6.3.3. Траншеи на склонах до 220 включительно допускается разрабатывать одноковшовыми экскаваторами без применения анкеров. На склонах больше 220 необходимо удерживать экскаваторы подвижными якорями в соответствии с расчетом.
6.3.4. В скальных грунтах на продольных склонах больше 100 для определения устойчивости экскаваторов, их необходимо проверять на скольжение (сползание). Во время работы экскаваторов на крутых склонах должны применяться в качестве якоря тракторы, бульдозеры, лебедки. Приспособления, предназначенные для удержания на склоне, следует размещать преимущественно на вершине склона на горизонтальных площадках и соединять с экскаватором тросом соответствующей длины.
На продольных склонах до 220 включительно разработка грунта одноковшовыми экскаваторами разрешается в направлениях по склону как снизу вверх, так и сверху вниз .
На склонах больше 220 работа одноковшового экскаватора с прямой лопатой разрешается в направлении снизу вверх по склону вперед ковшом, а экскаватора с обратной лопатой – сверху вниз ковшом назад по ходу работы.
6.3.5. Работа роторных экскаваторов без якоря в грунтах IV категории разрешается на продольных склонах до 350 включительно при условии движения сверху вниз.
В случае склона 36 – 450 необходимо применять якоря в соответствии с проектом выполнения работ.
6.3.6. Рытье траншей одноковшовыми экскаваторами в случае продольного склона 350 и выше, а также роторными экскаваторами в случае склона выше 450, следует выполнять специальными приемами в соответствии с проектом выполнения работ.
6.3.7. На склонах большой крутизны, когда разработку траншеи выполнить одноковшовым экскаватором тяжело, траншеи небольшой протяжности необходимо разрабатывать бульдозерами лоточным способом послойно сверху вниз с применением якорей в соответствии с проектом выполнения работ.
6.4. Защита от коррозии
6.4.1. Коррозионное состояние магистральных газопроводов и состояние систем комплексной защиты объектов МГ от коррозии должны контролироваться с соблюдением установленных сроков, порядка и в объеме в соответствии с требованиями действующих ПТЭ МГ.
6.4.2. Средства активной защиты от коррозии должны обеспечивать защитный потенциал не ниже проектного. Периодичность контроля состояния изоляционного покрытия, в т.ч. на корозионно - опасных участках, должна устанавливаться руководством газотранспортного предприятия по графику .
6.4.3. УКЗ и УДЗ должны иметь ограждение, предупредительные плакаты, таблицы принадлежности оборудования и закрываться на замок.
6.4.4. Не разрешается приваривание с помощью електро- и газосварки катодных выводов (проводников) к газопроводу, находящемуся под давлением.
6.4.5. Термитное приваривание проводников к действующему газопроводу должен выполнять квалифицированный работник, прошедший специальное обучение и имеющий соответствующее удостоверение.
6.4.6. Допускаются технологии приваривания катодных выводов к действующему газопроводу под давлением при условии наличия разработанной и утвержденной инструкции и разрешения Госнадзорохрантруда на их применение.
6.4.7. Приваривание проводников катодной защиты разрешается при условии отсутствия загазованности в шурфе.
6.4.8. Места присоединения проводников к трубе и сами проводники после приваривания должны быть защищены изоляционным покрытием с соблюдением требований безопасности.
6.4.9. Приваривания проводников необходимо выполнять в защитных очках, спецодежде и других соответствующих средствах индивидуальной защиты (далее СИЗ).
6.4.10. При измерении потенциалов отсасывающих фидеров (“минус” шины фидера) тяговых подстанций электрифицированных железных дорог, подключение измерительных приборов производится с участием персонала подстанции.
6.4.11. В случае выполнения измерений на рельсах железных дорог и на защитных кожухах переходов газопроводов через железные и автомобильные дороги, должно быть не менее 2 человек: один работает с прибором, второй переставляет электрод и наблюдает за движением транспорта.
6.4.12. Не разрешается выполнять измерения с длинным проводником (0,5-1 км) на трассе газопровода, если параллельно нему проходит ЛЭП 110 – 500 кВ (на расстоянии 25 – 100 м).
6.4.13. Работы и измерения в колодцах, шурфах, траншеях может выполнять группа из трех человек, двое из которых должны находиться сверху и следить за безопасностью рабочего внизу.
