Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.
10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
10.3.26. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
Хранение наполненных баллонов на предприятии-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться в соответствии с отраслевыми правилами перевозки соответствующих транспортных министерств.
11.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госнадзорохрантруда Украины путем проведения обследований предприятий, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также предприятий-изготовителей, предприятий-наполнителей, наполнительных станций, испытательных пунктов, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госнадзорохрантруда Украины.
Если при обследовании будет установлено, что при выполнении соответствующих работ допускаются нарушения настоящих Правил, то, в зависимости от характера нарушений, устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.
11.2. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срок эксплуатации или срок очередного освидетельствования, или отсутствуют лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосудов, лица, ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.
При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил.
Необходимость и сроки приведения сосудов, находящихся в эксплуатации, а также в процессе изготовления, монтажа или реконструкции, в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются владельцем сосудов по согласованию с органами Госнадзорохрантруда Украины не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.
Руководящие и инженерно-технические работники, специалисты предприятий, а также частные лица, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний настоящих Правил в согласованные с органами Госнадзорохрантруда сроки.
Головные организации
|
№ п/п |
Специализация |
Организация |
Адрес, |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Баллоны: проектирование, металловедение, изготовление, сварка, расчет на прочность, контроль |
Государственный научно-исследовательский и конструкторский институт трубной промышленности |
320600, г. Днепропетровск, ул. Писаржевского, 1а, т. 46-83-50 |
|
2. |
Баллоны бытовые для сжиженных углеводородных газов под давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2): проектирование, металловедение, изготовление, расчеты на прочность |
Проектно-конструкторский и технологический институт “Газоаппарат” (ПКТИ “Газоаппарат”) |
340121, г. Донецк, ул. Собинова, 2а, т. 58-71-21 |
|
3. |
Сосуды: проектирование, металловедение, изготовление, расчеты на прочность |
Украинский научно-исследовательский институт химического машиностроения (УкрНИИХиммаш) |
310126, г. Харьков, ул. Конева, 21, т. 23-90-00 |
|
4. |
Железнодорожные цистерны: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, сварка, контроль, коррозия, экспертные заключения по цистернам отечественного и зарубежного производства |
Мариупольский научно-иследовательский проектно-конструкторский институт (МНИПКТИ) концерна “Азовмаш” |
341035, Донецкая обл., г. Мариуполь, пр. Ильича, 146/147 |
|
5. |
Автоклавы для термообработки изделий: проектирование, расчеты на прочность, контроль, коррозия, заключения по автоклавам отечественного и зарубежного производства |
Головной специализированный конструкторско-технологический институт (ГСКТИ) концерна “Азовмаш” |
Там же |
|
6. |
Изготовление автоклавов для термообработки изделий |
Фирма “Азовобщемаш”, концерна “Азовмаш” |
–”– |
|
7. |
Сосуды химического машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см2): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность |
Северодонецкий государственный научно-исследовательский институт химического и нефтяного машиностроения |
349940, Луганская обл., г. Северодонецк, пр. Советский, 59, т. 2-75-28 |
|
8. |
Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, сварка, металловедение |
Харьковское Центральное конструкторское бюро Минэнерго Украины (ХЦКБ) |
310072, г. Харьков, ул. Ленина, 50, т. 32-21-80 |
|
9. |
Сварка: разработка новых методов, режимов, технологий, их совершенствование; исследовательская аттестация технологий; нормативные документы; экспертиза и сертификация; металловедение, контроль, расчеты на прочность, сварочное оборудование |
Институт электросварки им. Е.О. Патона |
252830, г. Киев-5, ГСП, ул. Боженко, 11, т. 227-31-83, факс 268-04-86 |
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
|
Тип, класс стали |
Марка стали |
|
Углеродистый |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ |
|
Низколегированный марганцовистый, кремнемарганцовистый |
16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ, 09Г2СФБ, 16ГМЮЧ |
|
Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый* |
12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА |
|
Мартенситный* |
15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13 |
|
Ферритный |
08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т |
|
Аустенитно-ферритный |
08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ |
|
Аустенитный |
10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03Х17Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ |
|
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе |
16Х28МДТ 03Х28МДТ, ХН32Т |
__________________________
* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.
(к ст. 4.9.1)
Типовой паспорт сосуда,
работающего под давлением
(формат 210х297 мм в жесткой обложке)
(стр. 1)
Паспорт сосуда*, работающего под давлением
Регистрационный № _______________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.
________________________
* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.
(стр. 2)
Разрешение на изготовление № ______________________________
выдано
от _______________________19___ г.
Территориальным _________________________________________
Управлением Госнадзорохрантруда
Украины __________________________________________________
Удостоверение о качестве изготовления сосуда**
____________________________________ Заводской № ________________________________изготовлен
(наименование сосуда)
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя и его адрес)
Характеристика сосуда
|
Наименование частей сосуда |
Рабочее давление, МПа, (кгс/см2) |
Температура стенки, Со |
Рабочая среда и ее коррозионные свойства |
Вместимость, |
|
В корпусе |
|
|
|
|
|
В трубной части |
|
|
|
|
|
В рубашке |
|
|
|
|
____________________________
** К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
(стр. 3)
Сведения об основных элементах сосуда
|
№ п/п |
Наименование элементов сосуда, (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки) |
Количество, штук |
Размеры, мм |
Основной металл |
Данные о сварке (пайке) |
||||||
|
Диаметр (внутренний) |
Толщина стенки |
Длина (высота) |
Наименование, марка |
ГОСТ |
Способ выполнения соединения (сварка, пайка) |
Вид сварки (пайки) |
Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ) |
Метод и объем контроля |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В графе “Основной металл” наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТ, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
|
№ п/п |
Наименование |
Количество, шт. |
Размеры, мм, или № по спецификации |
Наименование и марка металла |
ГОСТ или ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
(стр. 5)
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности
|
№ п/п |
Наименование |
Количество, |
Условный проход, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Материал |
Место установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпус МПа (кгс/см2);
трубная часть МПа (кгс/см2);
оболочка МПа (кгс/см2);
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпус МПа (кгс/см2);
трубная часть МПа (кгс/см2);
оболочка МПа (кгс/см2).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда _________ лет.
