(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3. Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Толщина листа |
Ширина листа |
Предельные отклонения по ширине, не более |
|
|
Повышенной точности |
Нормальной точности |
||
|
До 5,0 включ. |
До 1000 включ. |
+ 6,0 |
+ 8,0 |
|
Св. 1000 |
+ 10 |
||
|
Св. 5,0 |
До 1000 включ. |
+ 10 |
+ 12 |
|
Св. 1000 |
- |
+ 15 |
|
Примечание. Допускаются листы длиной свыше 4000 мм без обрезки кромок уширенными по сравнению с номинальными размерами: при толщине до 4,0 мм - не более 25 мм, при толщине свыше 4,5 мм - 40 мм, из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2 длиной свыше 2000 мм при толщине свыше 5,0 мм - 60 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.4. Листы поставляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, установленных в табл. 2, с интервалом 500 мм.
Предельные отклонения по длине листов, в зависимости от их толщины, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Толщина листа |
Длина листа |
Предельные отклонения по длине, не более |
|
|
Повышенной точности |
Нормальной точности |
||
|
От 0,3 до 3,5 включ. |
От 2000 до 7200 |
+ 8,0 |
+ 20 |
|
Св. 3,5 » 10,5 » |
- |
+ 25 |
|
Примечание. Предельные отклонения по длине повышенной точности листов толщиной свыше 3,5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Допускается в партии 10 % листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10 %.
По требованию потребителей не допускается изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. (Исключен, Изм. № 1).
Примеры условных обозначений:
Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:
Лист АМг2.М 0,7 П×1200П×2000П ГОСТ 21631-76. В
Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:
Лист АД1 5×1000×2000 ГОСТ 21631-76
То же, отожженный, повышенной отделки поверхности:
Лист АД1.М 5×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П
То же, полунагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:
Лист АД1.Н2 5П×1000П×2000 ГОСТ 21631-76 П
Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:
Лист Д16.Б.ТН 2×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П
То же, повышенной точности изготовления по толщине:
Лист Д16.Б.ТН 2П×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.1. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.1. Листы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74; листы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784-74; листы из алюминиевых сплавов марок В95-1, АКМ, В95-2 и ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.
3.2. Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 5.
3.3. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
3.1.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.5. Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.
3.6. Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к табл. 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.
3.5 - 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 5
|
Марка плакируемого сплава |
Химический состав плакирующего материала, % |
|||||||||||
|
Легирующие компоненты |
Примеси, не более |
|||||||||||
|
Алюминий |
Цинк |
Железо |
Кремний |
Медь |
Марганец |
Цинк |
Титан |
Магний |
Прочие примеси |
Сумма допустимых примесей |
||
|
Каждая в отдельности |
Сумма |
|||||||||||
|
Д1А, Д16А, Д16Б, Д16У, АМг6Б, АМг6У, ВД1А, ВД1Б, АКМБ, АКМА |
Не менее 99,30 |
- |
0,30 |
0,30 |
0,02 |
0,025 |
0,1 |
0,15 |
0,05 |
0,02 |
- |
0,70 |
|
В95А, В95-2А, В95-2Б, В95-1А |
Основной компонент |
0,9-1,3 |
0,3 |
0,3 |
- |
0,025 |
- |
0,15 |
- |
0,05 |
0,1 |
- |
Таблица 6
|
Толщина листа, мм |
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от фактической толщины листа в % при плакировке |
||
|
технологической |
нормальной |
утолщенной |
|
|
не более |
не менее |
||
|
От 0,5 до 1,9 |
1,5 |
4,0 |
8,0 |
|
Св. 1,9 » 4,0 |
1,5 |
2,0 |
4,0 |
|
Св. 4,0 » 10.5 |
1,5 |
2,0 |
- |
Примечание. Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМг6 должна составлять на каждой стороне листа не менее 4,0 % от фактической толщины листа.
3.7. Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на листах толщиной более 0,6 мм с нормальной и утолщенной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений металлургического происхождения, если они не удаляются при контрольном травлении в 5 - 6 %-ном растворе NaOH при 50 °С в течение 1 - 3 мин с последующим осветлением в 30 %-ном .растворе НNО3. На листах из сплава марки АМц не допускается величина зерна, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергаемых растяжению, превышающая величину, указанную в обязательном приложении 1.
