Каждый тепловентилятор должен быть упакован в потреби­тельскую тару — пачку по ГОСТ 12303—80 или коробку по ГОСТ 12301—81 из коробочного картона, обеспечивающую сохранность тепловентилятора при транспортировании.

  1. Транспортная тара — ящики деревянные по ГОСТ 16511—86, для экспорта, кроме того,— по ГОСТ 24634—81, а так- 3*.

же контейнеры по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 19667—74, ГОСТ 20259—80 и ГОСТ 20435—75..

Тип ящика выбирают исходя из габаритных размеров потре­бительской тары.

По согласованию с заказчиком допускается транспортирование тепловентиляторов в многооборотной таре.

Тепловентиляторы при транспортировании их в контейнерах или крытых автомашинах должны быть сформированы в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76.

    1. Упаковка тепловентиляторов, предназначенных для рай­онов Крайнего Севера и труднодоступных районов, должна соот­ветствовать ГОСТ 15846—79.

  1. ПРИЕМКА

    1. Тепловентиляторы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным и типовым испытаниям.

    2. Приемо-сдаточные испытания

      1. Приемо-сдаточным испытаниям должен быть подвергнут каждый тепловентилятор по программе и в последовательности, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение стандарта или пункт
настоящего стандарта

Программа испытаний

т

методов
испытаний

ехнических
требований

Внешний осмотр

Испытание электрической прочности изоляции в хо­лодном состоянии без ув­лажнения

Испытание на функциони­рование

Измерение потребляемой мощности


2.1, 2.20, 2.28,- 2.29, 2.30—2.32

По ГОСТ 27570.0—87


2.4

1.6, 2.6


4.2

По ГОСТ 27570.0—87

4.3

4.5



Примечания:

  1. Перед началом испытаний следует провести обкатку тепловентиляторов в течение времени, указанного в конструкторской документации.

  2. Допускается проводить испытание электрической прочности изоляции в нагретом состоянии (непосредственно после обкатки).

  3. При испытании электрической прочности изоляции допускается испыты­вать только основную изоляцию.

  4. Испытание на функционирование следует проводить без определения производительности и мощности нагревательного элемента при отклонении на­пряжения в сети.

    1. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обна­ружено несоответствие тепловентилятора хотя бы одному из требо­ваний, указанных в табл. 1, то после устранения дефекта тепло­вентилятор подвергают повторной проверке в полном объеме прие­мо-сдаточных испытаний.

  1. Периодические испытания

  2. Ґ. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти тепловентиляторов, прошедших приемо-сдаточные испытания, по программе и в последовательности, указанными в табл. 2. Испы­тания проводят не реже раза в год, испытания на надежность — раз в три года. Выборку тепловентиляторов для испытаний про­водят в соответствии с ГОСТ 18321—73 методом отбора с приме­нением случайных чисел.

Таблица 2

Программа испытаний

Обозначение стандарта или пункт настоящего стандарта

технических требований

методов испытаний

Испытание на механичес­кую прочность при транс­портировании

Испытание на воздейст­вие механических факторов внешней среды

Внешний осмотр

Измерение угла измене­ния направления потока воздуха*

Испытание на функцио­нирование

Испытание на защиту от поражения электрическим током

Проверка пуска электро­двигателя

Определение производи­тельности

Измерение потребляемой мощности

Определение удельной

массы

Определение удельной по­требляемой мощности

Испытание на нагрев

Измерение температуры потока воздуха

2.17

2.16

2.1,

2.29

2.27

2.4 По

По

1.6,

1.6,

2.14

2.15

2,8

2.9

2.20, 2.23, 2.28, 2.30—2.32

ГОСТ 27570.0—87

ГОСТ 27570.0—87

2.5

2.6, 2.7

4.11

По ГОСТ 17516—72

4.2

4.18

4.3

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

4.4

4.5

4.9

4.10

4.6

По СТ СЭВ 4139—83



Продолжение табл. 2

Программа испытаний

Обозначение стандарта или пункт настоящего стандарта

технических требований

методов испытаний

Определение корректиро­ванного уровня звуковой мощности

2.10

По СТ СЭВ 4672—84

Измерение виброскорости '

2.11

По СТ СЭВ 4921—84

Проверка работы тепло­вентилятора в условиях пе­регрузки

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Проверка электрической прочности изоляции и тока утечки при рабочей темпе­ратуре

Определение радиопомех (тепловентиляторов с эле­ментами, создающими ра­диопомехи)

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

2.12

4.7

Испытание на влагостой­кость

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Измерение сопротивления изоляции в холодном со­стоянии

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Испытание электрической прочности изоляции в хо­лодном состоянии

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Измерение тока утечки в холодном состоянии

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Испытание на износостой­кость

Испытание при ненормаль-

По ГОСТ 27570.0—87

4.21

ной работе

2.18

4.13

Проверка устойчивости

2.24

4.16

Проверка на механичес­кую опасность*

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Проверка механической прочности

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Проверка конструкции*

По ГОСТ 27570.0—87 и пи. 2.21, 2.22

По ГОСТ 27570.0—87 и пи. 4.14, 4.15

Проверка внутренней про­водки*

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Проверка комплектующих изделий*

Проверка элементов при­соединения к источнику пи­тания

По ГОСТ 27570.0—87

2.25

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Измерение длины шнура питания

2.25

По СТ СЭВ 4139—83

Проверка прочности вин­товых соединений

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87



Продолжение табл. 2

Программа испытаний

Обозначение стандарта или пункт настоящего стандарта

технических требований

методов испытаний

Проверка путей утечки, воздушных зазоров и рас­стояний по изоляции

Испытание на холодо­устойчивость и теплоустой­чивость при транспортиро­вании1

По ГОСТ 27570.0—87

2.17

По ГОСТ 27570.0—87

4.12

Испытание на теплостой­кость, огнестойкость и стой­кость к образованию токо­проводящих мостиков*

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

Стойкость к коррозии*

Испытание на пожаро-

По ГОСТ 27570.0—87

По ГОСТ 27570.0—87

опасность*

Испытания на надежность

2.19

2.13

По ГОСТ 16617—87 4.8

грамма испытаний должна быть установлена в зависимости от ха­рактера внесенных изменений.

