---

- весы по ГОСТ 24104;

- термостат любой конструкции, обеспечивающий поддержание тем-

пературы (20 +/- 2) град. С;

- вакуумэксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 в комплекте с во-

доструйным или масляным вакуумным насосом по ГОСТ 25662,

обеспечивающий разрежение не более 532 Па (4 мм рт.ст.);

- эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 с концентрированной

серной кислотой по ГОСТ 4204 или безводным хлористым

кальцием по ГОСТ 450;

- пикнометры вместимостью 50-100 мм типов ПЖ2, ПЖЗ и ПТ по

ГОСТ 22524 с конусами по ГОСТ 8682;

- ступка фарфоровая или агатовая с пестиком;

- бюкс стеклянный по ГОСТ 25336 или чашка фарфоровая по ГОСТ

9147;

- сита с сеткой N1 и N0,063 по ГОСТ 6613;

- баня водяная или песчаная;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или другая жидкость,

инертная по отношению к испытываемому материалу.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 10

8.2 Порядок подготовки к проведению испытания

8.2.1 Истинную плотность определяют на пробе, отобранной не

менее чем от трех образцов.

8.2.2 Для подготовки пробы от каждого образца снаружи и из се-

редины откалывают по два куска массой не менее 100 г каждый, ко-

торые измельчают до зерен размером около 5 мм.

Квартованием отбирают навеску массой не менее 100 г и из-

мельчают ее в фарфоровой или агатовой ступке до полного прохожде-

ния через сито с сеткой N1. Затем квартованием отбирают навеску

массой не менее ЗО г и измельчают ее до полного прохождения че-

рез сито с сеткой N0,063.

Приготовленную порошкообразную пробу высушивают до постоянной

массы и охлаждают в эксикаторе над концентрированной серной кис-

лотой или безводным хлористым кальцием до температуры помещения.

8.3 Порядок проведения испытания

8.3.1 Определение проводят параллельно на двух навесках мас-

сой около 10 г каждая, отобранных от пробы.

8.3.2 Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный и пред-

варительно взвешенный пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с

испытываемым порошком, затем наливают в него воду (или другую

инертную жидкость) в таком количестве, чтобы он был заполнен

приблизительно на 50 % объема.

Для удаления воздуха из порошка навески и жидкости пикнометр с

содержанием выдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения

выделения пузырьков. Допускается при использовании в качестве

жидкости воды удалять воздух кипячением пикнометра с содержимым в

течение 15-20 мин в слегка наклоненном положении на водяной или

песчаной бане.

8.3.3 После удаления воздуха пикнометр типа ПЖЗ заполняют жид-

костью полностью, а типов ПЖ2 и ПТ - до метки. Пикнометр поме-

щают в термостат с температурой (20 +/- 2) град. С, в котором вы-

держивают не менее 15 мин.

8.3.4 После выдерживания в термостате пикнометр типа ПЖЗ зак-

рывают пробкой с отверстием таким образом, чтобы жидкость запол-

нила капилляр и избыток ее вылился. Затем его тщательно вытирают

губкой или мягкой тканью, каплю жидкости с капилляра удаляют

фильтровальной бумагой.

В пикнометрах типов ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводят до ниж-

ней метки по нижнему мениску.

После достижения постоянного уровня жидкости пикнометр взвеши-

вают.

8.3.5 После взвешивания пикнометр освобождают от содержимого,

промывают, заполняют той же жидкостью, удаляют из нее воздух, вы-

держивают в термостате, доводят жидкость до постоянного уровня и

снова взвешивают.

8.4 Правила обработки результатов испытания

8.4.1 Истинную плотность навески (Риi) в г/куб. см вычисляют

по формуле:

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 11

(m - m )*Pж

2 3

Риi = ------------------------, (7)

(m - m ) - (m - m )

4 3 5 2

где m - масса пикнометра с навеской, г;

2

m - масса пикнометра, г;

3

Pж - плотность воды (принимается равной 1,0 г/куб. см) или

инертной жидкости, г/куб. см;

m - масса пикнометра с жидкостью, г;

4

m - масса пикнометра с навеской и жидкостью, г.

5

8.4.2 Истинную плотность образцов (Ри) определяют как среднеа-

рифметическое значение результатов испытания двух навесок пробы,

рассчитанное с точностью до 0,01 г/куб. см.

8.4.3 Расхождение между результатами параллельных определений

не должно быть более 0,02 г/куб. см. При больших расхождениях ис-

тинную плотность образцов определяют повторно.

