих і мідних сплавів слід проводити на стелажах з дерев'яним настилом.
Методи, що застосовуються під час розмічання не повинні ушкоджувати робочі поверхні деталей.
4.1.20 Під час розмічання деталей слід ураховувати припуски на механічне оброблення, витягання під час штампування і усадку під час зварювання, які не повинні перевищувати величин, наведених в таблиці 6.
Таблиця 6 — Припуски на оброблення
У міліметрах
|
Спосіб різання матеріалу |
Припуск на оброблення при товщині матеріалу |
||||||
|
3-6 |
8—12 |
14—16 |
18—20 |
21—25 |
26—28 |
29—31 |
|
|
Механічний |
3 |
4 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Тепловий |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
4.1.21 Під час різання заготовок ножницями скіс поверхні зрізу не повинен бути більше ніж 10 % товщини листа.
4.1.22 Граничні відхилення розмірів механічно оброблюваних поверхонь деталей повинні відповідати: отворів — H14, валів — h14, інших
Граничні відхилення розмірів деталей після гнуття і зварювання повинні відповідати
4.1.23 Вимоги до виготовлення корпусів цистерн прямокутної форми
4.1.23.1 Стінки цистерн прямокутної форми допускається виготовляти з декількох частин. В цьому випадку повинно бути враховано розташування зварних швів залежно від місць установлення штуцерів, фланців, горловин і т. ін. Зварні шви з'єднуваних частин повинні бути тільки стиковими.
4.1.23.2 Зміщення крайок стінок, які стикуються, для цистерн із сталей не повинно перевищувати
10 % від номінальної їх товщини плюс 1 мм, але не більше 4 мм.
Зміщення крайок стінок, які стикуються, для цистерн із алюмінієвих сплавів не повинно перевищувати значень, наведених в таблиці 7.
Таблиця 7 — Допустиме зміщення крайок
У міліметрах
|
Товщина стінки |
Допустиме зміщення крайок |
|
До 5 включ. |
Не більше ніж 0,5 |
|
Понад 5 до 10 включ. |
Не більше ніж 1,0 |
|
» 10 |
10 % товщини стінки, але не більше ніж 3,0 |
4.1.23.3 Вибоїни (місцеві заглиблення на базі менше ніж 100 мм) на поверхні стінок корпусів не повинні перевищувати 0,5 мм.
4.1.23.4 Після складання і зварювання корпус цистерни повинен відповідати таким вимогам: — допустима величина стрілок прогинів бухтин на стінках корпусів не повинна перевищувати
8 мм на базі 1000 мм;
— відхилення від перпендикулярності бокових стінок і перегородок до верхньої стінки не повинно перевищувати 2 мм на 1000 мм висоти стінки або перегородки;
— граничні відхилення розмірів
4.1.23.5 Зварювання стінок цистерн повинно виконуватися двобічним зварним швом. Якщо внутрішній шов виконати неможливо (не забезпечено доступ у середину цистерни для цієї мети), то зварювання однобічним швом (У4 згідно з ГОСТ 5264) з зовнішньої сторони повинно виконуватися тільки для однієї із стінок цистерни (замикальної).
4.1.24 Вимоги до виготовлення корпусів цистерн циліндричної форми
4.1.24.1 Обичайки цистерн діаметром до 1000 мм включно повинні мати один стиковий зварний шов. Для цистерн діаметром більше ніж 1000 мм допускається виготовлення обичайки з декількох листів, зварених у стик. В цьому випадку ширина замикальної вставки повинна бути не менше ніж 400 мм, а листи за довжиною повинні бути розташовані по периметру (рисунок 3).
Ширина листів між поперечними швами повинна бути не менше ніж 800 мм. У суміжних листах допускаються поздовжні шви за умови їх зміщення не менше ніж на 100 мм.
У разі автоматичного зварювання листів обичайки до гнуття допускається суміщення поздовжніх швів в одну лінію.
1— шов поперечний; 2— шов поздовжній; 3— лист; 4— вставка замикальна
Рисунок 3 — Схема розміщення листів і зварних швів для обичайки з декількох листів
4.1.24.2 Для цистерн з вуглецевої і корозієстійких сталей аустенітного класу зміщення кромок поздовжніх і поперечних зварних швів обичайок не повинно бути більше ніж 10 % товщини листів, але не більше ніж 3 мм;
для цистерн з алюмінієвих сплавів — відповідно до вимог 4.1.23.3 (таблиця 7).
Відхилення по периметру виготовлених обичайок не повинні перевищувати значень, наведених в таблиці 8.
Таблиця 8 — Значення відхилень по периметру
У міліметрах
|
Товщина стінки обичайки |
Допустиме відхилення |
||
|
Матеріал обичайки |
|||
|
Сталь |
Алюмінієвий сплав |
||
|
вуглецева і котельна |
корозієстійка |
||
|
До 14 включ. |
±3 |
±3 |
±3 |
|
Понад 10 до 18 включ. |
±5 |
||
|
» 18 » 24 » |
±7 |
||
|
» 24 » 28 » |
±9 |
±5 |
±4 |
4.1.24.3 Місцевий прогин обичайки (fm) на довжині 1000 мм (рисунок 4) не повинен перевищувати, мм:
±2 — при внутрішньому діаметрі від 200 до 700 включ.;
±3 » понад 700 » 1200 »
±4 » » 1200 » 3200 »
Рисунок 4 — Місцевий прогин обичайки
4.1.24.4 Допуск циліндричності і глибина окремих ум'ятин обичайки (Smax) повинні бути не більше ніж половина граничного відхилення на діаметр днища (таблиця 9), але не більше ніж 5 мм (рисунок 5а), де DН— зовнішній діаметр.
Допуск круглості у районі поздовжніх зварних швів обичайки повинен бути не більше ніж 10 % товщини листа плюс 3 мм, але не більше ніж 5 мм (рисунки 56 і 5в).
а б в
Рисунок 5 — Види і допуски відхилень від геометричної форми обичайки
Таблиця 9 — Допуски циліндричності
|
Внутрішній діаметр, D |
Граничне відхилення |
Торцеве биття, f |
Угнутість і опуклість, С, (рисунок 6б), не більше ніж |
|
|
діаметра, ∆D |
висоти днища, ∆H |
|||
|
Від 200 до 700 включ. |
±2 |
±4 |
2 |
2 |
|
Понад 700 » 1200 » |
±3 |
±6 |
4 |
3 |
|
» 1200 » 1600 » |
±4 |
±8 |
4 |
4 |
|
» 1600 » 2200 » |
±5 |
±12 |
5 |
5 |
|
» 2200 » 3200 » |
±6 |
±16 |
8 |
8 |
