---

4.128. По окончании процессов хлорирования реакционная масса должна быть продута осушенным воздухом (в случае огне взрывоопасной среды-азотом) с помощью вакуума через уловительную систему для удаления остатков хлора, хлористого водорода и других вредных газов и паров.

4.129. Для контроля за состоянием воздушной среды в помещении хлорирования должны быть установлены газоанализаторы, сблокированные с аварийной вентиляцией.

4.13О. Для обеспечения равномерного поступления хлора в реакторы необходимо установить на

подающих хлор трубопроводах ротаметры или другие приборы, позволяющие контролировать скорость поступления хлора.

4.131. Аппараты дпя оксихлорирования и вспомогательное оборудование перед началом процесса должны быть осушены,

4.132. Реагенты, поступающие в оксихлоратор, должны быть сухими и обязательно проверяться на содержание влаги перед началом загрузки.

4.133. Охлаждение и обогрев оксихлоратора и теплообменника должны осуществляться способами , исключающими возможность попадания воды в оксихлорен.

4.134. На аппаратах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы и регулирующие термометры в соответствии с технологией.

4.135. Дпя передачи реакционной массы в аппараты должен подаваться осушенный сжатый воздух или инертный газ.

4.136. При подаче оксихлорена в хлоратор вся система должна быть под небольшим разрежением.

4.137. Хранить тионидхлорид, оксихлорен и хлористый сульфурид необходимо в отдельных помещениях.

4.138. Сточные воды от промывки аппаратов в случае необходимости должны направляться на локальные установки для обезвреживания.

4.139. При розливе хлорированной смеси она должна быть нейтрализована содой или известью, а затем смыта водой.

4.140. В отделении хлорирования должны быть ус-тановлены шкафы с аварийным запасом противогазом и кислородные изолирующие аппараты, применяемые в аварийных случаях. В этом же помещении должен быть запас дегазирующих средств. Расчет необходимого количества дегазирующих средств должен быть включен в регламент и план ликвидации аварий.

4.141. Баллоны с хлором разрешается устанавливать в специально оборудованных кабинах (боксах) с вытяжной вентиляцией из нижней и верхней зоны и емкостью (ванной) с нейтрализующим раствором.

Процесс бромирования

4.142. Все оборудование процесса бромирования , где возможно выделение брома, бромистого водорода и других вредных паров и газов, должно быть герметизировано.

4.143. Каждый аппарат на стадии бромирования должен быть снабжен местным отсосом от мест воз -можного выделения паров или газов.

4.144. Отделение бромирования должно иметь уловительные системы для поглощения паров и газов:а)от вытяжной вентиляции местных отсосов; б) линии воздушек.

4.145. На вакуумной пинии перед вакуум-насосом должна быть установлена специальная ловушка для поглощения вредных паров и газов бромирования.

4.146. При проведении реакции бромирования подача брома в аппарат должна регулироваться строго по скорости, во избежание вспенивания реакционной массы и выброса.

4.147. По окончании реакции бромирования реакционная масса должна быть продута воздухом ( в случае огневзрывоопасной среды-азотом) через уловительную систему для удаления из реакционной массы остатков брома, бромистого водорода и других вредных паров или газов.

4.148. Отделение бромирования должно быть оборудовано вытяжным шкафом или специальным помещением для хранения суточного запаса брома и пустой тары.

4.149. При розливе брома производят постепенную дегазацию 20%-ным водным раствором гипосульфита натрия.

Пары брома дегазируются 2-5%-ным раствором кальцинированной соды (распыление) с последующим проветриванием и вентилированием помещения.

4.150. В цехе должен быть запас 20%-ного водного раствора гипосульфита натрия.

4.151. Работы по дегазации проводятся в исправной спецодежде с применением средств индивидуальной защиты.

Процесс цианирования

4.152. Отделение цианирования должно быть обеспечено самостоятельными системами приточно-вытяжной, местной и аварийной вентиляцией.

4.153. Все оборудование процесса цианирования должно быть герметизировано. Герметичность обору -дования необходимо проверять перед проведением каждой операции цианирования.

4.154. Аппараты на стадии цианирования должны быть снабжены местными отсосами от мест возможного выделения паров или газов.

