---

3.1.11. Хранить в лабораториях необходимые для работы нефтепродукты и реактивы разрешается в количествах, не превышающих суточной потребности.

На каждый сосуд с химическим веществом должна быть наклеена этикетка с указанием продукта.

Использовать лабораторную посуду для личного пользования не допускается.

3.1.12. Недопустимо сливать в лабораторные раковины остатки нефтепродуктов, растворы кислот и щелочей. Их следует собирать раздельно в специальную герметично закрывающуюся тару и передавать для регенерации или уничтожения.

3.1.13. Для предупреждения ожогов при работе с кислотами и щелочами необходимо использовать спецодежду, очки и другие средства индивидуальной защиты.

3.1.14. При разбавлении серной кислоты водой кислоту следует медленно наливать в воду. Наливать воду в кислоту запрещается.

3.1.15. Переносить или перевозить кислоты необходимо в специальных бутылях, помещенных в корзины. Допускается переноска кислот одним человеком в корзинах в стеклянной посуде вместимостью не более 5 л.

3.1.16. При работе с металлической ртутью необходимо выполнять требования «Санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением».

3.1.17. Работу с ртутью и амальгамами следует проводить только в специальной ртутной комнате. Стены и потолок в ртутной комнате должны быть окрашены нитрокрасками, нитроэмалями или перхлорвиниловыми красками.

3.1.18. Пролитая ртуть должна быть немедленно и тщательно собрана в герметичный баллон, эмалированную или фарфоровую посуду. Ртуть следует собирать резиновой грушей, вакуум-насосом или пылесосом с обязательным выводом выхлопного воздуха наружу или в вентиляционную систему. Остатки пролитой ртути собирают с пола ветошью, смоченной 0,1%-ым раствором марганцевокислого калия (светло-розового цвета) с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты на 1 л раствора.

Полную уборку ртутной комнаты следует производить не реже одного раза в месяц, анализ воздуха на содержание паров ртути - не реже одного раза в три месяца.

3.1.19. Переносные ртутные приборы следует устанавливать на стальных противнях, покрытых эмалью.

Держать ртуть в открытых сосудах и аппаратах запрещается. В исключительных случаях, обусловленных производственной необходимостью, поверхность ртути в открытых приборах заливают чистым глицерином или водой слоем 1-2 мм во избежание испарения ртути.

Хранить, принимать пищу и воду в помещении, где работают с ртутью, запрещается. Работающие с ртутью должны проходить медицинский осмотр не реже одного раза в год.

3.2. Механические мастерские.

Общие требования техники безопасности

при работе на станках

3.2.1. При работе в механических мастерских необходимо руководствоваться «Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

3.2.2. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, прочно закреплены и окрашены.

3.2.3. Работать на стационарных или переписных станках должны только те лица, за которыми эти станки закреплены. Пускать в ход станки и работать на них другим лицам запрещается.

3.2.4. Выключение станка обязательно в случае прекращения подачи тока, при смене рабочего инструмента, крепления или установки на нем обрабатываемого предмета, снятии его со станка, а также при ремонте, чистке и смазке станка, уборке стружки.

3.2.5. При обработке на станках тяжелых деталей или заготовок (свыше 20 кг) устанавливать и снимать их со станков необходимо с помощью подъемных устройств или приспособлений.

3.2.6. Станки должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями с достаточно прочным стеклом или иным прозрачным материалом для защиты глаз от летящей стружки и частиц металла.

3.2.7. В случае невозможности применения предохранительного щитка (по техническим условиям) рабочие должны работать в предохранительных очках, выдаваемых администрацией предприятия.

3.2.8. Удалять стружки со станка необходимо соответствующими приспособлениями (крючками, щетками), убирать стружку руками запрещается.

3.2.9. Рабочие и администрация обязаны следить за тем, чтобы на месте работ не было посторонних лиц.

3.3. Деревообрабатывающий цех (участок).

Основные требования техники безопасности

при работе на деревообрабатывающих станках

3.3.1. Рабочие столы и верстаки должны быть устойчивыми, а их рабочие поверхности не должны иметь трещин и выбоин.

