2.8. Обладнання дослідних установок і проведення дослідних
робіт на діючому технологічному устаткуванні дозволяється лише за
наявності розробленої та затвердженої роботодавцем інструкції, у
якій повинні бути передбачені заходи, що забезпечують безпеку під
час виконання зазначених робіт.
3. Пости, пульти та панелі керування
3.1. Система керування устаткуванням і технологічними
процесами повинна бути простою, з мінімальною кількістю пускових і
керуючих пристроїв, безпечних і зручних під час обслуговування та
мати блокування, що виключають помилкове вмикання - вимикання
механізмів.
3.2. Пости керування необхідно розташовувати у місцях,
зручних і безпечних під час обслуговування, з достатнім сектором
огляду, чіткою видимістю агрегату, що обслуговується, та прилеглих
до нього дільниць, а також повинні бути обладнані індивідуальними
ключами-бирками, які видають особі, що має право на керування
ними.
Пости, пульти та приміщення АСКТП повинні бути обладнані
приладами контролю, керування, регулювання тощо, мікропроцесорними
програмованими контролерами, ПЕОМ, що забезпечують безпечне
ведення технологічних процесів, а також світлозвуковою
сигналізацією для сповіщення про пуск і зупинку агрегатів, що
обслуговуються, та про випадки порушення штатного режиму їхньої
роботи.
Пульти та панелі керування повинні бути розміщені в
ізольованих приміщеннях з оптимальними умовами мікроклімату, із
захистом від електромагнітних полів, з допустимими нормами шуму,
вібрації та освітленості.
3.3. Пульти керування повинні мати засоби зв'язку відповідно
до проекту.
3.4. Ергономічні вимоги до робочих місць під час виконання
робіт у положенні сидячи повинні відповідати ГОСТ 12.2.032-78.
3.5. Механізми керування для обслуговування несумісних
операцій необхідно заблоковувати так, щоб запобігти можливості
їхнього одночасного вмикання. Важелі та рукоятки керування повинні
фіксуватися, щоб виключалася можливість самочинного або
випадкового їх вмикання.
3.6. За наявності ручної та педальної систем керування однією
і тією самою операцією повинно бути влаштовано блокування, що
виключає можливість одночасного вмикання обох систем керування.
3.7. Оперативні та неоперативні щити систем автоматизації у
вибухонебезпечних установках повинні бути обладнані в плитових
приміщеннях з умовами, ідентичними середовищу звичайних приміщень.
У разі необхідності встановлення щитів і пультів
безпосередньо у вибухонебезпечних зонах прилади та апарати, що
розташовуються на них, повинні мати відповідне виконання, при
цьому необхідно застосовувати щити, що призначені для використання
в умовах вибухонебезпечних зон.
Не дозволяється у всіх випадках встановлювати щити живлення
систем автоматизації з апаратами захисту та керування
(запобіжниками, автоматичними вимикачами, пакетними вмикачами
тощо) у межах вибухонебезпечних зон.
3.8. Приміщення, а також частини будівель і споруд іншого
призначення, в яких передбачається розміщення щитових приміщень,
повинні бути класифіковані відповідно до вимог будівельних норм і
правил як приміщення для виробництв категорії Г; ці приміщення
повинні мати 1-й і 2-й ступені вогнестійкості згідно з
протипожежними нормами проектування будівель і споруд.
3.9. Приміщення АСКТП, у яких встановлюються ПЕОМ і
програмовані МПК, необхідно класифікувати як приміщення для
виробництв категорії Г.
Проектування приміщень для мікропроцесорних програмованих
контролерів та персональних електронно-обчислювальних машин для
підприємств чорної та кольорової металургії повинно відповідати
вимогам Правил охорони праці під час експлуатації
електронно-обчислювальних машин, затверджених наказом Комітету по
нагляду за охороною праці України Міністерства праці та соціальної
політики України від 10.02.99 N 21 ( z0382-99 ), зареєстрованих у
Міністерстві юстиції України 17.06.99 за N 382/3675
(НПАОП 0.00-1.31-99).
3.10. Напруга, що підводиться до щитів і пультів керування
ланцюгами вимірювання, керування, сигналізації тощо, що
встановлюються у виробничих і щитових приміщеннях усіх категорій
небезпеки стосовно ураження людей електричним струмом, не повинна
перевищувати 380 В змінного і 440 В постійного струму.
3.11. Для деяких металургійних агрегатів можна розробляти
(обладнувати) суміщені щити з апаратурою керування силового
електроустаткування напругою 220 В, технологічної автоматики та
зв'язку.