Таблица 7
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка |
Состояние материала листов |
Обозначение сплава и состояние материала |
Состояние испытываемых образцов |
Толщина листа, мм |
Механические свойства при растяжении |
||
|
Временное сопротивление sв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение при d, % |
|||||
|
Не менее |
|||||||
|
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Отожженные |
А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М, АД1М, АД00М, АДМ |
Отожженные |
От 0,3 до 0,5 |
60 (6,0) |
- |
20,0 |
|
Св. 10,5 » 0,9 |
60 (6,0) |
- |
25,0 |
||||
|
» 0,9 » 10,5 |
60 (6,0) |
- |
30,0 |
||||
|
Полунагартованные |
А7Н2, А6Н2, А5Н2, A0H2, АД0Н2, АД1Н2 АД00Н2, АДН2 |
Полунагартованные |
От 0,8 до 4,5 |
100 (10,0) |
- |
6,0 |
|
|
Нагартованные |
А7Н, А6Н, А5Н, А0, АД0Н, АД1Н АД00Н, АДН |
Нагартованные |
От 0,3 до 0,8 |
145 (15,0) |
- |
3,0 |
|
|
Св. 0.8 » 3,5 |
145 (15,0) |
- |
4,0 |
||||
|
» 3,5 » 10,5 |
130 (13,0) |
- |
5,0 |
||||
|
Без термической обработки |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки |
От 5,01 до 10,5 |
70 (7,0) |
- |
15,0 |
|
|
АМц, АМцС |
Отожженные |
АМцМ, АМцСМ |
Отожженные |
От 0,5 до 0,7 |
90 (9,0) |
- |
18,0 |
|
Св. 0,7 » 3,0 |
90 (9,0) |
- |
22,0 |
||||
|
» 3,0 » 10,5 |
90 (9,0) |
- |
20,0 |
||||
|
Полунагартованные |
АМцН2, АМцСН2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 3,5 |
145 (15,0) |
- |
5,0 |
|
|
Св. 3,5 » 4,0 |
145 (15,0) |
- |
6,0 |
||||
|
Нагартованные |
АМцН, АМцСН |
Нагартованные |
0,5 |
185 (19,0) |
- |
1,0 |
|
|
Св. 0,5 до 0,8 |
185 (19,0) |
- |
2,0 |
||||
|
Нагартованные |
АМцН, АМцСН |
Нагартованные |
Св. 0,8 до 1,2 |
185 (19,0) |
- |
3,0 |
|
|
» 1,2 до 4,0 |
185 (19,0) |
- |
4,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМц, АМцС |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 |
100 (10,0) |
- |
10,0 |
|
|
ММ |
Нагартованные |
ММН |
Нагартованные |
От 1,0 до 4,5 |
Не испытываются |
||
|
Д12 |
Отожженные |
Д12М |
Отожженные |
От 0,5 до 4,0 |
155 (1,6,0) |
- |
14,0 |
|
Полунагартованные |
Д12Н2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 40 |
220 (22,5) |
- |
3,0 |
|
|
АМг2 |
Отожженные |
АМг2М |
Отожженные |
От 0,5 до 1,0 |
165 (17,0) |
- |
16,0 |
|
Св. 1,0 до 10,5 |
165 (17,0) |
- |
18,0 |
||||
|
Полунагартованные |
АМг2Н2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 1,0 |
235-314 (24,0-32,0) |
145 (15,0) |
5,0 |
|
|
Св. 1,0 до 4,0 |
235-314 (24,0-32,0) |
145 (15,0) |
6,0 |
||||
|
Нагартованные |
АМг2Н |
Нагартованные |
От 0,5 до 1,0 |
265 (27,0) |
215 (22,0) |
3,0 |
|
|
Св. 1,0 » 40 |
265 (27,0) |
215 (22,0) |
4,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМг2 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 |
175 (18,0) |
- |
7,0 |
|
|
АМг3 |
Отожженные |
АМг3М |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 |
195 (20,0) |
90 (9,0) |
15,0 |
|
Св. 0,6 » 4,5 |
195 (20,0) |
100 (10,0) |
15,0 |
||||
|
» 4,5 » 10,5 |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
15,0 |
||||
|
Полунагартованные |
АМг3Н2 |
Полунагартованные |
От 0,5 до 1,0 |
245 (25,0) |
195 (20,0) |
7,0 |
|
|
Св. 1,0 » 4,0 |
245 (25,0) |
195 (20,0) |
7,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМг3 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
