уровни вибрации на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012—78 с изм.
4.19. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
4.20. Площадки для обслуживания оборудования технологических линий должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
4.21. Для осуществления контроля за наполнением промежуточных бункеров, разрежением воздуха в мельницах, сушильных барабанах, пылеулавливающем оборудовании в трубопроводах запыленного воздуха при сухих процессах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы, показания которых должны быть выведены на пульты местного и дистанционного управления технологическими процессами.
4.22. При ведении мокрых процессов контроль за наполнением промежуточных емкостей, зумпфов, давления в пульпопроводах, разрежения в оборудовании осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов: уровнемеров, вакуумметров, манометров, показания которых должны быть выведены на пульты местного и дистанционного управления.
4.23. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке мельниц мелющими телами должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
4.24. Обогащение графита, каолина, талька в гидроциклонах диаметром 150 мм и более следует производить в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.25. При обогащении графита, каолина, талька в гидроциклонах диаметром менее 150 мм необходимо соблюдать требования инструкций завода-изготовителя.
4.26. При флотационном обогащении графита, каолина, талька, являющимся источником вредных производственных факторов (выделение паров воды и реагентов), в отделении флотации должна постоянно работать приточно-вытяжная вентиляция.
4.27. Соединения сепараторов и быстроходных центрифуг с внешними трубопроводами должны производиться с помощью мягких элементов, что снижает уровни шума и вибрации на рабочих местах.
4.28. Во время работы барабанных вакуумфильтров и фильтр-прессов ФПАКМ устранять перекосы и смещения фильтроткани запрещается.
Устранение перекосов, смещений и замена фильтроткани должны производиться после остановки оборудования при выполнении требований пп. 3.3 и 3.5 настоящего раздела.
4.29. Организация и ведение процесса сушки исходного сырья и готового продукта с использованием газообразного топлива должны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.30. Организация и ведение процесса сушки с использованием электрических печей должны производиться в соответствии с требованиями § 205—207 Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковаиии руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.31. Газоходы сушильного оборудования должны быть тепло-изолированы.
4.32. Удаление золы и шлака из топок сушильного оборудования должно быть механизировано. Удаление шлака вручную запрещается.
4.33. Розжиг топки сушильного оборудования должен производиться с разрешения мастера смены или начальника цеха.
4.34. Эксплуатация сушильного оборудования при выбивании газов через загрузочные и разгрузочные устройства запрещается.
УПАКОВКА И ПОГРУЗКА
4.35. При производстве работ по упаковке и погрузке нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.3.009—76 с изм. и п. 4.3 настоящего раздела.
4.36. Температура поступающих на упаковку графита, каолина, талька должна быть не более 40 °С.
4.37. При загрузке графита, каолина, талька в резинокордные контейнеры последние должны подвешиваться на грузовые элементы к специальным опорным конструкциям.
Держать контейнер во время загрузки на вилах погрузчика запрещается.
4.38. При эксплуатации резинокордных контейнеров запрещается строповка контейнера за любые его элементы, кроме грузоподъемных;
перемещать заполненные контейнеры волоком; находиться под подвешенным заполненным контейнером,
4.39. При порыве хотя бы одного слоя пустого бумажного мешка он должен выбраковываться, а заполненный — направляться в бункер просыпи.
4.40. Подъем тары на площадку по обслуживанию упаковочных машин должен быть механизирован. Отверстие в перекрытии площадки, предназначенное для подъема тары, должно иметь ограждение в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.
4.41. Зона действия грузоподъемной машины при отгрузке материалов из открытого склада должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6.1. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям пп. 13.1—13.29 первой части Правил, паспортов и инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей
5.2. При эксплуатации производственного оборудования должны быть обеспечены:
вибрационные характеристики по ГОСТ 12.1.012—78 с изм.; шумовые характеристики по ГОСТ 12.1.003—83; электростатическая искробезопасность по ГОСТ 12.1.018—79.
5.3. Техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования должны производиться в соответствии с требованиями пп. 13.30—13.60 первой части Правил и пп. 3.2—3.5 настоящего раздела.
5.4. Производственное оборудование должно быть оснащено системами звуковой и световой сигнализации (электрозвонки, сирены, мигающие электролампы), предупреждающие о пуске и аварийной остановке.
5.5. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены в соответствии с пп 13.21—13.29 первой части Правил.
5.6. В системе управления производственным оборудованием должна быть блокировка, обеспечивающая следующий порядок пуска оборудования в работу: аспирационная система, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.
В случае внезапной остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной системы блокировка должна обеспечить отключение загрузочного устройства,
5.7. Противопожарная безопасность производственного оборудования и технологических линий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004—85 и Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным МВД СССР.
5.8. Во время работы производственного оборудования и технологических линий запрещается:
производить очистку, техобслуживание, ремонт и регулировочные работы;
извлекать негабаритное сырье и посторонние предметы;
снимать или закреплять ограждения,
5.9. При отсутствии или неисправности защитных ограждений, систем сигнализации, аспирации и блокировки эксплуатация производственного оборудования запрещается.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧНЫХ РАБОТ
5.10. Производственное оборудование для разработки месторождений нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька открытым способом должно соответствовать Гигиеническим требованиям к горным машинам, предназначенным для разработки полезных ископаемых открытым способом, утвержденным Минздравом РСФСР.