4. Контрольно-вимірювальні прилади
та засоби автоматизації
4.1. Категорія надійності електропостачання КВП, МПК і ПЕОМ
повинна відповідати категорії виробництв, що обслуговуються. Як
джерело живлення для систем електропостачання КВП, МПК і ПЕОМ
необхідно використовувати цехові розподільні підстанції,
розподільні щити, розподільні пункти, до яких не підключені
споживачі з різнозмінним навантаженням.
Під час вибору схеми електропостачання для системи
автоматизації з МПК і ПЕОМ, для яких недопустима втрата або
ушкодження інформації, що знаходиться в оперативній пам'яті,
необхідно в першу чергу розглядати варіант живлення від мережі
через швидкодіючий тиристорний перемикач. Крім того, щоб запобігти
втрат інформації, необхідно використовувати джерела безперебійного
живлення.
4.2. Агрегати та апарати з дистанційним керуванням повинні
бути обладнані контрольно-вимірювальними приладами, які одночасно
дають показники параметрів технологічного процесу на місці
встановлення агрегату та на щиті керування.
Контрольно-вимірювальні прилади необхідно встановлювати у
зручних і безпечних місцях для нагляду та регулювання.
Агрегати та апарати зі складними технологічними процесами
(аглофабрики, газозмішувальні станції та інші об'єкти) в
обґрунтованих випадках повинні бути обладнані МПК і промисловими
ПЕОМ.
4.3. У кожному цеху на кожний агрегат повинен бути складений
і затверджений роботодавцем перелік параметрів безприладового
контролю, без чого не дозволяється робота технологічного
устаткування.
4.4. Експлуатація несправних або з простроченим строком
перевірки контрольно-вимірювальних приладів не дозволяється.
4.5. Організація та порядок проведення перевірки, ревізії та
експертизи засобів вимірювання повинні відповідати вимогам Закону
України "Про метрологію і метрологічну діяльність" ( 113/98-ВР ),
ГОСТ 12.0.005-2003 "ССБТ. Метрологическое обеспечение в области
безопасности труда. Основные положения".
4.6. Датчики повинні бути розташовані у спеціальних
приміщеннях або у шафах з ущільненням. Приміщення датчиків можуть
бути або окремо розташовані, або вбудовані в будівлі виробничих
приміщень.
4.7. Електричні прилади та щити повинні бути заземлені
відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів та НД.
4.8. Контрольно-вимірювальні прилади необхідно освітлювати
відповідно до вимог чинних нормативно-правових актів.
4.9. Мережі стисненого повітря та азоту для приладів і
засобів автоматизації повинні мати буферні ємності, що
забезпечують запас стисненого повітря або азоту для їхньої роботи
протягом не менше однієї години.
Ці вимоги не поширюються на установки, в яких вмикання
компресорів здійснюється автоматично за тиском повітря або газу у
ресивері.
4.10. Під час використання осушеного повітря чи азоту з
технологічних установок для приладів і засобів автоматизації
відключення мереж повітря або азоту від трубопроводів цих
установок необхідно здійснювати автоматично зворотним клапаном або
іншим автоматичним пристроєм, встановленим перед буферною ємністю.
Лінії розведення стисненого повітря до
контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматизації повинні
бути виконані з металевих труб. Регулювання, ремонт приладів і
засобів автоматизації повинні виконувати тільки працівники служби
КВПіА.
Обслуговування та ремонт ПЕОМ, МПК і обчислювальних мереж
повинні виконувати лише працівники служби АСКТП підприємства.
4.11. Параметри електромагнітних полів на робочих місцях
повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.096-2002 ( z0203-03 ).
5. Виробнича сигналізація та зв'язок.
Блокувальні пристрої
5.1. Між взаємопов'язаними дільницями та агрегатами повинен
бути встановлений гучномовний та телефонний зв'язок. У разі
необхідності його необхідно дублювати телексним (прямим
оперативним або автоматичним) зв'язком і радіозв'язком. В окремих
випадках для попередження про небезпеку, що виникає за нормального
ходу технологічного процесу, необхідно застосовувати світлові та
звукові або тільки світлові сигналізатори.
Для попередження про небезпеку під час аварійних ситуацій,
особливо тих, що супроводжуються викидами великої кількості
шкідливих і небезпечних газів, а також рідин, необхідно
застосовувати спеціально призначені системи гучномовного
оповіщення відповідно до вимог НПАОП 0.00-4.33-99 ( z0424-99 ).
5.2. Агрегати, робота яких можлива в автоматичному,
налагоджувальному та ручному режимах, повинні бути обладнані
сигналізацією про вмикання їх на цей режим роботи.
5.3. Засоби зв'язку та сигналізації повинні бути
легкодоступні та безпечні в обслуговуванні, а розташовувати їх
необхідно у зонах максимальної видимості та чутності для
персоналу.