12,0 |
|
|
Св. 6,0 » 10,5 |
185 (19,0) |
80 (8,0) |
15,0 |
||||
|
АМг5 |
Отожженные |
АМг5М |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 |
275 (28,0) |
135 (14,0) |
15,0 |
|
Св. 0,6 » 4,5 |
275 (28,0) |
145 (15,0) |
15,0 |
||||
|
Св. 4,5 до 10,5 |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
16,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМг5 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 6,0 |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
12,0 |
|
|
Св. 6,0 » 10,5 |
275 (28,0) |
130 (13,0) |
15,0 |
||||
|
АМг6Б, АМг6 |
Отожженные |
АМг6БМ, АМг6М |
Отожженные |
От 0,5 до 0,6 |
306 (31,0) |
145 (15,0) |
15,0 |
|
Св. 0,6 » 10,5 |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АМг6Б, АМг6 |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 |
315 (32,0) |
155 (16,0) |
15,0 |
|
|
АМг6У |
Отожженные |
АМг6УМ |
Отожженные |
От 2,0 до 5,5 |
275 (28) |
130 (13,0) |
15,0 |
|
АВ |
Отожженные |
АВМ |
Отожженные |
От 0,5 до 5,0 |
Не более 145 (15,0,) |
- |
20,0 |
|
Св. 5,0 » 10,5 |
Не более 145 (15,0) |
- |
15,0 |
||||
|
Закаленные и естественно состаренные |
АВТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 0,6 |
195 (20,0) |
- |
18,0 |
|
|
Св. 10,6 » 3,0 |
195 (20,0) |
- |
20,0 |
||||
|
» 3,0 » 5,0 |
195 (20,0) |
- |
18,0 |
||||
|
» 5,0 » 10,5 |
175 (18,10) |
- |
16,0 |
||||
|
Закаленные и искусственно состаренные |
АВТ1 |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 0,5 до 5,0 |
295 (30,0) |
|
10,0 |
|
|
Св. 5,0 » 10,5 |
295 (30,0) |
- |
8,0 |
||||
|
Без термической обработки |
АВ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 |
175 (18,0) |
- |
14,0 |
|
|
Закаленные и искусственно состаренные |
От 5,0 до 10,5 |
295 (30,0) |
- |
7,0 |
|||
|
Д1А |
Отожженные |
Д1АМ |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 |
145-225 (15,0-23,10) |
- |
12,0 |
|
Св. 1,9 » 10,5 |
145-235 (15,10-24,0) |
- |
12,0 |
||||
|
Закаленные и естественно состаренные |
Д1АТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 |
365 (37,0) |
185 (19,0) |
15,0 |
|
|
Св. 1,9 » 10,5 |
375 (38,0) |
195(20,0) |
15,0 |
||||
|
Без термической обработки |
Д1А |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 |
365 (36,0) |
185 (19,0) |
12,0 |
|
|
Д16Б, Д16 |
Отожженные |
Д16БМ, Д16М |
Отожженные |
От 5,0 до 10,5 |
145-235 (16,0-24,0,) |
- |
10,0 |
|
Закаленные и естественно |
Д16БТ, Д16Т |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,5 |
440 (45,0) |
290 (29,5) |
13,0 |
|
|
Св. 1,5 » 6,0 |
440 (45,0) |
290 (29,5) |
11,0 |
||||
|
» 6,0 » 10,5 |
440 (45,0) |
290 (29,5) |
10,0 |
||||
|
Нагартованные после закалки и естественного старения |
Д16БТН, Д16ТН |
Нагартованные после закалки и естественного старения |
От 1,5 до 3,0 |
475 (48,5) |
360 (36,5) |
10,0 |
|
|
Св. 3,0 » 7,5 |
475 (48,5) |
360 (36,5) |
8,0 |
||||
|
ДГ6А |
Отожженные |
Д16АМ |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 |
145-225 (15,0-23,0) |
- |
10,0 |
|
Св. 1,9 » 10,5 |
145-235 (15,0-24,0) |
- |
10,0 |
||||
|
Закаленные и естественно |
Д16АТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 |
405 (41,5) |
270 (27,5) |
13,0 |
|
|
Св. 1,9 » 6,0 |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
