Министерство труда и социальной политики
Комитет по надзору за охраной труда Украины
Государственный нормативный акт
об охране труда
ПРАВИЛА устройства
и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением
(с изменениями и дополнениями)
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )
Киев 1998
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА
УТВЕРЖДЕНО
Приказ
Госнадзорохрантруда
18.10.94 № 104
ПРАВИЛА устройства
и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением
(с изменениями и дополнениями)
Обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий,
организаций (независимо от их ведомственной принадлежности
и форм собственности), юридических и физических лиц
Киев 1998
Разработано: Комитетом по надзору за охраной труда Украины
Внесено: Управлением по надзору в энергетике, строительстве, при эксплуатации подъемных сооружений и котлонадзору
Введено: С введением настоящих Правил утрачивают силу на территории Украины «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г.
В соответствии с решением совещания от 28.11.91 представителей технических надзоров стран СНГ и соглашением от 19.05.92 о сотрудничестве и взаимодействии между органами государственного надзора стран СНГ о необходимости сохранения единства требований к устройству и изготовлению сосудов, работающих под давлением, разделы 1–5 настоящих Правил аналогичны таким же разделам «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 27.09.96 № 37.
Редакционная комиссия:
Г.А. Мокроусов (председатель), А.Д, Ковальчук (зам. председателя), Г.И. Гасянец, В.С. Котельников, Н.А. Хапонен, В.П. Жарко, В.А. Зельский, В.Д. Лапандин, В.В. Проголаев, М.А. Нетребский, В.И. Редько, С.С. Ройтенберг , В.С. Букин.
Ответственные исполнители:
Г.А. Мокроусов, А.Д. Ковальчук, Г.И. Гасянец, В. Д. Лапандин, В. А. Зельский.
© Перепечатка запрещена
Госнадзорохрантруда Украины, 1998,
с изменениями и дополнениями
СОДЕРЖАНИЕ:
Правила устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Дата введения 01.03.95
1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением (избыточным).
Далее по тексту вместо «сосуды, цистерны, бочки, баллоны» принято «сосуды».
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.
1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:
1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления;
2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
6) барокамеры.
1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:
1) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
2) сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей; при определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
3) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;
5) сосуды, работающие под вакуумом;
6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;
7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
9) сосуды специального назначения военного ведомства;
10) приборы парового и водяного отопления;
11) трубчатые печи;
12) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;
_______________________________
* С изменениями и дополнениями, утвержденными приказом Госнадзорохрантруда 11.07.97 № 183.
13) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм.
В настоящих Правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы по сосудостроению и безопасности труда при эксплуатации сосудов:
1.2.1. ГОСТ 22727 |
Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. |
1.2.2. ГОСТ 9466 |
Электроды покрытые, металлические, для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. |
1.2.3. ГОСТ 26271 |
Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и легированных сталей. Общие технические условия. |
1.2.4. ГОСТ 2246 |
Проволока стальная сварочная. Технические требования. |
1.2.5. ГОСТ 211.05 |
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. |
1.2.6. ГОСТ 18442 |
Контроль неразрушающий. Капиллярный метод. Общие требования. |
1.2.7. ГОСТ 12971 |
Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры. |
1.2.8. ГОСТ 12.1.007 |
Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. |
1.2.9. ГОСТ 15.001 |
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. |
1.2.10. ГОСТ 15.005 |
Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации. |
1.2.11. ГОСТ 4666 |
Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска. |
1.2.12. ГОСТ 12.2.085 |
Сосуды, работающие под давлением, клапаны предохранительные. Требования безопасности. |
1.2.13. |
Общие Правила взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утверждены Госгортехнадзором СССР 06.09.88. |
1.2.14. |
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 21.12.84. |
1.2.15*. ДНАОП 0.00-1.16–96 |
Правила аттестации сварщиков. Утверждены приказом Госнадзорохрантруда Украины от 19.04.96 г. № 61, зарегистрированы в Минюсте Украины 31.05.96 г. за № 262/1287. |
1.2.16. |
Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены приказом Госпроматомнадзора СССР от 26.10.90 №3. |
1.2.17*. ДНАОП 0.00-5.08–96 |
Инструкция о порядке выдачи разрешения на изготовление, ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора и осуществление надзора за выполнением этих работ. Утверждена приказом Госнадзорохрантруда Украины от 06.03.96 г. №40, зарегистрирована в Минюсте Украины 20.03.96 г. за № 128/1153. |
1.2.18. |
Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г. № 30, зарегистрировано в Минюсте 12.05.94 № 95/304. |
1.2.19. |
Положение о расследовании и учете несчастных случаев, профзаболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях. Утверждено постановлением Кабинета Министров Украины от 10.08.93 № 623. |
1.2.20*. ДНАОП 0.00-1.27–97 |
Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. Утверждены приказом Госнадзорохрантруда Украины от 06.05.97 г. № 118, зарегистрированы в Минюсте Украины 02.09.97 г. за № 374/2178. |
