Радіус кривини деталей в зоні зварювання. В одну групу є припустимим об'єднувати зварні з'єднання деталей з радіусом кривини в зоні зварювання (для труб - з половиною зовнішнього номінального діаметра) в межах одного із наступних діапазонів:
до 12,5 мм включно;
більше 12,5 до 50 мм включно;
більше 50 до 250 мм включно;
більше 250 мм (включаючи плоскі деталі).
Для кутових, таврових з'єднань і з'єднань внапуск вказані діапазони відносяться до деталей, що приварюються; радіуси кривини основних деталей дозволяється не враховувати.
Вид зварного з'єднання (стикове, кутове, таврове, внапуск). В одну групу можуть бути об'єднані кутові, таврові з'єднання і з'єднання внапуск, крім кутових зварних з'єднань приварювання штуцерів (труб) до елементів котлів.
Форма підготовки кромок. В одну групу допускається об'єднувати зварні з'єднання з однією із наступних форм підготовки кромок:
з одностороннім обробленням крайок (кромок) і кутом їх скосу більше 8 град.;
з одностороннім обробленням крайок (кромок) і кутом їх скосу до 8 град. включно (вузьке розчищання);
з двостороннім обробленням крайок (кромок);
без оброблення крайок (кромок).
Спосіб зварювання кореневого шару:
на підкладці (підкладному кільці), що залишається;
на підкладці, що розплавляється;
без підкладки (вільне формування зворотного валика);
з підварюванням кореня шва.
Термічний режим зварювання:
з попереднім і супровідним підігріванням;
без підігрівання;
з охолодженням кожного шару.
Режим термічної обробки зварного з'єднання.
Контрольним зварним з'єднанням є з'єднання, що вирізане із числа виробничих зварних з'єднань або зварене окремо, але є ідентичним або однотипним по відношенню до виробничих зварних з'єднань і призначене для проведення руйнівного контролю під час атестації технології зварювання або перевірки якості і властивостей виробничих зварних з'єднань.
Додаток 5
до пунктів 10.57, 10.111, 10.113, 10.117
Правил будови та безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої води
Таблиця 1
Норми поверхневих дефектів в зварних з'єднаннях
|
Дефект |
Допустимий максимальний розмір, мм |
Число дефектів |
|
1 |
2 |
3 |
|
Випуклість стикового шва із зовнішньої сторони |
Встановлюється НД або конструкторською документацією залежно від виду зварювання і типу з'єднання. |
- |
|
Западини (заглиблення) між валиками і лускоподібність поверхні шва. |
0,12РП* + 0,6, але не більше 2 |
- |
|
Поодинокі включення |
0,12РП* + 0,2, але не більше 2,5 |
При РП від 2 до 10 - 0,2РП + 3 При РП більше 10 до 20 - 0,1РП + 4 При РП більше 20 - 0,05РП + + 5, але не більше 8 |
|
Випуклість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець |
1,5 - при Dвн до 25 включно; 2,0 - при Dвн більше 25 до 150 включно; 2,5 - при Dвн більше 150 |
- |
|
Увігнутість кореня шва при односторонньому зварюванні труб без підкладних кілець |
0,12РП + 0,4, але не більше 1,5 |
- |
_______________
* РП - розмірний показник, вказаний в п.1.2.
Таблиця 2
Норми допустимих дефектів зварних з'єднань, що виявлені при проведенні радіографічного контролю
|
Дефект |
Розмірний показник зварного з'єднання (РП), мм |
Максимальний розмір, мм |
Кількість дефектів на 100 мм шва |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Поодинокі включення |
Від 2,0 до 15 включно |
0,15РП + 0,5 |
Сумарна кількість поодиноких включень і скупчень: 0,25РП + 12 – при РП від 2 до 40; 0,1РП + 18, але не більше 27 - при РП більше 40 |
|
Більше 15 до 40 включно |
0,05РП + 2,0 |
||
|
Більше 40 |
0,025РП + 3,0, але не більше 5 |
||
|
Поодинокі скупчення |
Від 2,0 до 15 включно |
1,5(0,15РП+0,5) |
|
|
Більше 15 до 40 включно |
1,5(0,05РП+2,0) |
||
|
Більше 40 |
1,5(0,025РП+3,0), але не більше 8,0 |
||
|
Поодинокі протяжні включення |
Від 2,0 до 5 включно |
0,15РП + 5, але не більше 14 |
2 |
|
Більше 5 до 50 включно |
3 |
||
|
4 |
|||
|
Більше 50 |
|
Примітка.
Норми за сумарно приведеною площею встановлюються НД.
Таблиця 3
Вимоги до результатів випробувань зварних з'єднань на згин і сплющення
|
Тип (клас) сталі деталей, що зварюються |
Номінальна товщина деталей, що зварені, S, мм |
Кут згину при випробуванні на згин, град (не менше) |
Просвіт між поверхнями, які стискаються при випробуванні на сплющення (не більше), мм |
|
Вуглецеві |
До 20 включно Більше 20 |
100 (70) 80 |
4S - |
|
Марганцеві і кремніймарганцеві |
До 20 включно Більше 20 |
80 (50) 60 |
5S - |
|
Марганцевонікельмолібденові, хромомолібденові і хромомолібденованадієві перлитного класу і високолеговані хромисті мартенситно-феритного класу |
До 20 включно Більше 20 |
50 40 |
6S - |
|
Хромонікелеві аустенітного класу |
До 20 включно Більше 20 |
150 120 |
4S - |
Примітка.
В дужках указані значення кута згину для зварних з'єднань, що виконані газовим зварюванням.
Додаток 6
п.11.3 пп.3.
