Таблица 12*
Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек,
находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в ЭТЦ
|
№ п/п |
Наименование |
Наружный и внутренний осмотры |
Гидравлическое испытание пробным давлением |
|
1. |
Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения |
2 года |
8 лет |
|
2. |
Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год |
4 года |
4 года |
|
3. |
Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год |
2 года |
2 года |
Таблица 13*
|
№ |
Наименование |
Ответственным по надзору |
Экспертом ЭТЦ или специалистом организации, предприятия, учреждения, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке |
|
|
наружный и внутренний осмотры |
наружный и внутренний осмотры |
гидравлическое испытание пробным давлением |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана |
2 года |
6 лет |
6 лет |
|
2. |
Цистерны, изолированные на основе вакуума |
– |
10 лет |
10 лет |
|
3. |
Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для |
2 года |
8 лет |
8 лет |
|
4. |
Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год |
12 мес. |
4 года |
8 лет |
|
5. |
Все остальные цистерны |
2 года |
4 года |
8 лет |
Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования ст. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 настоящих Правил.
6.3.5*. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
1) если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
2) если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
3) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
4) перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
5) после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного проектом, документацией предприятия-изготовителя или другой НД;
6) после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
7) по требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
Таблица 14*
|
№ п/п |
Наименование |
Наружный и внутренний осмотры |
Гидравлическое испытание пробным давлением |
|
1. |
Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) – со скоростью не более 0,1 мм/год |
5 лет |
5 лет |
|
|
– со скоростью более 0,1 мм/год |
2 года |
2 года |
Продолжение табл.14
|
2. |
Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа: – изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов |
5 лет |
5 лет |
|
|
– изготовленные из углеродистых сталей и металлопластиковых материалов |
3 года |
3 года |
|
|
– изготовленные из неметаллических материалов |
2 года |
2 года |
|
|
б) для сжиженного газа |
2 года |
2 года |
|
3. |
Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т. п.) менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения |
10 лет |
10 лет |
|
4. |
Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой |
10 лет |
10 лет |
В случаях, предусмотренных подпунктами “3”, “4”, “5”, “6”, перед внеочередным техническим освидетельствованием должно быть проведено экспертное обследование (техническое диагностирование) сосуда ЭТЦ или специализированной организацией, имеющими разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.
6.3.6. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может проводиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, наполнительных станциях, а также на предприятиях-владельцах, располагающих необходимой базой и оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Таблица 15*
|
№ |
Наименование |
Ответственным по надзору |
Экспертом ЭТЦ или специалистом организации, предприятия, учреждения, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке |
|
|
наружный и внутренний осмотры |
наружный и внутренний осмотры |
гидравлическое испытание пробным давлением |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой |
– |
10 лет |
10 лет |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2. |
Все остальные баллоны: 1) со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
2) со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год |
12 мес. |
4 года |
8 лет |
6.3.7*. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных сосудов проводится экспертом ЭТЦ после их монтажа и регистрации.
6.3.8*. Техническое освидетельствование как зарегистрированных, так и тех сосудов, цистерн, бочек и баллонов, которые не подлежат регистрации, кроме того, должно проводиться в установленные этими Правилами сроки самостоятельно: у владельцев – ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных станциях, ремонтно-испытательных пунктах и предприятиях-изготовителях – специально назначенным для этого инженерно-техническим работником.
По согласованию с ЭТЦ техническое освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации.
6.3.9. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
6.3.10. На сосуды, признанные при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии со ст. 6.4.4 настоящих Правил.
6.3.11*. Если при техническом освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).
В этом случае возможность эксплуатации сосуда подтверждается выполненным ЭТЦ или главной или специализированной организацией, имеющими разрешение Госнадзорохрантруда Украины, расчетом на прочность и расчетом пропускной способности предохранительных устройств, а также при выполнении собственником сосуда требований пункта 5.5.6 настоящих Правил.
Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.
6.3.12*. В случае выявления во время технического освидетельствования или обследования сосуда дефектов, причины и следствия которых установить затруднительно, эксплуатация его должна быть запрещена до получения заключения ЭТЦ или специализированной организации, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, о причинах дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.
6.3.13. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.
6.3.14. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть законсервированы предприятием-изготовителем и в паспорте или в Инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.
Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия предприятия-изготовителя по их хранению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.
6.3.15. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
6.3.16. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
1) на поверхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
2) в сварных швах – дефектов сварки, указанных в ст. 4.7.1 настоящих Правил, надрывов, разъеданий;
3) в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепанных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
4) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями – разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия;
5) в металлопластиковых и неметаллических сосудах – расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных головной организацией.