  1. Планирование испытаний на надежность — по ГОСТ 17446—86.

    1. Установленную безотказную наработку Ту контролируют при условии:

объем выборки — не менее 7 образцов.

  1. Установленный срок службы Тся контролируют при условии:

среднегодовая наработка электротепловентилятора — 500 ч.

  1. Испытания на среднюю наработку на отказ планируют по следующим показателям:

приемочный уровень наработки на отказ — Та = 1,7 То-, браковочный уровень наработки на отказ — Т =0,7 Тв; риск изготовителя — а — 0,2;

риск потребителя — р == 0,2;

время испытаний — tB = 3500 ч.

  1. Испытания на ремонтопригодность проводят отдельно или совместно с другими испытаниями на надежность.

Число наблюдений по каждой операции ремонта должно быть не менее трех.

  1. Конечному получателю предоставляется право выборочной проверки качества тепловентиляторов. Проверке подвергают 3% тепловентиляторов, но не менее 5 шт. от проверяемой партии по программе, включающей проверку внешнего вида и испытание на функционирование (за исключением определения производитель­ности и мощности нагревательного элемента при отклонении на­пряжения в сети).

Партией считают число тепловентиляторов одного типа, посту­пивших по одному документу.

При неудовлетворительных результатах повторной проверке подвергают удвоенное количество образцов. Результаты этой про­верки являются окончательными и распространяются на вею пар­тию.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  1. Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570.0—87 со сле­дующими дополнениями.

Терморегуляторы, чувствительные к температуре помещения, должны быть короткозамкнуты. Терморегуляторы с датчиком, по­мещенным в отверстии для входа воздуха в тепловентилятор, счи­таются чувствительными к температуре помещения.

Измерение всех электрических величин при испытаниях сле­дует производить электроизмерительными приборами класса точ­ности не ниже 0,5. При приемо-сдаточных испытаниях допускается применение приборов класса точности не ниже 1,5.

  1. При внешнем осмотре проверяют правильность сборки и комплектность тепловентилятора, отсутствие внешних поврежде­ний, загрязнений, наличие элементов комфортности, четкость и полноту маркировки изделия и упаковки, состояние упаковки, проводят сравнение тепловентилятора с образцом-эталоном.

При осмотре следует открывать все крышки и снимать детали, съем которых предусмотрен при нормальной эксплуатации.

Качество маркировки проверяют по ГОСТ 27570.0—87.

  1. Испытание на функционирование следует проводить вклю­чением тепловентилятора на три напряжения: номинальное и при предельных отклонениях напряжения от номинального, указан­ных в п. 2.1.2.

Тепловентилятор считают выдержавшим испытание, если все его составные части (крыльчатка, нагревательный элемент, орга­ны управления и др.) работают исправно.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить испытание при напряжениях, равных 0,9 и 1,1 номинального.

Методы определения производительности и мощности нагрева­тельного элемента при отклонениях напряжения аналогичны ука­занным в пп. 4.4 и 4.5 соответственно.

  1. Определение производительности тепловентиляторов сле­дует проводить при номинальном напряжении и максимальном числе оборотов в установившемся режиме.

Нагревательный элемент должен быть отключен. Измерение скорости воздушного потока у диаметральных, центробежных и осевых тепловентиляторов производят крыльчатым ' анемометром с диаметром кольца 100 мм.

Для проведения измерения скорости изготавливают измери­тельный патрубок в соответствии с черт. 2 из электрокартона, фанеры или другого подобного материала.

Черт. 2


Для диаметральных и центробежных тепловентиляторов вход­ное окно патрубка выполняют по периметру выходного окна при­бора, выходное — в виде квадрата площадью, равной площади вы­ходного окна прибора. Если расчетная сторона выходного квадра­та менее 100 мм, то ее принимают равной 100 мм. Длина измери­тельного патрубка должна быть равна 6d, где

d приведенный диаметр выходного окна прибора, м, рассчи­тываемый по формуле


(1)




где 5 — площадь выходного окна прибора, м2;

а, b размеры выходного окна прибора, м.

Измерительный патрубок соединяют с тепловентилятором так, чтобы прямоугольная часть вплотную подходила к его выходному окну. Анемометр устанавливают по центру квадрата вплотную или на расстоянии не более 3 мм от выходного окна патрубка; измере­ние скорости воздушного потока производят в течение 3-мин.

Для осевых тепловентиляторов с некруглым выходным окном измерение проводят аналогично указанному выше.

Для измерения скорости воздушного потока у осевых тепло­вентиляторов измерительный патрубок изготавливают в форме цилиндра (черт. 3) диаметром, равным диаметру выходного окна, и длиной 6D, где D диаметр выходного окна прибора. Если диаметр выходного окна тепловентилятора менее 100 мм, то вы­ходной патрубок выполняют расширяющимся до диаметра выход­ного окна 100 мм.


Черт. 3


Число измерений выбирают в зависимости от размеров окна.

Если анемометр только один раз вписывается в размер выход­ного окна, то измерения проводят в течение 5 мин.

Если анемометр вписывается в размер выходного окна более одного раза, то площадь окружности цилиндра должна быть раз­делена на секторы. Число секторов п рассчитывают по формуле (при этом дробное число округляют до ближайшего целого)