Каждый тепловентилятор должен быть упакован в потребительскую тару — пачку по ГОСТ 12303—80 или коробку по ГОСТ 12301—81 из коробочного картона, обеспечивающую сохранность тепловентилятора при транспортировании.
Транспортная тара — ящики деревянные по ГОСТ 16511—86, для экспорта, кроме того,— по ГОСТ 24634—81, а так- 3*.
же контейнеры по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 19667—74, ГОСТ 20259—80 и ГОСТ 20435—75..
Тип ящика выбирают исходя из габаритных размеров потребительской тары.
По согласованию с заказчиком допускается транспортирование тепловентиляторов в многооборотной таре.
Тепловентиляторы при транспортировании их в контейнерах или крытых автомашинах должны быть сформированы в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76.
Упаковка тепловентиляторов, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, должна соответствовать ГОСТ 15846—79.
ПРИЕМКА
Тепловентиляторы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным и типовым испытаниям.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточным испытаниям должен быть подвергнут каждый тепловентилятор по программе и в последовательности, указанными в табл. 1.
Таблица 1
Обозначение стандарта или пункт
настоящего стандарта
Программа испытаний
т
методов
испытаний
Внешний осмотр
Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без увлажнения
Испытание на функционирование
Измерение потребляемой мощности
2.1, 2.20, 2.28,- 2.29, 2.30—2.32
По ГОСТ 27570.0—87
2.4
1.6, 2.6
4.2
По ГОСТ 27570.0—87
4.3
4.5
Примечания:
Перед началом испытаний следует провести обкатку тепловентиляторов в течение времени, указанного в конструкторской документации.
Допускается проводить испытание электрической прочности изоляции в нагретом состоянии (непосредственно после обкатки).
При испытании электрической прочности изоляции допускается испытывать только основную изоляцию.
Испытание на функционирование следует проводить без определения производительности и мощности нагревательного элемента при отклонении напряжения в сети.
Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие тепловентилятора хотя бы одному из требований, указанных в табл. 1, то после устранения дефекта тепловентилятор подвергают повторной проверке в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.
Периодические испытания
Ґ. Периодическим испытаниям следует подвергать не менее пяти тепловентиляторов, прошедших приемо-сдаточные испытания, по программе и в последовательности, указанными в табл. 2. Испытания проводят не реже раза в год, испытания на надежность — раз в три года. Выборку тепловентиляторов для испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 18321—73 методом отбора с применением случайных чисел.
Таблица 2
Программа испытаний |
Обозначение стандарта или пункт настоящего стандарта |
||
технических требований |
методов испытаний |
||
Испытание на механическую прочность при транспортировании Испытание на воздействие механических факторов внешней среды Внешний осмотр Измерение угла изменения направления потока воздуха* Испытание на функционирование Испытание на защиту от поражения электрическим током Проверка пуска электродвигателя Определение производительности Измерение потребляемой мощности Определение удельной массы Определение удельной потребляемой мощности Испытание на нагрев Измерение температуры потока воздуха |
2.17 2.16 2.1, 2.29 2.27 2.4 По По 1.6, 1.6, 2.14 2.15 2,8 2.9 |
2.20, 2.23, 2.28, 2.30—2.32 ГОСТ 27570.0—87 ГОСТ 27570.0—87 2.5 2.6, 2.7 |
4.11 По ГОСТ 17516—72 4.2 4.18 4.3 По ГОСТ 27570.0—87 По ГОСТ 27570.0—87 4.4 4.5 4.9 4.10 4.6 По СТ СЭВ 4139—83 |
Продолжение табл. 2
Программа испытаний |
Обозначение стандарта или пункт настоящего стандарта |
|
технических требований |
методов испытаний |
|
Определение корректированного уровня звуковой мощности |
2.10 |
По СТ СЭВ 4672—84 |
Измерение виброскорости ' |
2.11 |
По СТ СЭВ 4921—84 |
Проверка работы тепловентилятора в условиях перегрузки |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Проверка электрической прочности изоляции и тока утечки при рабочей температуре Определение радиопомех (тепловентиляторов с элементами, создающими радиопомехи) |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
2.12 |
4.7 |
|
Испытание на влагостойкость |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Измерение сопротивления изоляции в холодном состоянии |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Измерение тока утечки в холодном состоянии |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Испытание на износостойкость Испытание при ненормаль- |
По ГОСТ 27570.0—87 |
4.21 |
ной работе |
2.18 |
4.13 |
Проверка устойчивости |
2.24 |
4.16 |
Проверка на механическую опасность* |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Проверка механической прочности |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Проверка конструкции* |
По ГОСТ 27570.0—87 и пи. 2.21, 2.22 |
По ГОСТ 27570.0—87 и пи. 4.14, 4.15 |
Проверка внутренней проводки* |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Проверка комплектующих изделий* Проверка элементов присоединения к источнику питания |
По ГОСТ 27570.0—87 2.25 |
По ГОСТ 27570.0—87 По ГОСТ 27570.0—87 |
Измерение длины шнура питания |
2.25 |
По СТ СЭВ 4139—83 |
Проверка прочности винтовых соединений |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Продолжение табл. 2
Программа испытаний |
Обозначение стандарта или пункт настоящего стандарта |
|
технических требований |
методов испытаний |
|
Проверка путей утечки, воздушных зазоров и расстояний по изоляции Испытание на холодоустойчивость и теплоустойчивость при транспортировании1 |
По ГОСТ 27570.0—87 2.17 |
По ГОСТ 27570.0—87 4.12 |
Испытание на теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токопроводящих мостиков* |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
Стойкость к коррозии* Испытание на пожаро- |
По ГОСТ 27570.0—87 |
По ГОСТ 27570.0—87 |
опасность* Испытания на надежность |
2.19 2.13 |
По ГОСТ 16617—87 4.8 |
грамма испытаний должна быть установлена в зависимости от характера внесенных изменений.
Планирование испытаний на надежность — по ГОСТ 17446—86.
Установленную безотказную наработку Ту контролируют при условии:
объем выборки — не менее 7 образцов.
Установленный срок службы Тся.у контролируют при условии:
среднегодовая наработка электротепловентилятора — 500 ч.
Испытания на среднюю наработку на отказ планируют по следующим показателям:
приемочный уровень наработки на отказ — Та = 1,7 То-, браковочный уровень наработки на отказ — Т ₽ =0,7 Тв; риск изготовителя — а — 0,2;
риск потребителя — р == 0,2;
время испытаний — tB = 3500 ч.
Испытания на ремонтопригодность проводят отдельно или совместно с другими испытаниями на надежность.
Число наблюдений по каждой операции ремонта должно быть не менее трех.
Конечному получателю предоставляется право выборочной проверки качества тепловентиляторов. Проверке подвергают 3% тепловентиляторов, но не менее 5 шт. от проверяемой партии по программе, включающей проверку внешнего вида и испытание на функционирование (за исключением определения производительности и мощности нагревательного элемента при отклонении напряжения в сети).
Партией считают число тепловентиляторов одного типа, поступивших по одному документу.
При неудовлетворительных результатах повторной проверке подвергают удвоенное количество образцов. Результаты этой проверки являются окончательными и распространяются на вею партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570.0—87 со следующими дополнениями.
Терморегуляторы, чувствительные к температуре помещения, должны быть короткозамкнуты. Терморегуляторы с датчиком, помещенным в отверстии для входа воздуха в тепловентилятор, считаются чувствительными к температуре помещения.
Измерение всех электрических величин при испытаниях следует производить электроизмерительными приборами класса точности не ниже 0,5. При приемо-сдаточных испытаниях допускается применение приборов класса точности не ниже 1,5.
При внешнем осмотре проверяют правильность сборки и комплектность тепловентилятора, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, наличие элементов комфортности, четкость и полноту маркировки изделия и упаковки, состояние упаковки, проводят сравнение тепловентилятора с образцом-эталоном.
При осмотре следует открывать все крышки и снимать детали, съем которых предусмотрен при нормальной эксплуатации.
Качество маркировки проверяют по ГОСТ 27570.0—87.
Испытание на функционирование следует проводить включением тепловентилятора на три напряжения: номинальное и при предельных отклонениях напряжения от номинального, указанных в п. 2.1.2.
Тепловентилятор считают выдержавшим испытание, если все его составные части (крыльчатка, нагревательный элемент, органы управления и др.) работают исправно.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить испытание при напряжениях, равных 0,9 и 1,1 номинального.
Методы определения производительности и мощности нагревательного элемента при отклонениях напряжения аналогичны указанным в пп. 4.4 и 4.5 соответственно.
Определение производительности тепловентиляторов следует проводить при номинальном напряжении и максимальном числе оборотов в установившемся режиме.
Нагревательный элемент должен быть отключен. Измерение скорости воздушного потока у диаметральных, центробежных и осевых тепловентиляторов производят крыльчатым ' анемометром с диаметром кольца 100 мм.
Для проведения измерения скорости изготавливают измерительный патрубок в соответствии с черт. 2 из электрокартона, фанеры или другого подобного материала.
Черт. 2
Для диаметральных и центробежных тепловентиляторов входное окно патрубка выполняют по периметру выходного окна прибора, выходное — в виде квадрата площадью, равной площади выходного окна прибора. Если расчетная сторона выходного квадрата менее 100 мм, то ее принимают равной 100 мм. Длина измерительного патрубка должна быть равна 6d, где
d — приведенный диаметр выходного окна прибора, м, рассчитываемый по формуле
(1)
где 5 — площадь выходного окна прибора, м2;
а, b — размеры выходного окна прибора, м.
Измерительный патрубок соединяют с тепловентилятором так, чтобы прямоугольная часть вплотную подходила к его выходному окну. Анемометр устанавливают по центру квадрата вплотную или на расстоянии не более 3 мм от выходного окна патрубка; измерение скорости воздушного потока производят в течение 3-мин.
Для осевых тепловентиляторов с некруглым выходным окном измерение проводят аналогично указанному выше.
Для измерения скорости воздушного потока у осевых тепловентиляторов измерительный патрубок изготавливают в форме цилиндра (черт. 3) диаметром, равным диаметру выходного окна, и длиной 6D, где D — диаметр выходного окна прибора. Если диаметр выходного окна тепловентилятора менее 100 мм, то выходной патрубок выполняют расширяющимся до диаметра выходного окна 100 мм.
Черт. 3
Число измерений выбирают в зависимости от размеров окна.
Если анемометр только один раз вписывается в размер выходного окна, то измерения проводят в течение 5 мин.
Если анемометр вписывается в размер выходного окна более одного раза, то площадь окружности цилиндра должна быть разделена на секторы. Число секторов п рассчитывают по формуле (при этом дробное число округляют до ближайшего целого)