6.4.14. В случае применения ингибиторов коррозии должна быть разработана и утверждена специальная инструкция по безопасной работе с ними, в которой должны быть такие основные требования:
ИТР и рабочие должны пройти специальное обучение безопасному обращению с ними;
работы должны выполняться с применением СИЗ;
работы должны выполняться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.
7. Компрессорные станции
7.1. Общие требования
7.1.1. Основное и вспомогательное технологическое оборудование компрессорных станций (далее КС) необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов (ПТЭ МГ, ДНАОП 0.00-1.07-94 и других) и инструкций заводов-изготовителей.
7.1.2. Дальнейшая эксплуатация газоперекачивающих агрегатов и их элементов (далее ГПА), которые отработали установленный ресурс, допускается после предоставления положительного вывода производителя (разработчика) ГПА или уполномоченной специализированной организации о возможности его дальнейшей эксплуатации или осуществления его экспертной оценки согласно требованиям ДНАОП 0.00-8.15-97.
7.1.3. Дальнейшая эксплуатация технологических обвязок КС, которые отработали установленный ресурс, допускается при условии получения от специализированной организации, аккредитованной в установленном порядке на данный вид деятельности, положительного вывода.
7.1.4. Оборудование и системы КС должны периодически проходить техническое освидетельствование и диагностирование, проверки, испытания и техническое обслуживание в порядке, установленном соответствующими нормативными документами, акты о проведение которых должны прилагаться к эксплуатационному формуляру.
7.1.5. Компрессорное оборудование и технологические трубопроводы компрессорного цеха (далее КЦ) красятся в соответствии с Приложением 1 к этим Правилам.
7.1.6. На территории КЦ, в границах зоны обслуживания, трубопроводы и воздуховоды, имеющие температуру поверхности выше 450 С, должны быть теплоизолированные.
7.1.7. Лицам, непосредственно не занятым эксплуатацией или ремонтом ГПА и его оборудования, не разрешается входить в помещение КЦ, на площадки станционных коллекторов, узлов подключения КС без разрешения руководства КС.
7.1.8. Персонал КС должен быть обеспечен СИЗ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характеру выполняемой работы, а также в соответствии с разделом "Производственная санитария" этих Правил.
7.1.9. ГПА разрешается пускать в работу, если оборудование исправное, соблюдены требования безопасности производственных инструкций и при условии отсутствия в машинном зале и галерее нагнетателей посторонних лиц. Не разрешается входить в камеры воздушных фильтров во время пуска и работы агрегатов. Камеры должны быть закрыты на замок и опломбированы.
7.1.10. Пуск в работу ГПА после ревизии, ремонта и длительного отключения (кроме резервного) является газоопасной работой, которая выполняется по наряду-допуску.
7.1.11. Во время грозы в районе КС не разрешаются пуски и плановые остановки ГПА, переключения в технологической обвязке и на силовом электрооборудовании.
7.1.12. Заглушки, предупредительные клапаны, фланцы и прочие соединения перед испытанием на прочность и герметичность нужно обозначить знаками безопасности и соответствующими надписями.
7.1.13. Не допускается оставлять работающие ГПА, кроме полностью автоматизированных, без надзора обслуживающего персонала.
7.1.14. В случае обнаружения утечек газа (из газопроводов, оборудования и т.п.) в КЦ, необходимо немедленно предупредить об этом персонал, который находится в помещении и принять срочные меры по устранению утечки. Если утечку газа быстро ликвидировать невозможно, из цеха нужно вывести людей, провести аварийную остановку КЦ в соответствии с производственными инструкциями, открыть окна и двери, не включать и не выключать электрооборудование, принять меры к ликвидации утечки.
7.1.15. Не допускается подтягивать фланцевые соединения и другие элементы на трубопроводах или оснащении, которое находится под давлением, с целью устранения утечек вещества, так как это может привести к разрыву соединений.
7.1.16. Не допускается устранять неисправность на работающем ГПА, кроме случаев предусмотренных инструкцией по эксплуатации. В случае возникновения неисправности, угрожающей безопасности обслуживающего персонала или которая может привести к аварийной ситуации, ГПА следует немедленно остановить.
7.2. Промплощадки, здания, сооружения, помещения
7.2.1. Производственные площадки, здания, сооружения, оборудование и системы компрессорных станций должны отвечать требованиям проектной документации. Изменения должны согласовываться с проектными и проектно-конструкторскими организациями, проектировавшими КС и вноситься в генеральный план КС.
