---

б) при повышении давления сжатия на выходе из компрес­сора выше допустимого;

в) при падении давления в магистрали охлаждающей воды
ниже допустимого при открытом сливе и снижении расхода
для закрытых систем охлаждения;

г) при падении давления масла ниже допустимого в систе­ме циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в
системе промывки сальников);

д) при повышении температуры коренных подшипников
для компрессоров с поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного паспортом;

е) при понижении давления воздуха в системе устройств
вентиляционной обдувки ниже допустимого;

ж) при выключении электродвигателя лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников.

РАЗДЕЛ III

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

3.1. Все детали, узлы и аппараты компрессорных установок должны быть изготовлены по чертежам и в соответствии с действующими техническими условиями на изготовление поршневых компрессоров и требований настоящих Правил.

3.2. Ответственные детали компрессоров (цилиндры сталь­ные, валы, штоки, шатуны, корпуса крейцкопфов, шатунные болты, пальцы крейцкопфов, ответственные крепежные резьбо­вые детали) после окончательной термообработки должны быть подвергнуты неразрушающему контролю для выявления внутренних дефектов. После окончательного изготовления эти детали, а также чугунные цилиндры и корпуса крейцкопфов должны быть подвергнуты неразрушающему контролю для вы­явления поверхностных дефектов. Оценка качества произво­дится по нормам технических условий на изделие.

3.3. Техническая документация, поставляемая с компрессор­ной установкой заводом-изготовителем, должна содержать эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601-68 и руководство по ремонту или технические условия на ремонт, включая:

а) предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся детален и узлов (шеек вала и его подшипников, под­шипников шатуна, башмаков крейцкопфа, параллелей, сальни­ковых и поршневых колец, штоков, поршней, цилиндров и др.);

б) чертежи общего вида, основных узлов оборудования и
быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые в
процессе эксплуатации подвергаются периодическому неразрушающему контролю;

в) сертификаты на ответственные детали компрессоров и газопроводов (химический состав, механические свойства и
другие результаты контроля и испытаний, предусмотренных техническими условиями);

г) паспорта сосудов, работающих под давлением, предохранительных клапанов и арматуры.

РАЗДЕЛ IV

МОНТАЖ, НАЛАДКА И ПРИЕМКА

4.1. Монтаж и наладка компрессорных установок должны обеспечивать безопасную их эксплуатацию и осуществляться в соответствии с инструкциями по монтажу завода-изготовителя, СНиП III.Г.10-66 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ», СНиП III.Г.10.2-62 «Компрессоры. Правила производства и приемки монтажных работ», СНиП III.Г.9-62 «Технологические тру­бопроводы. Правила производства и приемки работ», ПУГ-69 и настоящими Правилами.

4.2. Первоначальный пуск компрессора (после монтажа и капитального ремонта), его обкатку без нагрузки и под нагрузкой проводят в полном соответствии с инструкцией по пуску и
эксплуатации, разрабатываемой заводом-изготовителем для
компрессора каждого типа, а также с инструкцией, разработанной с учетом технологического регламента производства,
исключающей возможность образования взрывоопасных смесей.

4.3. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной
установки необходимо обеспечивать полную чистоту их внутренних поверхностей. Продувка трубопроводов и аппаратов
должна проводиться строго по инструкции завода-изготовителя.

4.4. Во время обкатки вхолостую площадку вокруг компрессора надо поливать водой для обеспечения чистоты всасываемого воздуха.

4.5. При подготовке системы циркуляционной смазки меха­низмов движения и смазки цилиндров и сальников должно
быть проверено поступление масла к каждой точке смазки, а
также действие автоматической сигнализации: при падении
давления масла ниже допустимого предела на оперативном
щите должен срабатывать соответствующий сигнал. При подготовке системы смазки цилиндров и сальников элементы
маслонасосов должны быть отрегулированы на максимальную
производительность.

4.6. При опробовании системы охлаждения надо проверить
интенсивность слива воды в отсеках сливной воронки для каж­дой линии слива в отдельности.

4.7. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией, разра­ботанной заводом-изготовителем двигателя.

4.8. Нагружать компрессор необходимо постепенно в нес­колько стадий. Величины давления по ступеням и время работы
на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску
и эксплуатации компрессора.

4.9. После окончания обкатки компрессора необходимо про­верить его состояние в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.10. Монтирующая организация обязана оформить сдачу компрессора заказчику, составив акт.

РАЗДЕЛ V

ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССОРОВ

5.1. Компрессорные установки должны подвергаться испы­таниям на заводском стенде или по согласованию с заказчиком
в условиях эксплуатации на рабочей площадке в соответствии
с требованиями отраслевых стандартов и технических условий
на поставку.

5.2. Испытания должны проводиться по программе, разра­ботанной организацией-исполнителем технического проекта,
согласованной с заводом-изготовителем и предприятием, на котором будут проведены испытания компрессорной установки.

В программе испытаний должна быть предусмотрена про­верка соблюдения требований техники безопасности и произ­водственной санитарии, работы защитных механизмов и уст­ройств, уплотнений, а также замеры вибраций, шума и др.

5.3. Испытания проводит комиссия, состоящая из предста­вителей: организации-исполнителя технического проекта; завода-изготовителя; предприятия, эксплуатирующего оборудование; головной проектной организации и лиц, специально
привлекаемых к испытанию.