4.155. В отделении цианирования должны быть предусмотрены поглотительные установки для обезвреживания цианистых соединений и поглощения цианистого водорода. .Обезвреживание цианистых соединений обязательно.

Воздух от вытяжной общеобменной вентиляции и от местных отсосов должен направляться на обезвреживание в скруббера очистки.

4.156. При загрузке цианистых солей в цианатор вся система должна быть под разрежением. Разрежение осуществляется специальным вакуум-насосом через поглотительную систему.

4.157. Для контроля за состоянием воздушной среды в отделении цианирования должны быть установлены газоанализаторы на цианистый водород, сблокированные с аварийной вентиляцией.

4.158. При проведении реакции цианирования необходимо:

-строго соблюдать температурный режим во избежание выброса реакционной массы;

-при проведении процесса поглотительная система должна быть включена постоянно;

-конденсат из рубашки цианатора после охлаждения направлять в производственную канализацию;

-по окончании работ необходимо произвести дегазацию тары, инструментов, инвентаря и аппаратуры нейтрализации;

-по окончании реакции цианирования и разложения избытка цианистых сопей вся система должна быть продута воздухом (в случае огневзрывоопасной среды-азотом) с помощью вакуум-насоса через поглотительную систему для удаления остатков цианистого водорода;

-маточники, сточные воды от промывки аппаратов и смыва полов должны обезвреживаться на локальных установках.

При работе на стадии цианирования должны присутствовать два человека для работы и наблюдения за правильностью технологического процесса и для оказания необходимой помощи, снабженные противогазами марки В, находящимися в положении "наготове"' с противодымными фильтрами (при работе с цианистым калием).

4.159. В отделении цианирования не допускается устройство заглубленных аппаратов и приямков.

4.160. Насосы, применяемые для транспортировки жидких цианистых соединений должны быть герметичны.

4.161. Цианистые соединения до загрузки хранятся в специальном закрытом помещении или боксе, обо рудованном вытяжной вентиляцией. Хранение цианистого натрия в цехе разрешается в отдельном помещении с выходом на улицу.

4.162. Транспортировка цианистых соединений производится в закрытой, опломбированной таре в соп -ровождении ответственного лица.

4.163. Прием и отпуск цианистых соединений должны строго учитываться.

Тары с цианистыми соединениями следует вскрывать осторожно во избежание пыления или разбрызгивания, с применением средств защиты.

4.164. Загрузка цианистых соединений и уничтожение остатков должны производиться под наблюдением ответственного лица с записью производственного действия в журнале.

4.165. В отделении цианирования должно быть предусмотрено обезвреживание спецодежды и обуви. Запрещается выносить спецодежду, инвентарь, которыми пользуются в отделении цианирования, за его пределы.

4.166. При нейтрализации содержимого ловушек следует систематически проверять правильность при -менения нейтрализующей жидкости, по химизму и концентрации.

4.167. При проведении процесса цианирования с применением легковоспламеняющихся жидкостей должны соблюдаться специальные требования при работе с ЛВЖ.

Процессы с применением металлического натрия (кальция, калия, лития)

4.168. Металлический натрий должен храниться в сухом закрытом помещении.

4.169. Помещения для работы с металлическим натрием должны быть выполнены таким образом, чтобы исключалась возможность попадания влаги.

4.170. Перед входом в помещение, в котором применяются указанные металлы, должен быть выделен сухой пропускник.

4.171. Отделение металлического натрия должно быть обеспечено раздельными системами приточно-вы тяжной и аварийной вентиляции, не связанной с вентиляцией других производств.

4.172. Не допускается прокладка паропровода,водопровода или канализации в помещении, где хранится металлический натрий или проводятся работы с ним.

4.173. В отделении металлического натрия отопление должно быть воздушное.

4.174. Вентиляция и отопление в отделении металлического натрия должны быть выполнены по нормам взрывоопасных помещений.

4.175. Аппарат, в который загружается металлический натрий, должен быть чистым и сухим.

4.176. Количество и периодичность загрузки металлического натрия должны быть регламентированы с учетом исключения сильного вскипания и выброса реакционной массы.

4.177. Для улавливания непрореагировавшего металлического натрия на трубопроводе должно быть устройство, предотвращающее попадание металлического натрия в другой аппарат.