5.4. Значення сигналів і правила поведінки працівників під
час їх подачі, а також перелік посад працівників, які мають право
подавати сигнали, повинні бути зазначені в інструкції з охорони
праці, затвердженій роботодавцем.
5.5. Експлуатувати агрегати основного технологічного
устаткування, усі види рейкового та нерейкового транспорту та
механізмів у разі несправності сигнальних пристроїв не
дозволяється.
5.6. Блокування, контрольно-вимірювальні прилади та
сигналізацію необхідно перевіряти та ремонтувати згідно з
графіком.
5.7. На підприємстві наказом роботодавця повинні бути
розподілені обов'язки та межі відповідальності посадових осіб щодо
технічного обслуговування та планово-попереджувальних ремонтів
засобів вимірювання, систем і засобів автоматизації.
5.8. На підприємстві повинен бути письмово узгоджений з
уповноваженою посадовою особою підприємства дозвіл на планові або
позапланові відключення засобів вимірювання, систем і засобів
автоматизації, відмова яких може призвести до зупинення
виробничого процесу з важкими економічними наслідками, блокування
випуску продукції, шкідливого впливу на навколишнє середовище, а
також до порушення вимог чинних нормативно-правових актів.
5.9. Засоби вимірювання, системи та засоби автоматизації,
дистанційне керування та пристрої захисних блокувань повинні
перебувати під постійним наглядом відповідальної особи для
забезпечення їх надійної роботи.
5.10. На всіх засобах вимірювання червоною смугою повинно
бути позначено граничнодопустимі значення параметра, що
вимірюється, у разі досягнення яких на пульт керування повинні
подаватися світловий та звуковий сигнали.
6. Аспірація та пилопридушення
6.1. Аспіраційні установки повинні забезпечувати видалення
шкідливих та небезпечних речовин (газів, пари, пилу, аерозолю) від
місць їх виділення таким чином, щоб уміст їх у повітрі робочої
зони виробничих приміщень не перевищував встановлених ГДК
відповідно до ГОСТ 12.1.005-88.
6.2. Технологічне устаткування, під час роботи якого можливе
виділення шкідливих газів, пари та пилу, повинно конструюватися та
поставлятися в комплекті з усіма необхідними укриттями та
пристроями, що забезпечують надійну герметизацію джерел виділення
шкідливих речовин. Аспіраційні укриття повинні мати вмонтовані
місцеві відсмоктувачі з патрубками для підключення до
повітроводних мереж.
Швидкість повітря, що відсмоктується, у вхідному перерізі
аспіраційної воронки, яка приєднується до аспіраційного укриття,
має бути:
не більше ніж 1 м/с - при середньому діаметрі часток
матеріалу від 0,2 до 3 мм;
0,7 м/с - якщо більше 50% часток із середнім діаметром менше
ніж 0,2 мм (при щільності матеріалу 4500 кг/куб.м та більше);
0,4 м/с - таке саме, але при щільності матеріалу до
4500 кг/куб.м.
6.3. У виробничих приміщеннях експлуатація транспортних
засобів і устаткування, що забруднюють повітря шкідливими та
небезпечними речовинами, без аспіраційних пристроїв не
дозволяється.
6.4. Якщо технологічне устаткування працює, аспіраційна
система повинна теж працювати постійно. Обладнання в системі
резервних приладів або двох приладів з 50% продуктивності повинно
спеціально обумовлюватися та обґрунтовуватися.
6.5. Системи аспірації повинні бути централізовані, мати
вертикальні колектори та з'єднані з апаратами очищення
повітропроводів. Застосування децентралізованих систем повинно
бути обґрунтовано техніко-економічним розрахунком. Робота
технологічного устаткування повинна бути зблокована з роботою
аспіраційної системи.
Включення в роботу аспіраційної системи необхідно здійснювати
за 10 хвилин до включення технологічного устаткування, а
відключення - через 10 хвилин після відключення технологічного
устаткування. Згідно з технологічною інструкцією час включення та
відключення аспіраційної системи може бути змінено.
6.6. За наявності блокування аспіраційних приладів з
технологічним устаткуванням повинні бути передбачені додаткові
пускові пристрої безпосередньо біля аспіраційного обладнання.
6.7. У разі, якщо під час вимкнення місцевої витяжної
вентиляції зупинка виробничого устаткування неможлива або якщо під
час зупинки устаткування триває виділення шкідливих речовин у
робочу зону в кількостях, що перевищують ГДК, необхідно
передбачати резервні вентилятори для місцевого відсмоктування з
автоматичним їх перемиканням.