5.11. Установка и эксплуатация производственного оборудования для разработки месторождений нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька открытым способом должны соответствовать требованиям Единых правил безопасности при разработие месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.12. Землесосные снаряды должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 18444—82 и Правил классификации и технического надзора за судами, утвержденных Речным Регистром РСФСР.
ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.13. Загрузочные и разгрузочные отверстия дробильного оборудования должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха,
5.14. Загрузочные отверстия щековых дробилок не укрываются, а для предотвращения выброса кусков материала из рабочей зоны должны быть ограждены боковыми сплошными металлическими листами высотой не менее 1 м, снабженными отбойными козырьками.
5.15. Для предотвращения выброса кусков материала из рабочей зоны роторных дробилок в их приемном отверстии следует предусматривать специальную завесу.
5.16. Площадки приемных устройств дробилок первой стадии дробления должны быть оборудованы системами двухсторонней связи (телефонная, звуковая или световая) с пультами местного и дистанционного управления.
5.17. В разгрузочных воронках конусных дробилок первой стадии дробления должны быть установлены датчики верхнего и нижнего уровня сырья (руды).
5.18. Молотковые и валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами для механизированного открывания и закрывания крышек корпусов. Открытые крышки должны фиксироваться при помощи упоров.
5.19. В системе управления молотковыми, валковыми и роторными дробилками должна быть блокировка, исключающая возможность пуска и работы дробилок при открытых крышках корпусов.
5.20. В системе управления молотковых и роторных дробилок должна быть блокировка, исключающая включение загрузочного устройства до набора ротором рабочих оборотов.
5.21. Во время работы дробилок запрещается: выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил; открывать крышки корпусов молотковых, роторных и валковых дробилок;
находиться на корпусе дробилки.
ГРОХОТЫ
5.22. При мокром грохочении для предотвращения выброса воды на площадку обслуживания грохоты должны быть ограждены со стороны площадки обслуживания сплошными металлическими листами высотой не менее 0,8 м.
5.23. Грохоты, а также их загрузочные и разгрузочные устройства при сухом грохочении должны быть герметизированы для предотвращения проникания пыли в производственные помещения.
5.24. Во время работы грохотов запрещается: выполнять работы по п. 5.8 настоящего раздела; ликвидировать завалы материала на ситах, в загрузочных и разгрузочных тачках.
МЕЛЬНИЦЫ
5.25. Мельницы для сухого помола сырья и концентратов должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.
5.26. Узлы соединения загрузочных и разгрузочных устройств с мельницами сухого и мокрого помола должны иметь уплотнения, предотвращающие попадание пыли и переливание шлама в производственное помещение,
5.27. Мельницы должны иметь ограждения в соответствии с п. 5.5 настоящего раздела.
Шаровые, стержневые и трубные мельницы должны иметь ограждения вращающихся корпусов металлическими съемными секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от мельницы на R+1 и (где R — радиус барабана мельницы, м),
Ширина прохода между параллельно установленными мельницами должна быть не менее 1,2 м,
5.28. Крышки трубных мельниц следует ограждать со стороны цапфовых подшипников, Радиус ограждения должен превышать ради) с мельницы не менее чем на 100 мм,
5.29. Люки корпусов мельниц должны иметь уплотнения и устройства для строповки.
5.30. Для открывания люков шаровых и трубных мельниц корпус должен быть установлен таким образом, чтобы люки находились в верхнем положении,
5.31. При работе на корпусах шаровых, стержневых, трубных мельниц рабочие должны надеть пояса предохранительные по ГОСТ 12.4.089—80 и закрепить к стальному канату, натянутому над корпусом по длине мельницы.
5.32. Загрузка мелющих тел в мельницы должна производиться механизированным способом.
5.33. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке шаровой и трубной мельниц мелющими телами должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2,7 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
5.34. Места выгрузки мелющих тел из мельниц должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгружать шары из мельницы следует по наклонным лоткам или желобам,
5.35. Контейнеры, применяемые для загрузки мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР, Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.
5.36. Устраивать проходы под корпусами шаровых, стержневых и трубных мельниц, установленных на высоте до 3 м от пола до корпуса, запрещается. Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и с боков металлической сеткой с ячейками не более 25X25 мм, под мельницами, установленными на высоте от пояса до корпуса 3 м и более.
5.37. Система управления ролико-маятниковой мельницы должна иметь блокировку, исключающую возможность включения загрузочных устройств до достижения рабочих оборотов электродвигателем привода мельницы.
5.38. В системе управления струйной мельницей должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения загрузочных устройств до подачи энергоносителя (воздух, пар) в мельницу.
5.39. Когда энергоносителем является пар, трубопроводы пара и корпус должны быть теплоизолированы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
5.40. Для предотвращения выбивания пыли в производственное помещение загрузочное устройство (питатель и эжектор) должно быть отрегулировано так, чтобы оно работало в зоне разрежения.
5.41. Перед техническим обслуживанием и ремонтом мельниц должны быть выполнены требования пп. 3.2—3.5 настоящего раздела. Ремонтная зона должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78. У входа в ремонтную зону должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