4.178. Для нагрева и охлаждения аппаратов в качестве теплохолодоносителя следует применять керосин, декалин или ВОТ.

4.179. Для продувки аппаратов и передавливания реакционной массы разрешается использовать только осушенный инертный газ.

4.180. В помещениях, где производится работа с металлическим натрием, должны находиться не менее двух человек для наблюдения за процессом и оказанием необходимой помощи в случае аварии.

4.181. Отходы металлического натрия должны обезвреживаться или уничтожаться.

4.182. Барабаны из-под металлического натрия должны вывозиться в специально для этого отведен -ное и оборудованное место для гашения.

4.183. В отделении металлического натрия разрешается пользоваться только бронзовым или омедней -ным инструментом,

4.184. Загрузка компонентов в реактор должна обеспечивать необходимую дозировку, которая исключала бы возможность выброса реакционной массы.

4.185. Резать металлический натрий необходимо механическим ножом в защитных очках и перчатках.

Процесс гидрирования

4.186. Процесс гидрирования водородом осуществляется с применением катализаторов-платины, палладия, никеля и других металлов.

4.187. Размещение отделения гидрирования в здании должно соответствовать требованиям "Правил безопасности при производстве водорода методом электролиза воды".

4.188. Баллоны для подачи водорода должны быть установлены в отдельном помещении или на специальной раме.

4.189. Для контроля за состоянием воздушной среды в автоклавной должны быть установлены газо-ана -лизаторы на водород.

4.190. Помещения для гидрирования должны быть оборудованы устройствами для удаления водорода из верхней зоны.

4.191. Аппараты для гидрирования, работающие под давлением, должны быть оснащены предохранительными устройствами (клапанами, мембранами и др.), приборами контроля давления, отвечающими требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а также сигнализацией превышения давления, а в требуемых по условиям технологического процесса случаях-сигнализацией превышения температуры.

4.192. В производствах гидрирования подача водорода в автоклавы должна осуществляться, как прави -ло, непрерывно с применением средств автоматического регулирования поступления водорода по давлению в автоклаве.

4.193. Предохранительные мембраны должны быть выполнены из материалов, исключающих искрообразо -вание.

4.194. Помещения гидрирования должны быть оснащены сигнализаторами довзрывных концентраций водородо-воздушных смесей.

4.195. В отделении гидрирования разрешается пользоваться только неискрящими при ударе инструментами.

4.196. От оборудования и трубопроводов установки гидрирования необходимо осуществлять отвод зарядов статического электричества в соответствии с действующими "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности ".

4.197. Никелевый катализатор должен храниться под споем воды. В случае попадания катализатора на пол надо немедленно собрать его влажной тряпкой и пол смыть водой.

Процессы с применением ртути и ее соединений

4.198. Все работы, связанные с использованием металлической ртути или ртутьсодержащих соединений по производству ртутных солей (сулемы, каломели , окиси ртути и др.) должны проводиться в соответствии с требованиями "'Санитарных правил проектирования,оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением".

4.199. Металлическая ртуть должна храниться на специальных складах, оборудованных в соответствии с требованиями, предъявляемыми к производстве иным помещениям для работы с ртутью.

4.200. На складах и в производственных условиях ртуть должна храниться в стальных баллонах с завинчивающимися стальными пробками.

В производстве ртуть может храниться в вытяжных шкафах в железной посуде с герметичными пробками (на вакуумной замазке), установленной на металлическом поддоне.

4.201. Выдача ртути со склада должна осуществляться под контролем ответственного лица.

4.202. Оборудование для работы с ртутью и ее солями должно быть герметизировано и оборудовано местными отсосами для улавливания возможных выделений ртутных паров или ртутных солей.

4.203. Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи

4.204. Трубопроводы в производствах с применением ртути должны иметь уклон для обеспечения их полного опорожнения.

4.205. Отсос от оборудования должен осуществляться из мест возможного поступления паров ртути в воздух рабочей зоны.

4.206. Не допускается применение рециркуляции воздуха.

4.207. Технологические газы, а также воздух удаляемый местной вытяжной вентиляцией как в условиях производства, так и при лабораторных работах, связнных с нагревом ртути, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке.