|разцов | | | ние | | | | | | |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории (Ф.И.О)
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 16
Приложение Б
(обязательное)
Форма журнала испытания образцов на среднюю плотность
Таблица Б.1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | Результаты испытания образцов |
| |---------------------------------------------------------------------------|
| | | Неправильной геометрической формы |
| | |--------------------------------------------------|
| | | парафинированных | насыщенных | | | |
| Исходные данные образцов | Правильной | | водой | | | |
| | геометрической формы |----------------------------------| | | |
| | | гидро- | |гидроста-| | | | |
| | | статическим |Объе|тическим |Объе| | | |
| | | взвеши- |моме| взвеши- |моме| | | |
| | | ванием | ром| ванием | ром| | | |
|----------------------------------------------------------------------------------------| | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | |Под-| |Мас-| | | |Сре-| | |Мас-| | | |Мас-| | |Сре-| |
|Дата| | |пись| | са | | |Сре- |дняя| |Мас-| са | |Ма- | | са |Ма- |Сре- |дняя| |
|пос-| | |лица| |обра|Гео-| |дняя |пло-| | са |пара|Пло-|са, |Мас-|обра|са, |дняя |пло-| |
|туп-|Но | |при-| |зца,|мет-|Объ|плот-|тно-|Под-|пара|фини|тно-|воды| са |зца,|воды|плот-|тно-|Под-|
|ле- |мер|Фор-|няв-|Дата|высу|риче|ем |ность|сть |пись|фини|рова|сть |выте|обра|насы|выте|ность|сть |пись|
|ния |пар| ма |шего|ис- |шен-|ские|об-|обра-|обра| от-|рова|нно-|пара|снен|зца,|щен-|снен|обра-|обра|ветс|
|или |тии|обра|обра|пы- |ного|раз-|ра-| зца,|зцов|ветс|нно-| го |фина|ной |насы|ного|ной | зца,|зцов|твен|
|изго| и |зцов|зцы |та- | до |меры|зца| Рср |Рсер|твен| го |обра|Рп ,|обра|щен-| во-|обра| Рср |Рср,|ного|
|тов-|об-| |на |ния |пос-|обра| V,| i| кг/|ного|обра|зца | г/ |зцом|ного|дой,|зцом| i| кг/|лица|
|ле- |ра-| |ис- | |тоян|зца,|куб| кг/ |куб.|лица|зца,| в |куб.|m ,г| во-| в |m ,г| кг/ |куб.| |
|ния |зца| |пы- | |ной | мм | см|куб.м| м | |m ,г|воде| см | в |дой,|воде| в |куб.м| м | |
|обра| | |та- | |мас-| | | | | | п |m',г| | |m ,г|m' г| | | | |
|зцов| | |ние | | сы | | | | | | | п | | | 1 | 1 | | | | |
| | | | | |m, г| | | | | | | | | | | | | | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Примечание. Графы 7-21 заполняются в зависимости от формы образцов по 7.2.1
и способа испытания образцов неправильной геометрической формы по 7.4.2.
Начальник лаборатории (Ф.И.О.)
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 17
Приложение В
(обязательное)
Форма журнала испытания образцов на истинную плотность
Таблица В.1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
|Дата | | | Подпись | |Масса |Мас-| Плотность |Масса| Масса |Действи- |Действи- |Под- |
|посту- |Номер |Форма |лица,при-| Дата |пикно | са |воды (прини- |пикно|пикно- |тельная |тельная |пись |
|пления |партии|и раз-| нявшего | испы-|метра |пик-| мается рав- |метра|метра с |плотность|плотность|ответ|
|или из-| и | меры | образцы |тания |с на- |номе| ной 1) или |с жид|навес- |навески, |образцов |ствен|
|готовле|образ-|образ-| на испы-| |веской|тра |инертной жид-| ко- |кой и | Риi, | Ри, |ного |
|ния об-| ца | цов | вание | | m ,г |m ,г| кости, Рж, |стью,|жидкос- | г/куб. | г/куб. |лица |
|разцов | | | | | 2 | 3 | г/куб. см |m , г|тью,m ,г| cм | cм | |
| | | | | | | | | 4 | 5 | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Начальник лаборатории (Ф.И.О.)
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 18
Приложение Г
(обязательное)
Форма журнала испытания образцов на морозостойкость
Таблица Г.1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Исходные данные образцов | Результаты испытания образцов |
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| | | | | | | |Прочность | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | |на сжатие |н|о | | |Мас-| | | |Проч-|Сре- | | | | |
| | | | | | | |в водона- |а|ко| | | са |Мас| | |ность|дне- | | | |Спо|
| | | | | | | Масса |сыщенном |ч|н | | |обра|са | | | на |ариф-|По-|Зак-|Под|соб|
|Дата| |Фор-|Под-| | | основных|состоянии |а|ча| | |зца,|во-|По-|Сре-|сжа- |мети-|те-|люче|пи-|оп-|
|пос-| |ма и|пись|Про-|Опи| зразцов,|контроль- |л|ни| |Опи-| вы-|до-|те-|дне-|тие |чес- |ря |ние |сь |ре-|
|туп-|Но |гео-|лица|ект-|са-| г |ных образ-|а|я |Чи-|са- |суше|на-|ря |ариф|отде-|кое |пр-|о ре|от-|де-|
|ле- |мер|мет-|при-|ная |ние| |цов, МПа | | |сло|ние |нно-|сы-|мас|мети|льно-|проч-|оч-|зуль|вет|ле-|
|ния |пар|риче|няв-|мар-|вн-|-------------------------|цик|вне-| го |ще-|сы |чес-|го об|ности|нос|та- |ст-|ния|
|или |тии|ские|шего| ка |еш-| вы-| в | | | |лов|шних| до |нно|об-|кое |разца| на |ти,|тах |вен|мо-|
|изго| и |раз-|обра| по |них|суше|водо|отде-| | |ис-|де- |пос-|го |раз|по- |в во-|сжа- |R,|ис- |но-|ро-|
|тов-|об-| ме-|зцы |моро|де-|нных|насы|льно-|сре-| |пы-|фек-|тоя-|об-|ца,|тери|дона-|тие в| % |пы- |го |зос|
|ле- |ра-| ры | на |зос-|фек| до |щен-| го |дне-|Дата|та-|тов |нной|раз|m |мас-|сыщен|водо-| |та- |ли-|той|
|ния |зца|обра|испы|той-|тов|пос-|ном |обра-|ариф|ис- |ния| |мас-|ца,| h| сы | ном |насы-| |ния |ца |ко-|
|обра| |зцов|та- |кос-| |тоя-|сос-| зца,|мети|пы- | | |сы, |m ,| |m, |состо|щен- | | | |сти|
|зцов| | |ния |ти,F| |нной|тоя-| Rki | че-|та- | | |m ,г| 7 | % | % |янии,| ном | | | | |
| | | | | | |мас-|нии,| |ское|ния | | | 6 | г | | | Rh,|состо| | | | |
| | | | | | |сы, | m | | Rk | | | | | | | | МПа |янии,| | | | |
| | | | | | m | 1 | | | | | | | | | | |R,МПа| | | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12| 13 | 14 | 15| 16| 17 | 18 | 19 |20 | 21 | 22|23 |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Примечание. Графы 13-20 заполняют в зависимости от требуемой оценки морозостойкости по 9.1.
Начальник лаборатории (Ф.И.О.)
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 19
Приложение Д
(рекомендуемое)
Определение морозостойкости
при одностороннем замораживании
Метод определения морозостойкости при одностороннем заморажи-
вании применяют при испытаниях кирпича и камней всех видов, а
также плит толщиной более 40 мм.
Д.1 Средства испытания и вспомогательные устройства:
- холодильно-дождевальная установка (ХДУ), основные техничес-
кие характеристики которой приведены в таблице Д.1.
Допускается применение морозильной камеры по 9.2 со следующи-
ми приспособлениями и оборудованием:
- аппарат для одностороннего замораживания образцов (АДОЗО),
основные технические характеристики которого приведены в
таблице Д.1, или рама запорная теплоизолирующая съемная
сквозная;
- установка дождевальная;
- пластины резиновые ОМБ 5 или ОМБ 10 по ГОСТ 7338;
- сосуд с решеткой;
- электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой кон-
струкции с автоматическим регулированием температуры в пре-
делах (40 +/- 5) град. С и (105 +/- 5) град. С;
- ванна с гидравлическим затвором по рисунку Д.1;
- весы по ГОСТ 24104;
- остальные средства испытания, необходимые для проведения ис-
пытания для определения предела прочности образцов при сжа-
тии, - по разделу 1 ГОСТ 8462.
Ванна с гидравлическим затвором
Таблица Д.1
Технические характеристики ХДУ и АДОЗО
-----------------------------------------------------------------
| | Технические характеристики |
| Наименование показателя |-----------------------------|
| | ХДУ" | АДОЗО"" |
|---------------------------------------------------------------|
|Общая рабочая поверхность | | |
|фрагмента, м кв. | 0,5 | 0,5 |
|---------------------------------------------------------------|
|Используемое напряжение, В | 380 | 220 |
|---------------------------------------------------------------|
|Мощность, кВт | 0,5 | 0,4 |
|---------------------------------------------------------------|
|Габаритные размеры, мм: |
|---------------------------------------------------------------|
| установки |2030х1260х1700| - |
|---------------------------------------------------------------|
| контейнера | - | 875х595х1125 |
|---------------------------------------------------------------|
| кассеты | - | 530х260х550 |
|---------------------------------------------------------------|
|Масса, кг | 720 | 200 |
|---------------------------------------------------------------|
|Хладагент, номер фреона | 12; 22; 502 | - |
-----------------------------------------------------------------
" Установка является автономным оборудованием.
"" Аппарат предназначен для работы в морозильной камере.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 20
Д.2 Порядок подготовки к испытанию
Д.2.1 Для определения морозостойкости по степени повреждений
или потере массы отбирают не менее восьми целых образцов, а по
потере прочности - не менее шестнадцати целых образцов.
