=0,345 НВ. /П 3.2./
2.4. В табл. П. 3.1 даны формулы зависимости от НВ для легированных сталей перлитного класса /2, 3/. По формулам рассчитаны значения предела прочности.
2.5. Метод пересчета по значениям НВ можно использовать для ориентировочного определения условного предела текучести.
На основании статистической обработки экспериментальных данных /4/ для твердостей НВ³1500 МПа
=0,367 НВ — 240, /П.3.3/
для твердостей НВ<1500 МПа
=0,2 НВ / П 3.4./
2.6. В табл. П.3.2 приведены формулы зависимости от НВ/2, 3, 4/. По формулам рассчитаны значения условного предела текучести.
2.8. По известной характеристике косвенно определяют условный предел текучести относительное сужение y и ударную вязкость КСV /5/. Соотношения механических характеристик конструкционных сталей приведены в табл. П 3.3, П.3.4.
Таблица П.3.1.
Величины , рассчитанные по измеренным значениям НВ
, МПа |
|||||||||
Измеренное |
ПО ГОСТ |
работа /3/ |
работа /2/ |
||||||
значение НВ, МПа |
22761-77 |
0,337 НВ+21 /12МХ/ |
0,337 НВ+17 /15ХМ/ |
0,335 НВ+17 /12 ХІМФ/ |
0,312 НВ+70 /15 ХІМФ/ |
0,35 НВ-11 /20ХМЛ/ |
0,29 НВ+80 /15 ХІМІФЛ/ |
0,328 НВ+20 /20ХМЛ, 20 ХМФЛ и 15 ХІМІФЛ/ |
|
1000 1250 1500 2000 2500 |
385 457 532 686 840 |
358 438 521 695 851 |
354 433 517 691 847 |
352 431 515 687 843 |
382 460 536 694 850 |
340 425 514 689 860 |
370 442 515 660 804 |
348 430 513 676 840 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ НА ТВЕРДОСТЬ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПО ЗНАЧЕНИЯМ ТВЕРДОСТИ
3.1. Твердость следует определять в соответствии с требованиями инструкции на твердомер.
3.2. Площадка для измерений должна быть не менее 25 см2.
3.3. Снятие поверхностного слоя на глубину не менее 0,1 мм необходимо проводить напильником или с помощью зачистных машинок.
3.4. Для измерений подготавливают поверхность шероховатостью Rz=1,25 мкм.
3.5. Проводят не менее 3-х измерений, при этом относительная погрешность каждого измерения не должна превышать 5 %. Значения твердости рассчитывают как среднее арифметическое всех измерений.
3.6. По полученным значениям твердости определяют предел прочности , используя таблицы ГОСТ 22761-77, либо формулу /П.3.2/, или таковые, приведенные в табл.П.3.1.
3.7. Условный предел текучести рассчитывают по формулам /П.3.3/, /П.3.4/ или приведенным в табл. П.3.2.
3.8. Значения характеристик пластичности и ударной вязкости получают, используя соотношения, приведенные в табл.П.3.3.,П.3.4.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. - М.: Машиностроение, т. 2, 1974. -368 с.
2. Бугай Н.В., Ткаченко А.Н. Определение механических характеристик сварных соединений и литых деталей электрооборудования безобразцовым способом: Тр. Ворошиловградской науч.-практич. конф. Косвенные методы оценки свойств материалов., 1976. -С.58-60.
3. Букин Ю.А., Дрозд М.С. и др. Определение твердости и механических свойств энергетического оборудования безобразцовым методом. // Энергетическое строительство. - 1976. -М.3. -С. 35-36.
4. Марковец М.П. Определение механических свойств металла по твердости. - М.: Машиностроение, 1979. - 191 с.
5. Гуляев А.П. К вопросу о механических свойствах конструкционных сталей. // МИТОМ. - 1989. -№7.- С.23-25.
Таблица П.3.2.
Величины , рассчитанные по измеренным значениям НВ
Изме- ренное значение НВ, МПа
|
, МПа |
|
|
|||||||||||||||
Работа /4/ |
Работа /3/ |
Работа /2/ |
|
|||||||||||||||
0,367НВ-240; НВ> 1500 |
0,2 НВ; НВ< 1500 |
0,25 НВ- 19; 12МХ |
0,25 НВ- 23,5; 15 ХМЛ |
0,31 НВ- 152; 20ХМ |
0,235 +ІВ; 12 ХІМФ |
0,38 НВ- 235; 15 ХІМІФ |
0,29 НВ- 114; НВ > 2000 15 ХІМІФЛ |
0,57 НВ- 627; НВ< 2000 15 ХІМІФ |
0,29 НВ, ЭП44 /20 ХМФБР/, ЭПІ82 / ХІМІФІТР/ ЭП182 /20 ХІМІФІТР/ ЄИ723 /25 Х2МІФ/ |
0,3 НВ- 50 |
1,03 |
0,328 НВ- 129 |
1,21 |
0,328 НВ- 231 |
0,87 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16ГНМ |
НВ<1600 |
НВ>1600 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15ХІМІФЛ |
|
||||||
1250 1500 2000 2500 3000 |
- 310 500 680 860 |
250 300 - - - |
290 356 481 606 731 |
285 351 476 601 726 |
238 314 470 625 780 |
235 371 488 606 724 |
240 335 525 715 905 |
248 320 466 - - |
- - 515 795 1080 |
- - 580 725 870 |
- 388 534 680 825 |
232 306 - - - |
- - 425 590 753 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.3.3.
Соотношения величині твердости по Бринелю со значениями механических характеристик , d конструкционных сталей
НВ, МПа |
,МПа |
d, % |
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 |
195-225 240-275 275-325 330-380 385-445 440-520 500-600 555-675 665-830 725-900 880-980 950-1050 1030-1130 110-1220 1170-1290 1235-1365 1310-1450 |
40-48 34-40 30-34 26-30 23-27 21-24 19-21 17-19 15-17 14-16 13-14 12-13 11-12 10-12 10-11 9-10 9-10 |
Таблица П.3.4.
Соотношение механических характеристик конструкционных сталей
, МПа |
Разброс свойств |
||
|
, МПа |
y, % |
KCV, Дж/см2 |
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 |
700-750 800-850 900-950 1000-1050 1050-1150 1100-1250 1200-1350 1250-1400 1300-1500 1350-1600 1350-1700 1400-1700 1400-1800 1400-1800 1400-1800 |
65-75 60-70 55-70 55-65 50-65 48-62 45-60 45-58 43-57 42-56 40-55 38-52 35-52 30-45 25-40 |
180-240 120-180 90-150 70-120 50-110 40-90 40-80 30-80 25-80 25-70 22-70 20-65 20-60 20-60 20-50 |
Приложение 4
РЕЗУЛЬТАТЫ
анализа химического состава основных элементов конструкции
Наименование места отбора пробы |
Результаты химического анализа |
Марка стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключение |
|
|
|
|
|
|
|
|
Химический анализ |
проводился в лаборатории |
|
|
|
наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
“____”____________________199_г.
Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛАВНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И ИХ НАПРАВЛЕНИЙ ПО ИЗМЕРЕНННЫМ ОТНОСИТЕЛЬНЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ
Тип напряженного состояния и рас- положение тензо- резисторов |
Относительные дефор-мации, измеренные тензорезистором |
Определение , , и главных направлений |
Тензорезисторы расположены по известным направлениям главных деформаций
Линейное напряженное состояние
/направление /
=;
=-
П лоское напряженное состояние
9 0
, 9 0=;
³9 0=9 0
Направлено главных деформаций неизвестны
Плоское напряженное состояние
/углы между осью и осями тензо-
резистором О, 45° и 90°/
, , |
;
;
Приложение 6
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ОБЪЕМА
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытание объекта по рекомендуемой методике проводят для случаев, предусмотренных п. 1.2.5 настоящих МУ.
1.2. По результатам испытаний получают деформационно-силовую характеристику объекта и проводят оценку его работоспособности.
1.3. Рекомендуемая периодичность испытаний: не реже 1 раза в 4 года.
2. ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
2.1. Измерение перемещений можно проводить как на внутренней, так и на наружной поверхностях аппарата.
2.2. В качестве датчика перемещения используют индикатор часового типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм. Индикатор устанавливают в специальное приспособление, которое крепится к металлоконструкции.
2.3. Перемещение измеряется в среднем селении обечайки в трех точках, равномерно расположенных по окружности, и в одной точке днища.
3. УСЛОВИЯ НАГРУЖЕНИЯ
3.1. При испытаниях аппарат нагружают и разгружают внутренним давлением. Устанавливают следующие ступени нагрузок:
при нагружении — 0; 0,2 Р; 0,4 Р; 0,6 Р; 0,8 Р; Р;
при разгрузке — 0,8 Р; 0,6 Р; 0,4 Р; 0,2 Р, О,
где Р — рабочее давление в аппарате.
4. ПОРЯДОК ПОСТРОЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННО-СИЛОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕКТА
4.1. На каждой ступени приложения нагрузки регистрируются показания всех индикаторов. Регистрация наблюдения при испытании повторяется неменее 3 раз.
4.2. Для определения действительного значения показаний на каждой ступени нагружения проводят упорядочение выборки наблюдений, подсчитывая среднее значение
; /П 6.1/
где — значение наблюдения;
n — количество повторных наблюдений;
j — порядковый номер ступени нагружения;
I — порядковый номер повторного наблюдения;
k — номер точки измерения /индикатора/.
Проверяют значимость каждого из n наблюдений по условию
/П 6.2/
где — предельное значение отклонения от данного объема выборки по ^ наблюдениям и принятого уровня значимости 0,05. Определяется по ГОСТ 8.207-76;
S* — генеральное среднее квадратическое отклонение, а в случае невыполнения неравенства признают данное наблюдение анормальным и исключают из рассматриваемой выборки;
подсчитывают как среднеарифметическое значимых наблюдений выборки
, /П 6.3./
где n1 — количество анормальных наблюдений.
4.3. При однократном наблюдении единственный отсчет /наблюдение/ по прибору принимается за действительный результат измерения. Погрешность результата оценивается по погрешности, указанной в паспортных данных.
4.4. По полученным значениям проводится построение графика зависимости между нагрузками и деформациями /рис. П.6.1/ и определение деформационно-силовой характеристики исследуемого объекта.
5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Полученная в результате настоящих испытаний величина остаточных деформаций сравнивается с таковой, полученной при предыдущих испытаниях. Отклонение результатов свидетельствует об изменении механических характеристик металла.
5.2. Работоспособность аппарата считается удовлетворительной, если выполняется условие
De<0,01D, /П 6.4/
где D — диаметр аппарата.
При использовании значения исходного диаметра D следует учитывать его возможное отклонение в пределах, указанных в ОСТ 26-291-87.
5.3. В случае, когда условие /П.6.4/ не выполняется, специализированная организация, проводящая обследование, принимает решение о проведении необходимых мероприятий и дальнейшей эксплуатации аппарата.
Построение деформационно-силовой характеристики исследуемого объекта