1.3.1. Сосуд |
– герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера. |
1.3.2. Сосуд металлопластиковый |
– многослойный сосуд, в котором внутренний слой (оболочка) выполнен из металла, остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки. |
1.3.3. Сосуд неметаллический |
– сосуд, выполненный из однородных или композиционных неметаллических материалов. |
1.3.4. Сосуд передвижной |
– сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения. |
1.3.5. Сосуд стационарный |
– постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте. |
1.3.6. Сосуд многокамерный (комбинированный) |
– сосуд, имеющий две или более рабочих полости, используемых при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда). |
1.3.7. Баллон |
– сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. |
1.3.8. Бочка |
– сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ. |
1.3.9. Барокамера |
– сосуд, работающий под давлением, оснащенный специальными приборами и оборудованием, предназначенный для размещения в нем людей. |
1.3.10. Цистерна |
– передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ. |
1.3.11. Резервуар |
– стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ. |
1.3.12. Рубашка сосуда |
– теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем. |
1.3.13. Вместимость |
– объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. |
1.3.14. Давление внутреннее (наружное) |
– избыточное давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда. |
1.3.15. Давление пробное |
– избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание сосуда или его элементов на прочность и плотность. |
1.3.16. Давление рабочее |
– максимальное избыточное давление при нормальных условиях эксплуатации. |
1.3.17. Давление расчетное |
– максимальное избыточное давление, на которое производится расчет сосуда на прочность. |
1.3.18. Давление условное |
– расчетное давление при температуре 20 °С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры). |
1.3.19. Давление избыточное |
– разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показанного барометром. |
1.3.20. Давление разрешенное |
– максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатам расчета на прочность и технического освидетельствования или диагностирования. |
1.3.21. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) |
– максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда. |
1.3.22. Температура рабочей среды (min, mах) |
– минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса. |
1.3.23. Температура стенки расчетная |
– температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда. |
1.3.24. Техническое диагностирование |
– определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования – контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния. |
1.3.25. Техническая диагностика |
– теория, методы и средства определения технического состояния объекта |
1.3.26. Экспертное техническое диагностирование |
– техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или после расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. |
1.3.27. Днище |
– неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца. |
1.3.28. Заглушка |
– отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки. |
1.3.29. Змеевик |
– теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы. |
1.3.30. Корпус |
– основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ. |
1.3.31. Крышка |
– отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю полость. |
1.3.32. Крышка люка |
– отъемная часть, закрывающая отверстие люка. |
1.3.33. Люк |
– устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда. |
1.3.34. Обечайка |
– цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов. |
1.3.35. Окно смотровое |
– устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой. |
1.3.36. Опора |
– устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию. |
1.3.37. Опора седловая |
– опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки. |
1.3.38. Штуцер |
– элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. п. |
1.3.39. Сборочная единица |
– изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями |
1.3.40. Соединение фланцевое |
– неподвижное разъемное соединение оболочек, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями. |
1.3.41. Стыковые сварные соединения |
– соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния. |
1.3.42. Элемент сосуда |
– сборочная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда. |
1.3.43. Мембранное предохранительное устройство (МПУ) |
– устройство, состоящее из мембраны предохранительной (одной или нескольких) в сборе с зажимающими и другими элементами. |
1.3.44. Мембрана предохранительная (МП) |
– основной элемент МПУ, срабатывающий (разрушающийся) при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда со сбросной системой. |
1.3.45. Мембрана разрывная (МР) |
– куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на вогнутую поверхность. |
1.3.46. Мембрана хлопающая (МХ) |
– куполообразная МП, работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность; теряя устойчивость, мембрана разрезается либо раскрывается по предварительно ослабленному сечению. |
1.3.47. Партия мембран |
– мембраны одного типа и размера, изготовленные из одного рулона (листа) материала на заданное давление срабатывания при одинаковой температуре по одному техническому заданию (заказу), имеющие общий паспорт и поставляемые одному заказчику. |
1.3.48. Расчетный срок службы сосуда |
– срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей сосуда, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации сосуда или необходимости его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода сосуда в эксплуатацию. |