8.4.4 Исходные данные и результаты определений истинной плот-

ности образцов заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в

приложении В.

9 Определение морозостойкости

при объемном замораживании

9.1 Оценка морозостойкости производится по внешнему виду сте-

пени повреждений и (или) потере прочности на сжатие, и (или) по-

тере массы в соответствии с требованиями действующих нормативных

документов на изделия и материалы конкретных видов.

9.2 Средства испытания и вспомогательные устройства:

- электрошкаф сушильный с автоматическим регулированием темпе-

ратуры в пределах (40 +/- 5) град. С и (105 +/- 5) град. С;

- весы по ГОСТ 24104;

- ванны для насыщения водой и оттаивания образцов с устройством

для поддержания температуры воды (20 +/- 5) град. С;

- сетчатый контейнер для размещения образцов;

- сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной каме-

ре;

- морозильная камера с принудительной вентиляцией и автомати-

ческим регулированием температуры в пределах минус

(18 +/- 2) град. С;

- средства для проведения испытаний образцов на сжатие по раз-

делу 1 ГОСТ 8462.

9.3 Порядок подготовки к испытанию

9.3.1 Изготовление и подготовку образцов к испытанию проводят

в соответствии с 4.3, 4.9 и 5.2.3.

9.3.2 Для определения морозостойкости по потере прочности от-

бирают или изготавливают пять контрольных и по пять основных об-

разцов для каждой проверяемой марки морозостойкости.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 12

Для определения морозостойкости по потере массы или по внешне-

му виду (степени повреждений) отбирают или изготавливают пять об-

разцов.

9.3.3 Отобранные для испытания образцы по внешнему виду и раз-

мерам должны удовлетворять требования действующих нормативных до-

кументов на материалы и изделия конкретных видов.

На образцах несмываемой краской наносят номера партий и образ-

цов, фиксируют имеющиеся дефекты (трещины, отколы ребер, углов),

допускаемые нормативными документами.

9.3.4 Изготовленные для испытаний образцы не должны иметь

внешних дефектов.

9.3.5 Контрольные образцы перед испытанием на прочность, а ос-

новные образцы перед замораживанием насыщают водой по 5.3 или 6.3.

Допускается использовать образцы непосредственно после опреде-

ления их водопоглощения.

9.4 Порядок проведения испытания

9.4.1 Контрольные образцы не позднее 2 ч после извлечения из

ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 8462.

9.4.2 Основные образцы загружают в морозильную камеру в сетча-

том контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры та-

ким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейне-

ров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм.

Началом замораживания считают момент установления в камере

температуры минус 16 град. С.

9.4.3 Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в

центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

9.4.4 Продолжительность одного замораживания образцов при тем-

пературе воздуха в камере минус (18 +/- 2) град. С должна быть не

менее:

- 2 ч - для плит толщиной до 25 мм;

- 4 ч - для плит толщиной более 25 мм; пустотелых камней и

кирпича всех видов; для кубов и цилиндров: с размерами (реб-

рами куба или диаметром и высотой цилиндра) до 150 мм вклю-

чительно и средней плотностью более 1800 кг/куб. м, с разме-

рами до 100 мм включительно и средней плотностью от 1200

кг/куб. м до 1800 кг/куб. м;

- 6 ч - для кубов и цилиндров: с размерами до 150 мм включи-

тельно и средней плотностью от 1200 кг/куб. м до 1800

кг/куб. м, с размерами до 100 мм включительно и средней

плотностью менее 1200 кг/куб. м;

- 8 ч - для кубов и цилиндров с размерами до 150 мм включи-

тельно и средней плотностью менее 1200 кг/куб. м.

При одновременном замораживании образцов разных размеров и

плотности время замораживания принимается наибольшим.

Перерыв в процессе одного замораживания не допускается.

9.4.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой

при температуре (20 +/- 5) град. С. Образцы размещают, как указа-

но в 9.4.2, при этом слой воды над образцами должен быть не ме-

нее 50 мм. Продолжительность одного оттаивания должна быть не ме-

нее половины продолжительности замораживания.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 13

9.4.6 Один цикл испытания не должен превышать 24 ч.

9.4.7 В случае вынужденного перерыва в испытании образцы пос-

ле оттаивания хранят на воздухе не более 5 сут. Перед продолже-

нием испытания образцы вновь насыщают водой по 5.3 или 6.3 (без

высушивания образцов из природного камня и керамических материа-

лов и взвешивания образцов из других материалов после водонасыще-

ния).

При перерыве в испытании более 5 сут испытание возобновляют на

новых образцах.

9.4.8 Число циклов испытания, необходимое для контроля марки

образцов по морозостойкости, устанавливают в соответствии с тре-

бованиями действующих нормативных документов на материалы и изде-

лия конкретных видов.

9.4.9 При проведении испытания на морозостойкость образцы ос-

матривают через каждые 5 циклов при требуемых 15 и 25 циклах по-

переменного замораживания и оттаивания и через каждые 10 циклов

при 35 и более циклах непосредственно после их оттаивания. При

этом контролируют состояние образцов: разрушение, появление тре-

щин, отколов, шелушение поверхности, выкрашивание, расслоение.

При появлении видимых повреждений испытание прекращают и в журна-

ле испытаний делают запись о том, что образцы не соответствуют

требуемой марке по морозостойкости.

9.4.10 При оценке морозостойкости по внешнему виду (степени

повреждений) после проведения требуемого числа циклов испытания

производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся де-

фекты.

9.4.11 При оценке морозостойкости по потере массы после прове-

дения требуемого числа циклов испытания образцы из природного

камня и керамических материалов высушивают до постоянной массы, а

образцы из других материалов взвешивают сразу после оттаивания.

9.4.12 При оценке морозостойкости по потере прочности на сжа-

тие основные образцы после проведения требуемого числа циклов ис-

пытания через 2-4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжа-

тие по ГОСТ 8462.

9.5 Правила обработки результатов испытания

9.5.1 При оценке морозостойкости по внешнему виду (степени

повреждений) образцы считают выдержавшими испытание, если после

требуемого числа циклов испытания они не разрушаются или на их

поверхности не будет обнаружено видимых повреждений. Признаки

повреждений (расслоение, шелушение, отколы, сквозные трещины,

выкрашивания) устанавливаются действующими нормативными докумен-

тами на материалы и изделия конкретных видов.

9.5.2 Потерю массы образца ("Дельта" mi) в процентах вычисляют

по формуле:

- для образцов из керамических материалов и природного камня

m - m

6

"Дельта" mi = -------- * 100; (7)

m

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 14

- для образцов из других материалов

m - m

1 7

"Дельта" mi = -------- * 100, (8)

m

1

где m - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

m - масса образца, высушенного до постоянной массы после

6 требуемого числа циклов испытания, г;

m - масса образца, насыщенного водой, г;

1

m - масса образца, насыщенного водой, после требуемого

7 числа циклов испытания, г.

За значение потери массы ("Дельта" m) образцов принимают средне-

арифметическое значений результатов определений потери массы всех

образцов, рассчитанное с точностью до 1 %.

Образцы считают выдержавшими испытание и их марка по морозос-

тойкости соответствует требуемой, если потеря массы после испыта-

ния не превышает нормируемых пределов, устанавливаемых действую-

щими нормативными документами на материалы и изделия конкретных

видов.

9.5.3 Потерю прочности ("Дельта" R) образцов при сжатии в про-

центах вычисляют с точностью до 1 % по формуле:

Rk - R

"Дельта" R = ------- * 100, (9)

Rk

где Rk - среднеарифметическое значение пределов прочности на

сжатие контрольных образцов, МПа;

R - среднеарифметическое значение пределов прочности на сжа-

тие основных образцов после требуемого числа циклов испытаний.

Марка образцов по морозостойкости соответствует требуемой, ес-

ли потеря прочности основных образцов после испытания не превы-

шает нормируемых пределов, устанавливаемых действующими норматив-

ными документами на материалы и изделия конкретных видов.

9.5.4 Исходные данные и результаты определения морозостойкости

заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении Г.

9.6 Допускается определять морозостойкость методом односторон-

него замораживания в соответствии с приложением Д.

ДСТУ Б В.2.7-42-97 С. 15

Приложение А

(Обязательное)

Форма журнала испытания образцов на водопоглощение

Таблица А.1

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Дата | | | Подпись| | | | | | |

|посту- |Номер |Форма и| лица, |Дата ис- |Масса обра-|Масса обра-|Водопогло- |Водопогло- | |

|пления |партии|размеры|приняв- | пытания |зца, высу- |зца, насы- |щение обра-|щение обра-|Подпись от-|

|или из-| и |образ- |шего об-| |шенного до |щенного во-| зца, Wi, | зцов, W, |ветственно-|

|готовле|образ-| цов |разцы на| |постоянной |дой, m , г |в процентах|в процентах| го лица |

|ния об-| ца | |испыта- | |массы, m, г| 1 |по массе |по массе | |