Зміна N 2

Начальник лаборатории (Ф.И.О)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 16

Приложение Б

(обязательное)

Форма журнала испытания образцов на среднюю плотность

Таблица Б.1

Примечание. Графы 7-21 заполняются в зависимости от формы образцов по 7.2.1

и способа испытания образцов неправильной геометрической формы по 7.4.2.

Начальник лаборатории (Ф.И.О.)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 17

Приложение В

(обязательное)

Форма журнала испытания образцов на истинную плотность

Таблица В.1

Начальник лаборатории (Ф.И.О.)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 18

Приложение Г

(обязательное)

Форма журнала испытания образцов на морозостойкость

Таблица Г.1

Примечание. Графы 13-20 заполняют в зависимости от требуемой оценки морозостойкости по 9.1.

Начальник лаборатории (Ф.И.О.)

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 19

Приложение Д

(рекомендуемое)

Определение морозостойкости

при одностороннем замораживании

Метод определения морозостойкости при одностороннем заморажи-

вании применяют при испытаниях кирпича и камней всех видов, а

также плит толщиной более 40 мм.

Д.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:

- холодильно-дождевальная установка (ХДУ), основные техничес-

кие характеристики которой приведены в таблице Д.1.

Допускается применение морозильной камеры по 9.2 со следующи-

ми приспособлениями и оборудованием:

- аппарат для одностороннего замораживания образцов (АДОЗО),

основные технические характеристики которого приведены в

таблице Д.1, или рама запорная теплоизолирующая съемная

сквозная;

- установка дождевальная;

- пластины резиновые ОМБ 5 или ОМБ 10 по ГОСТ 7338;

- сосуд с решеткой;

- электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой кон-

струкции с автоматическим регулированием температуры в пре-

делах (40 +/- 5) град. С и (105 +/- 5) град. С;

- ванна с гидравлическим затвором по рисунку Д.1;

- весы по ГОСТ 24104;

- остальные средства испытания, необходимые для проведения ис-

пытания для определения предела прочности образцов при сжа-

тии, - по разделу 1 ГОСТ 8462.

Ванна с гидравлическим затвором

Таблица Д.1

Технические характеристики ХДУ и АДОЗО

" Установка является автономным оборудованием.

"" Аппарат предназначен для работы в морозильной камере.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 20

Д.2 Порядок подготовки к испытанию

Д.2.1 Для определения морозостойкости по степени повреждений

или потере массы отбирают не менее восьми целых образцов, а по

потере прочности - не менее шестнадцати целых образцов.

Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны удовлет-

ворять требования действующих нормативных документов на материа-

лы и изделия конкретных видов.

На образцах фиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и

другие дефекты, допускаемые действующими нормативными документа-

ми на материалы и изделия конкретных видов, а также маркируют по-

верхность образцов, предназначенную для замораживания.

Д.2.2 Образцы насыщают водой в соответствии с разделом 5 в те-

чение 72 ч. Образцы керамических изделий и из природного камня

перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы дру-

гих материалов и изделий после водонасыщения взвешивают.

Д.2.3 Образцы собирают в виде фрагмента ограждающей конструк-

ции толщиной в один кирпич в теплоизолирующей запорной раме или

кассетах контейнера АДОЗО.

В фрагменте из каждых восьми образцов два (предварительно рас-

пиленные поперек пополам) устанавливают парными половинками одна

за другой тычком, а шесть образцов - один за другим ложком. Гори-

зонтальные и вертикальные поперечные швы между образцами имити-

руют прокладками из резиновых пластин. Вертикальные продольные

швы оставляют в виде воздушной прослойки.

В случае неполного заполнения рамы или кассеты образцами ос-

тавшийся по высоте объем заполняют теплоизолятором (резиновыми

пластинами, пенопластом и т.п.).

Д.2.4 При оценке морозостойкости по степени повреждений и по-

тере массы используют не менее пяти (двух тычковых и трех ложко-

вых) образцов, а при оценке морозостойкости по потере прочности -

не менее десяти (четырех тычковых и шести ложковых) образцов со

стороны фрагмента, предназначенной для замораживания.

При этом в качестве контрольных образцов при оценке по потере

прочности используют смежные с ними образцы с неохлаждаемой сто-

роны (противоположной замораживаемой) фрагмента.

Д.2.5 Продолжительность сборки фрагмента не должна превышать

1 ч. После сборки поверхность фрагмента, предназначенную для за-

мораживания, подвергают предварительному дождеванию не менее 8 ч

таким образом, чтобы она покрывалась сплошной водяной пленкой.

При отсутствии ХДУ дождевание осуществляют на установке, схе-

ма которой приведена на рисунке Д.2.

Схема дождевальной установки

Температура воды, омывающей поверхность фрагмента, должна быть

(15 +/- 5) град. С.

Д.2.6 При использовании ХДУ или сквозной съемной теплоизоли-

рующей запорной рамы фрагмент поверхностью, предназначенной для

замораживания, присоединяют к проему морозильной камеры. Схема

испытания приведена на рисунке Д.З.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 21

Схема испытания при использовании ХДУ или сквозной съемной

теплоизолирующей запорной рамы

При использовании АДОЗО теплоизолирующий контейнер аппарата с

кассетами помещают внутрь морозильной камеры. Схема испытания

приведена на рисунке Д.4.

Схема испытания при использовании АДОЗО

Д.З Порядок проведення испытания

Д.З.1 Температурний режим внутри ХДУ (морозильной камеры) - по

9.4.2. При этом температура с неохлажденной стороны (противопо-

ложной замораживаемой) фрагмента должна быть (20 +/- 5) град. С.

Д.3.2 Продолжительность одного замораживания образцов должна

быть не менее 8 ч. Перерыв в процессе одного замораживания образ-

цов не допускается.

Д.З.З После окончания замораживания образцов охлажденную по-

верхность фрагмента оттаивают дождеванием.

Дождевание осуществляют, отсоединив теплоизолирующую запорную

раму от морозильной камеры или выгрузив из камеры теплоизолирую-

щий контейнер АДОЗО и вынув из него кассеты. Время оттаивания

должно быть равно времени замораживания.

Д.3.4 Продолжительность цикла замораживания-оттаивания не дол-

жна превышать 24 ч.

Д.З.З При окончании испытания на морозостойкость или его вре-

менном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с во-

дой с гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образ-

цы, собранные в виде фрагмента, дополнительно водонасыщают дожде-

ванием не менее 8 ч.

Д.3.6 Оценку морозостойкости образцов выполняют:

- по степени повреждений - по 9.4.10;

- по потере массы - по 9.4.11;

- по потере прочности - по 9.4.12.

Д.4 Правила обработки результатов испытания - по 9.5.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 22

УДК Ж 19

13.220.50

Ключевые слова: строительные материалы и изделия, водопоглоще-

ние, средняя плотность, истинная плотность, морозостойкость,

внешний вид (степень повреждений), потеря массы, потеря проч-

ности, марка по морозостойкости.

Коректор - Н.Я.Козяр

Комп'ютерна верстка - Т.I.Цапро

Вiдповiдальний за випуск - В.М.Чеснок

Укрархбудiнформ

252133, Київ-133, бул.Лесi Українки, 26