Главный инженер завода-изготовителя или предприятия, эксплуатирующего оборудование, обязан организовать для чле­нов Комиссии предварительный инструктаж в соответствии с «Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной са­нитарии на предприятии»:

а) об основных опасностях и вредностях, могущих возникнуть при работе компрессорной установки;

б) о правилах пожарной безопасности;

в) о правилах и нормах техники безопасности и производственной санитарии.

5.4. Во время испытания компрессорной установки, когда
индицирование выполняют с открытыми окнами в направляющих, должна быть обеспечена безопасность участников испытания.

Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.

РАЗДЕЛ VI

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

6.1. Администрация предприятий обязана обеспечить правильное содержание, эксплуатацию и ремонт компрессорной
установки, а также безопасность обслуживания и надежность
работы оборудования.

Компрессорную установку необходимо обслуживать в соот­ветствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, составляемой для каждого типа машины.

6.2. Каждая работающая на предприятии компрессорная
установка или группа однородных компрессорных установок,
работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должна
быть укомплектована, кроме указанной в п. 3.3, следующей
технической документацией:

а) схемой коммуникационных линий трубопроводов и раз­мещения арматуры с указанием их назначения, проходных
сечений, рабочих давлений, температур и направления движения среды;

б) инструкцией по эксплуатации компрессорной установки,
составленной с учетом требований инструкции завода-изгото­вителя и технологического регламента;

в) ремонтным формуляром;

г) актами осмотра, освидетельствования, испытаний на прочность и герметичность, приемо-сдаточными актами, сертификатами на ответственные детали, паспортами на смазочные масла и другой дополняющей их технической документацией.

6.3. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной
установки, должен знать:

а) устройство и принцип действия оборудования компрес­сорной установки;

б) схемы газопровода, водопровода, смазки механизма дви­жения, смазки цилиндров, сальников и других систем;

в) места установки компрессорного оборудования: холо­дильников, буферных емкостей, влагомаслоотделителей и других устройств;

г) схему и места установки контрольно-измерительных при­
боров; ■

д) схемы, устройства и принципы действия автоматики компрессорной установки;

е) инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования
компрессорной установки;

ж) мероприятия по предупреждению аварий и меры по
устранению возникших неполадок.

6.4. Запрещается поручать машинистам во время их дежур­ства выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрес­сорной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной ус­тановки другому лицу, имеющему соответствующие права.

6.5. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается.
Снаружи у входной двери в помещение компрессорной должна
быть вывешена предупредительная надпись «Вход посторонним
воспрещен».

6.6. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости устройством кодовой сигнализации.

6.7. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть разработаны планы
ликвидации возможных аварий. Обслуживающий персонал
должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.

6.8. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по
эксплуатации компрессорной установки, технике безопасности
н противопожарной профилактике.

6.9. Состояние деталей и узлов, работающих непосредствен­но в агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначаль­ных толщин и величины износа. Результаты проверки состоя­ния деталей, узлов и аппаратов записывают в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и пере­чень узлов и деталей, подлежащих контролю, должны быть указаны в ремонтной документации.

6.10. Содержание помещения, в котором размещены компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать действующим «Правилам безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74)» и
«Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».

6.11. Машинист компрессорной установки обязан вести
журнал наблюдения и контроля за параметрами компрессорной
установки (примерная форма дана в приложении 4), внося в
него записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе де­талей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования (ослаблении креплений, нарушении герметичности, возникнове­нии вибрации, появлении стуков, перегрева), а также о приня­тых мерах по ликвидации выявленных неполадок.

6.12. Повышение избыточного давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке их к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) должны осуществляться постепенно по установлен­ному регламенту и в последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

6.13. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасном газе, необходимо продувать инертным газом перед пуском:

а) после ремонта;

б) после вскрытия для осмотра или ремонта хотя бы одного
узла, работающего в среде взрывоопасного газа;

в) после длительной остановки.

6.14. Остановка компрессорной установки на ремонт или на
длительное время должна осуществляться после продувки ее оборудования инертным газом, затем воздухом, если она рабо­тает на взрывоопасном газе, и воздухом при работе на токсич­ном невзрывоопасном газе.

6.15. Перед пуском компрессора с местного щита управле­ния машинист обязан дать предупредительный сигнал начальнику смены или оператору о пуске компрессора и только
после получения ответного сигнала, подтверждающего готовность технологической линии и разрешающего пуск компрессо­ра можно включать его главный двигатель.

Непосредственно перед пуском компрессора должен быть включен предупредительный сигнал для обслуживающего пер­сонала.

6.16. Аварийная остановка должна быть осуществлена не­
медленно без разгрузки компрессора.

Неработающая компрессорная установка должна быть от­ключена от цеховых газовых коллекторов и давление с нее снято. После аварийной остановки компрессора необходимо немедленно перекрыть задвижки на линиях, соединяющих его с цеховыми коллекторами, и сбросить давление во всей газо­вой системе установки.

6.17. При длительных остановках компрессора и остановках
на ремонт отключение его трубопроводов от цеховых коллек­торов выполняют с помощью двух запорных вентилей с откры­тием воздушников между ними. Если на линии всасывания
предусмотрен гидрозатвор, отключение от коллектора осуществляется гидрозатвором.

6.18. Компрессор должен быть немедленно остановлен в случае:

а) отказа средств защиты компрессора (блокировки), перечисленных в п. 2.138 настоящих Правил;

б) нарушения уплотнений и утечки газа;

в) появления посторонних стуков и ударов в компрессоре
и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;