3.3.2. Круглопильные станки должны иметь металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, а также расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала.

3.3.3. Толщина расклинивающего ножа должна быть не менее толщины диска с учетом развода зубьев.

3.3.4. Работать на круглопильном станке, если диск пилы имеет биение или дефекты рабочей части диска, запрещается.

3.3.5. Перед началом работ на станке необходимо проверить исправность и наличие всех ограждений и приспособлений, прочность закрепления режущего инструмента, а также опробовать станок на холостом ходу.

3.3.6. При обработке на станках материалов короче 400 мм, а также при допиливании необходимо применять специальные толкатели: при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

3.3.7. Для обработки материала длиной более 1500 мм около станка должны быть установлены приставные роликовые опоры.

3.3.8. Приступать к обработке материалов на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.

3.4. Ремонт и техническое обслуживание автомобилей

3.4.1.. Ремонт и техническое обслуживание автомобилей должно соответствовать требованиям стандартов безопасности труда.

3.4.2. Помещения для хранения автомобилей, а также технического обслуживания и ремонта автомобилей должны обеспечивать безопасное и рациональное выполнение всех технологических операций при полном соблюдении санитарно-гигиенических условий труда.

3.4.3. Открытые площадки для хранения автомобилей должны иметь твердое и ровное покрытие с уклоном для стока воды. Поверхность площадок необходимо очищать (летом от грязи, зимой от снега и льда).

3.4.4. Размеры смотровых каналов определяют в зависимости от конструкции автомобилей и применяемого технологического оборудования.

3.4.5. Выход из одиночной тупиковой канавы в помещение по ступенчатой лестнице шириной 0,7 м должен быть со стороны, противоположной заезду автомобилей. При наличии одного выхода канаву дополнительно оборудуют скобами, закрепленными в ее стенах для запасного выхода.

3.4.6. Осмотровые канавы должны иметь направляющие предохранительные работы для предотвращения падения автомобиля в канаву.

3.4.7. Агрегаты и узлы массой более 20 кг необходимо поднимать и перемещать только с помощью подъемно-транспортных механизмов.

3.4.8. Выполнять какие-либо работы на автомобиле, один край которого приподнят подъемным механизмом, но не установлен на специальные подставки, запрещается.

3.4.9. Снимать с автомобиля детали и агрегаты, заполненные жидкостями, следует только после полного удаления (слива) этих жидкостей.

3.4.10. Мойку агрегатов и деталей топливной аппаратуры и двигателей, работающих на этилированном бензине, следует осуществлять только после предварительной централизации отложений тетраэтилсвинца.

3.4.11. Рабочие, обслуживающие и ремонтирующие автомобили, должны быть обеспечены соответствующими исправными инструментами и приспособлениями.

3.4.12. Запрещается:

выполнять какие-либо работы на автомобиле (прицепе), вывешенном только на одних подъемных механизмах (домкратах, талях и т.д.). При выполнении работ, связанных со снятием колес, требуется поставить под вывешенный автомобиль (прицеп) козелки, а под неснятые колеса - упоры (башмаки);

подкладывать под вывешенный автомобиль (прицеп) вместо козелков диски колес, кирпичи и прочие случайные предметы;

снимать и ставить рессоры на автомобилях (прицепах) всех конструкций и типов без предварительной их разгрузки от массы кузова, путем вывешивания кузова с установкой козелков под него или раму автомобиля;

проводить техническое обслуживание и ремонт автомобиля при работающем двигателе, за исключением отдельных видов регулировочных и испытательных работ;

поднимать (вывешивать) автомобиль за буксирные крюки;

поднимать (даже кратковременно) грузы массой большей, чем это указано в табличке данного подъемного механизма;

снимать, устанавливать и транспортировать агрегаты при зачаливании их тросом и канатами без специальных захватов.

3.4.13. Техническое состояние транспортных средств должно соответствовать действующим «Правилам технической эксплуатации подвижного состава автомобильного транспорта» и «Правилам дорожного движения».

3.4.14. На дверях аккумуляторного помещения должны быть надписи: «Аккумуляторная», «С огнем не входить», «Курить запрещается».