Отобранные образцы по внешнему виду и размерам должны удовлет-
ворять требования действующих нормативных документов на материа-
лы и изделия конкретных видов.
На образцах фиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и
другие дефекты, допускаемые действующими нормативными документа-
ми на материалы и изделия конкретных видов, а также маркируют по-
верхность образцов, предназначенную для замораживания.
Д.2.2 Образцы насыщают водой в соответствии с разделом 5 в те-
чение 72 ч. Образцы керамических изделий и из природного камня
перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцы дру-
гих материалов и изделий после водонасыщения взвешивают.
Д.2.3 Образцы собирают в виде фрагмента ограждающей конструк-
ции толщиной в один кирпич в теплоизолирующей запорной раме или
кассетах контейнера АДОЗО.
В фрагменте из каждых восьми образцов два (предварительно рас-
пиленные поперек пополам) устанавливают парными половинками одна
за другой тычком, а шесть образцов - один за другим ложком. Гори-
зонтальные и вертикальные поперечные швы между образцами имити-
руют прокладками из резиновых пластин. Вертикальные продольные
швы оставляют в виде воздушной прослойки.
В случае неполного заполнения рамы или кассеты образцами ос-
тавшийся по высоте объем заполняют теплоизолятором (резиновыми
пластинами, пенопластом и т.п.).
Д.2.4 При оценке морозостойкости по степени повреждений и по-
тере массы используют не менее пяти (двух тычковых и трех ложко-
вых) образцов, а при оценке морозостойкости по потере прочности -
не менее десяти (четырех тычковых и шести ложковых) образцов со
стороны фрагмента, предназначенной для замораживания.
При этом в качестве контрольных образцов при оценке по потере
прочности используют смежные с ними образцы с неохлаждаемой сто-
роны (противоположной замораживаемой) фрагмента.
Д.2.5 Продолжительность сборки фрагмента не должна превышать
1 ч. После сборки поверхность фрагмента, предназначенную для за-
мораживания, подвергают предварительному дождеванию не менее 8 ч
таким образом, чтобы она покрывалась сплошной водяной пленкой.
При отсутствии ХДУ дождевание осуществляют на установке, схе-
ма которой приведена на рисунке Д.2.
Схема дождевальной установки
Температура воды, омывающей поверхность фрагмента, должна быть
(15 +/- 5) град. С.
Д.2.6 При использовании ХДУ или сквозной съемной теплоизоли-
рующей запорной рамы фрагмент поверхностью, предназначенной для
замораживания, присоединяют к проему морозильной камеры. Схема
испытания приведена на рисунке Д.З.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 21
Схема испытания при использовании ХДУ или сквозной съемной
теплоизолирующей запорной рамы
При использовании АДОЗО теплоизолирующий контейнер аппарата с
кассетами помещают внутрь морозильной камеры. Схема испытания
приведена на рисунке Д.4.
Схема испытания при использовании АДОЗО
Д.З Порядок проведення испытания
Д.З.1 Температурний режим внутри ХДУ (морозильной камеры) - по
9.4.2. При этом температура с неохлажденной стороны (противопо-
ложной замораживаемой) фрагмента должна быть (20 +/- 5) град. С.
Д.3.2 Продолжительность одного замораживания образцов должна
быть не менее 8 ч. Перерыв в процессе одного замораживания образ-
цов не допускается.
Д.З.З После окончания замораживания образцов охлажденную по-
верхность фрагмента оттаивают дождеванием.
Дождевание осуществляют, отсоединив теплоизолирующую запорную
раму от морозильной камеры или выгрузив из камеры теплоизолирую-
щий контейнер АДОЗО и вынув из него кассеты. Время оттаивания
должно быть равно времени замораживания.
Д.3.4 Продолжительность цикла замораживания-оттаивания не дол-
жна превышать 24 ч.
Д.З.З При окончании испытания на морозостойкость или его вре-
менном прекращении образцы после оттаивания хранят в ванне с во-
дой с гидравлическим затвором. При возобновлении испытания образ-
цы, собранные в виде фрагмента, дополнительно водонасыщают дожде-
ванием не менее 8 ч.
Д.3.6 Оценку морозостойкости образцов выполняют:
- по степени повреждений - по 9.4.10;
- по потере массы - по 9.4.11;
- по потере прочности - по 9.4.12.
Д.4 Правила обработки результатов испытания - по 9.5.
ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 22
УДК Ж 19
13.220.50
Ключевые слова: строительные материалы и изделия, водопоглоще-
ние, средняя плотность, истинная плотность, морозостойкость,
внешний вид (степень повреждений), потеря массы, потеря проч-
ности, марка по морозостойкости.
Коректор - Н.Я.Козяр
Комп'ютерна верстка - Т.I.Цапро
Вiдповiдальний за випуск - В.М.Чеснок
Укрархбудiнформ
252133, Київ-133, бул.Лесi Українки, 26