7.2.2. На территории КС, где эксплуатируются ГПА с газотурбинным поводом, на расстоянии 200 м от воздухозаборных камер ГПА не должно быть источников запыления воздуха (в том числе грунтовых дорог, узлов подготовки строительных растворов, складов сыпучих материалов и т.п.). Территория КС должна быть озеленена, а открытые участки вблизи воздухозаборных камер должны быть засеяны газонной травой или заасфальтированы.
7.2.3. Помещения компрессорных цехов (далее КЦ) должны быть оборудованы:
газоперекачивающими агрегатами, которые могут размещаться как в общем цехе, так и в блочно-контейнерном выполнении и оборудуются в соответствии с техническими условиям, которые сопровождают оборудование;
принудительной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией;
системой автоматического пожаротушения;
системой автоматического газоопределения, что сблокированная с автоматикой включения аварийной вентиляции и защитой ГПА;
оперативной связью с диспетчером и другими помещениями КЦ;
световой и звуковой сигнализацией аварийных ситуаций;
аварийным освещением;
стационарными или переносными грузоподъемными устройствами.
7.2.4. Дополнительно необходимо осуществлять контроль воздуха рабочей зоны КС (КЦ) с помощью переносных газоанализаторов. Контроль проводится в сроки, предусмотренные планом-графиком контроля воздушной среды, который утвержденным главным инженером подразделения. В плане-графике должны быть указанные места, количество, периодичность отбора проб и выполнения анализа, схема маршрута движения.
7.2.5. В помещениях КЦ и блочных ГПА не разрешается устанавливать оборудование, которое технологически не связано с ГПА и не допускается хранение расходных материалов.
7.2.6. Уровни шума, который создает КЦ, не должны превышать предельно допустимых норм согласно ГОСТ 12.1.003.
7.2.7. Не разрешается в зданиях КЦ устраивать подвальные и полуподвальные помещения.
7.3. Трубопроводы и запорная арматура технологической обвязки и узла подключения компрессорной станции к магистральным газопроводам
7.3.1. Технологическая обвязка КС подлежит экспертизе с целью продления ресурса в сроки в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-8.15-97.
7.3.2. На трубопроводах в КЦ должны быть нанесены стрелки, указывающие направление движения газа, воздуха и других технологических веществ.
7.3.3. КС должны отключаться от магистрального газопровода на входе и выходе газа запорной арматурой с дистанционным и местным управлениям с ручным дублирующим приводом.
7.3.4. На входном трубопроводе центробежных нагнетателей в первый период эксплуатации надо устанавливать защитные решетки. Допускается снимать защитные решетки с разрешения УМГ по представлению ЛПУ МГ (ПУ ПХГ и т.п.).
7.3.5. На нагнетательном шлейфе КС должен быть установлен обратный клапан (согласно проекта).
7.3.6. Запорная и регулировочная арматура технологической обвязки ГПА, обвязки топливного и пускового газа (воздуха) ГПА, которые выведены в ремонт, должна быть приведена в положение, обеспечивающее безопасность ремонта:
отключено питание импульсным газом электропневматических узлов управления арматурой;
отключено силовое электропитание электроприводной арматуры;
обеспечен техническими средствами видимый разрыв в трубных проводках от общестанционного коллектора импульсного газа к пневмогидроцилиндрам привода;
заблокировано ручное управление арматурой;
установлены соответствующие знаки безопасности и плакаты: “Не открывать!“, "Не закрывать!";
на трубопроводах топливного и пускового газа ГПА установлены силовые заглушки.
7.3.7. Не разрешается применение на технологических трубопроводах КС типов запорной арматуры, которые не предусмотрены проектом.
7.3.8. Запорная и регулировочная арматура, установленная на технологических газопроводах должна иметь:
нумерацию в соответствии с технологической схемой и ПТЭ МГ;
четкие указатели открытия и закрытия кранов;
указатели направления движения потока газа.
7.3.9. Запорную арматуру (за исключением байпасной) разрешается открывать только после выравнивания давления газа в сопредельных участках газопровода или при наличии перепада давления, который не превышает величины, указанной в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
7.3.10. Штурвалы (маховики) кранов необходимо вращать плавно, без применения дополнительных рычагов. Усилия во время открытия (закрытия) кранов с помощью маховиков или ручных насосов не должно превышать величин, указанных в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