3.4.15. На всех сосудах с электролитом, дистиллированной содой, содовым раствором или раствором борной кислоты должны быть сделаны четкие надписи (наименования).

3.4.16. Кислоту необходимо хранить в стеклянных оплетенных бутылях в отдельных проветриваемых помещениях.

3.4.17. Аккумуляторные батареи, устанавливаемые на зарядку, необходимо соединять зажимами, исключающими возможность искрообразования.

3.5. Установки по регенерации отработанных масел

3.5.1. Эксплуатировать установки необходимо в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, а аппараты и оборудование, поднадзорные Госгортехнадзору СССР, также и в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР.

3.5.2. Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, КИП, сигнализации, вентиляции, пожаротушения, средств индивидуальной защиты. Пуск установки производят под руководством ответственных инженерно-технических работников.

3.5.3. Во время работы установки необходимо контролировать давление, температуру и вакуум в аппаратах. Показания приборов, измеряющих эти параметры и находящиеся на щите в операторной, следует проверять дублирующими стационарными или переносными приборами.

3.5.4. При обнаружении течи нефтепродуктов она должна быть немедленно устранена. Если это сделать невозможно, то установка должна быть выведена из эксплуатации до полного устранения неисправности.

3.5.5. В расходных баках топлива огневых печей разрешается иметь не более суточной потребности топлива. Превышение установленной потребности топлива в расходных баках не допускается.

3.5.6. Световая и звуковая сигнализация, извещающая обслуживающий персонал о погасании пламени, должна быть в исправном состоянии.

3.5.7. Фильтр-прессы регенерационных установок должны быть установлены на металлических рамах и несгораемом фундаменте. Под фильтр-прессами должны быть установлены специальные металлические поддоны для сбора протекающего между рамами масла.

3.5.8. Хранить в помещениях цеха регенерации промасленную спецодежду, снятые с фильтр-пресса промасленные фильтровальный картон, бумагу и другие материалы запрещается.

3.5.9. Во время работы регенерационной установки не допускается переполнять керосиносборники; по мере накопления в конце смены они должны быть освобождены от нефтепродуктов.

3.5.10. Слив масел из оборудования во время их подогрева электронагревателями не допускается.

3.5.11. Скопление нефтепродуктов в канализационных устройствах не допускается.

3.5.12. Перед ремонтом оборудование регенерационных установок должно быть очищено от нефтепродукта и обезврежено от кислот, щелочей и других вредных веществ.

3.5.13. При ремонтных работах в камере трубчатой печи (ревизии труб, подвесок, ремонт кладки и др.) рабочие должны быть в защитных касках и страховочных поясах.

3.5.14. Работа в печи должна быть прекращена при опасности обрушения кладки или если в ней обнаружены нефтепродукты и газы.

4. РЕМОНТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Общие правила

4.1.1. Для каждого технологического объекта должен быть разработан порядок подготовки оборудования к ремонту, включая схемы освобождения резервуаров, цистерн и трубопроводов от нефтепродуктов, схемы их пропарки, способы вентиляции и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.

4.1.2. Оборудование, подлежащее вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должно быть остановлено, освобождено от продукта, отключено и отглушено от действующего оборудования, пропарено и проветрено. Необходимость промывки водой и продолжительность пропарки определяют в соответствии с производственными инструкциями для каждого конкретного случая.

4.1.3. Все трубопроводы, связанные с подлежащими ремонту резервуарами, цистернами: и оборудованием, должны быть отключены от них с помощью заглушек. Место и время установки и снятия заглушек необходимо записывать в специальном журнале.

4.1.4. Готовить резервуары и цистерны к осмотру и очистке следует под руководством начальника цеха или главного инженера (директора) нефтебазы.

Без разрешения начальника цеха или главного инженера (директора) нефтебазы, отсутствия оформленного наряда-допуска на производство работ к осмотру и очистке приступать запрещается.

4.1.5. Перед проведением работ по осмотру и очистке рабочие должны быть проинструктированы о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях.

Состав бригады и отметку о прохождении инструктажа заносят в наряд-допуск лица, ответственные за подготовительные и ремонтные работы.