11,0 |
||||
|
» 6,0 » 10,5 |
425 (43,5) |
275 (28,0) |
10,0 |
||||
|
Без термической обработки |
Д16А |
Закаленные и естественно состаренные |
От 5,0 до 10,5 |
415 (42,0) |
255 (26,0) |
10,0 |
|
|
Д16А |
Нагартованные после закалки и естественного старения |
Д16АТН |
Нагартованные после закалки и естественного старения |
От 1,5 до 1,9 |
425 (43,5) |
335 (34,0) |
10,0 |
|
Св. 1,9 » 7,5 |
455 (46,5) |
345 (35,0) |
8,0 |
||||
|
Д16У |
Отожженные |
Д16УМ |
Отожженные |
От 0,5 до 1,9 |
130-225 (13,0-23,0) |
- |
10,0 |
|
Св 1,9 » 4,0 |
130-235 (13,0-24,0) |
- |
10,0 |
||||
|
Закаленные и естественно состаренные |
Д16УТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,5 до 1,9 |
365 (37,0) |
230 (23,5) |
13,0 |
|
|
Св. 1,9 » 4,0 |
405 (41,5) |
270 (27,5) |
13,0 |
||||
|
В95Д |
Отожженные |
В95АМ |
Отожженные |
От 0,5 до 110,5 |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|
Закаленные и искусственно состаренные |
В95АТ1 |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 0,5 до 1,9 |
480 (49,0) |
400 (41,0) |
7,0 |
|
|
Св. 1,9 » 6,0 |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
7,0 |
||||
|
» 6,0 » 110,5 |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
6,0 |
||||
|
Без термической обработки |
В95А |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 5,0 до 10,5 |
490 (50,0) |
410 (42,0) |
6,0 |
|
|
В96-2А, В95-2Б, В95-1А, В95-1, АКМБ, АКМА, АКМ |
Отожженные |
В95-21АМ, В95-2БМ, В95-1АМ, АКМБМ, АКМАМ, АКММ |
Отожженные |
От 1,0 до 10,5 |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|
В95 2А, В95-2Б, В95-1А, В95-1, АКМБ, АКМА, АКМ |
Нагартованные |
АКМАН |
Нагартованные |
От 0,8 до 4,0 |
Не испытываются |
||
|
Закаленные и естественно состаренные |
В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 1,0 до 10,5 |
315 (32,0) |
- |
10,0 |
|
|
Без термической обработки |
В95-2А |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 |
315 (32,0) |
- |
10,0 |
|
|
В95-1А, В95-1, АКМА |
Не испытываются |
||||||
|
1915 |
Отожженные |
1915М |
Отожженные |
От 1,0 до 4,5 |
Не более 245 (25,0) |
- |
10 |
|
Закаленные и естественно состаренные |
1915T |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток |
От 1,0 до 10,5 |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
10 |
|
|
Закаленные и естественно состаренные |
1915Т |
Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток |
От 1,0 до 10,5 |
275 (28,0) |
165 (17,0) |
10 |
|
|
Без термической обработки |
1915 |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток |
От 5,0 до 10,5 |
315 (32,0) |
195 (20,0) |
10 |
|
|
Без термической обработки |
1915 |
Закаленные естественно состаренные в течение 2-4 суток |
От 5,0 до 10,5 |
265 (27,0) |
165 (17,0) |
10 |
|
|
ВД1А, ВД1Б, ВД1 |
Отожженные |
ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ |
Отожженные |
От 0,8 до 10,5 |
Не более 245 (25,0) |
- |
10,0 |
|
Закаленные и естественно состаренные |
ВД1АТ, ВД1Т, ВД1БТ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 0,8 до 10,5 |
335 (34,0) |
- |
12,0 |
|
|
Нагартованные |
ВД1Н, ВД1АН, ВД1БН |
Нагартованные |
От 0,8 до 4,0 |
Не испытываются |
|||
|
Без термической обработки |
ВД1, ВД1А, ВД1Б |
Без термической обработки |
От 5,0 до 10,5 |
335 (34,0) |
- |
12,0 |
|
