6.2.2.2. Допускаються випробування міцності стикового з'єднання згідно з методами, які передбачені нормативною документацією виробника стрічки за умови погодження з Держнаглядохоронпраці.

6.3. Визначення відносного подовження стрічок.

Відносне подовження конвеєрних стрічок з тканинним або полівінілхлорідним каркасом визначають при статичному навантаженні величиною 10% мінімальної розривної міцності стрічки.

Виготовлення зразків, проведення випробувань і оцінка результатів здійснюються за методикою ГОСТ 20-85 або ГСТУ 12.00185790.001-99.

6.4. Опір вириву троса з гуми.

Опір вириву троса з ґуми визначається випробуваннями на розривній машині шести

зразків довжиною 250-500 мм та шириною, яка забезпечує наявність 3-х тросів, і товщиною відповідно товщині стрічки за методикою, що встановлюється технічними умовами на стрічку (ТУ 38605166-91, ТУУ 00191307.011-200) .

За результати випробувань приймається середнє значення випробувань 6-ти зразків.

6.5. Випробування конвеєрної стрічки на здатність до лоткоутворення.

Зразок стрічки шириною 150 мм і довжиною, рівною ширині стрічки, підвішується на прикріплених до кромок зразка чотирьох нитках, довжина яких, дорівнює ширині стрічки. Через 5 хвилин після підвішування заміряють провисання f. Відношення провисання до ширини стрічки характеризує здатність стрічки до лоткоутворення.

6.6. Випробування на електростатичну іскробезпеку.

Випробування проводяться згідно з ГОСТ 20-85.

6.7. Випробування на пожежну небезпеку.

6.7.1. Випробуванням на пожежну небезпеку підлягають конвеєрні стрічки кожного типу (за складом і конструкцією стрічки) з різними розривними зусиллями, товщиною обкладок і шириною. Дозволяється за рішенням уповноваженої випробувальної організації (органу з сертифікації) використання для випробувань представницьких зразків конвеєрних стрічок.

6.7.2. Випробування з визначення групи горючості проводять за методами, встановленими ГОСТ 12.1.044-89.

6.7.3. Конвеєрні стрічки повинні витримувати випробування на горючість зразків в полум'ї спиртового пальника, займистість при терті на барабані, кисневий індекс, а також на поширення полум'я по поверхні стрічки.

6.7.3.1. Випробування на горючість конвеєрних стрічок в полум'ї спиртового пальника проводять за методикою КД 12.11.401-96 .

6.7.3.2. Випробування на займистість стрічок при терті на барабані проводять методами, встановленими ГОСТ 20-85. Якщо на протязі 60 хвилин випробувань зразок стрічки не зруйнувався, а температура поверхні барабану не перевищила 300˚ С, випробування припиняються.

6.7.3.3. Випробування на кисневий індекс проводять згідно з ГОСТ 12.1.044-89.

6.7.3.4. Випробування конвеєрних стрічок на поширення полум'я по поверхні стрічки проводять в пожежній штольні за ГСТУ 12.11.402-97. Конвеєрні стрічки, виготовлені з негорючих або важкогорючих матеріалів, випробуванням в пожежній штольні не підлягають.

6.7.4. Випробування конвеєрних стрічок на стабільність пожежонебезпечних властивостей за термін експлуатації проводяться за методикою, погодженою з Держнаглядохоронпраці.

6.8. Випробування на відповідність гігієнічним вимогам.

Вміст шкідливих речовин в продуктах термодеструкції і горіння конвеєрних стрічок для шахт визначають за методикою, наведеною в ГСТУ 12.11.402-97.

Начальник управління науково-технічного

забезпечення державного нагляду

Держнаглядохоронпраці В.А.Плетньов


















Зміст

1. Галузь застосування 1

2. Нормативні посилання 1

3. Терміни та визначення 2

4. Загальні положення 3

5. Вимоги безпеки 3

5.1. Вимоги до міцності конвеєрних стрічок і стикових з'єднань 3

5.2. Вимоги електростатичної іскробезпеки 5

5.3. Вимоги пожежної безпеки 5

5.4. Гігієнічні вимоги 6

5.5. Вимоги до маркування 6

6. Методи випробувань 6

6.1. Загальні положення регламентації та періодичності випробувань 6

6.2. Випробування на міцність стрічок і стикових з'єднань 7

6.3. Визначення відносного подовження стрічок 7

6.4. Опір вириву троса з гуми 7

6.5. Випробування конвеєрної стрічки на здатність до лоткоутворення 8

6.6. Випробування на електростатичну іскробезпеку 8

6.7. Випробування на пожежну небезпеку 8

6.8. Випробування на відповідність гігієнічним вимогам 9