Правил будови та безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої води
Форма свідоцтва на виготовлення елементів трубопроводу
Дозвіл на виготовлення трубопроводу № ___ від ____________ 199_ р.
Видано ___________________________________________________________
__________________________________________________________________
(найменування органу Держнаглядохоронпраці, що видав дозвіл)
__________________________________________________________________
(найменування підприємства-виготовлювача)
Свідоцтво № ___ на виготовлення елементів трубопроводу __________________________________________________________________
(назва трубопроводу за призначенням)
__________________________________________________________________
(найменування підприємства-виготовлювача і його адреса)
Замовник _________________________________________________________
Замовлення № ____________
Рік виготовлення _______________________
Робоче середовище ______
Робочий тиск, _____ МПа (кгс/кв.см) _____
Робоча температура (град.C) ______________________________________
Відомості про труби, з яких виготовлені елементи трубопроводу
|
№ з/п |
Назва елемента |
Кількість |
Зовнішній діаметр і товщина стінки труб, мм |
Марка сталі, ГОСТ або ТУ |
Труби, ГОСТ або ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для трубопроводів I категорії, крім вказаних в таблиці даних, до свідоцтва додаються сертифікати на метал і дані щодо контролю в обсязі вимог ТУ 14-3-460-75.
Відомості про основну арматуру і фасонні частини (литих, зварних або кованих) трубопроводу
|
№ з/п |
Назва елемента |
Місце встановлення |
Умовний прохід, мм |
Умовний тиск, МПА (кгс/кв.см) |
Марка матеріала |
ГОСТ, ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примітка. Для фасонних частин трубопроводів, що працюють з тиском 10 МПа (100 кгс/кв.см) і більше, крім передбачених таблицею даних підприємством-виготовлювачем, замовнику також подаються дані контролю якості металу (сертифікати) кожної фасонної частини в обсязі, передбаченому ТУ і НД.
Відомості про флянці і деталі кріплення
|
№ з/п |
Назва елемента |
Кількість |
ГОСТ на фланець, деталь кріплення |
Умовний прохід, мм |
Умовний тиск, МПа (кгс/кв.см) |
Матеріал фланця |
Матеріал шпильок, болтів |
||
|
марка сталі |
ГОСТ або ТУ |
марка сталі |
ГОСТ або ТУ |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Відомості про зварювання
Вид зварювання, тип і марка електродів, прізвища зварників і номери їх посвідчень _____________________________________________
Дані про присадочні матеріали ___________________________________
(тип, марка, ГОСТ або ТУ)
Зварювання виконано згідно з вимогами Правил, НД на зварювання зварниками, які пройшли випробування відповідно до Правил атестації зварників.
Відомості про термообробку труб, згинів і зварних з'єднань (вид, режим)
_____________________________________________________ __________________________________________________________________
Відомості про контроль зварних з'єднань (обсяги і методи контролю)
________________________________________________________ __________________________________________________________________
Відомості про стилоскопіювання ___________________________
__________________________________________________________________
Відомості про гідравлічне випробування ___________________
__________________________________________________________________
Висновок:
Елементи трубопроводу _______________________________________
(назва елемента, їх кількість)
__________________________________________________________________
виготовлені і випробувані в повній відповідності з вимогами Правил будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води, НД на виготовлення і визнані придатними до роботи на розрахункових параметрах.
Опис поданих документів _____________________________________ __________________________________________________________________
__________________________________________________________
(керівник (заступник керівника) підприємства-виготовлювача)
__________________________________________________________
(підпис, прізвище та ініціали)
__________________________________________________________
(начальник ВТК)
__________________________________________________________
(підпис, прізвище та ініціали)
"___" ____________________ 199_ р.
М.П.
Додаток 7
до п.11.3 пп.4.
Правил будови та безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої води
Форма свідоцтва на монтаж трубопроводу
Дозвіл на монтаж трубопроводу № ____ від _________ 19__ р.
Виданий _____________________________________________________ __________________________________________________________________
(найменування органу Держнаглядохоронпраці,
__________________________________________________________________
що видав дозвіл на монтаж)
Свідоцтво № ____ на монтаж трубопроводу __________________________________________________________________
(назва трубопроводу і його категорія)
__________________________________________________________________
(найменування монтажної організації)
Робоче середовище ________________________________________________
Робочий тиск _____________________________________ МПа (кгс/кв.см)
Робоча температура ______________________________ (град.C)
Дані про монтаж
Трубопровід змонтований у повній відповідності з проектно-технічною документацією, розробленою ______________________________________________________________________________________
(найменування проектної організації)
і виготовлений ___________________________________________________
(найменування підприємства-виготовлювача)
за робочими кресленнями __________________________________________
(номер вузлових креслень)
Відомості про зварювання
Вид зварювання, тип і марка електродів, прізвища зварників і номери їх посвідчень _____________________________________________
Дані про присадні матеріали _________________________________
(тип, марка, ГОСТ або ТУ)
Методи, обсяги та результати контролю зварних з'єднань ______ __________________________________________________________________
Зварювання трубопроводу виконано згідно з вимогами НД на зварювання, зварниками, які пройшли випробування відповідно до Правил атестації зварників.
Відомості про термообробку зварних з'єднань (вид і режим) __________________________________________________________________
Відомості про матеріали, з яких виготовлено трубопровід __________________________________________________________________
(ці відомості записуються тільки для тих матеріалів, дані про які не ввійшли до свідоцтва підприємства-виготовлювача)
Відомості про труби
|
№ з/п |
Назва елемента |
Кількість |
Зовнішній діаметр і товщина стінки труби, мм |
Марка сталі, ГОСТ або ТУ |
Труби, ГОСТ або ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
