Рисунок 1. Схема нагружения карабина вдоль главной оси.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±50 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

После снятия нагрузки производят внешний осмотр, вновь контролируют зазоры шарнирного и замкового соединений и проводят проверку усилия раскрытия затвора по методу 4.5.

Изделие считают выдержавшим проверку, если не произошло ни одного отказа каждого образца. Критериями отказа при данном испытании являются:

  • наличие трещин и отслоений защитного покрытия;

  • заклинивание или поломка замыкателя;

  • изменение величин зазоров шарнирного и (или) замкового соединений;

  • наличие отказов по 4.5.

  1. Проверка прочности по главной оси с замкнутым затвором по пункту 2.2.2.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 4.6) статической нагрузкой величиной 14700 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±200 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испы­тания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

  1. Проверка прочности по главной оси при раскрытом затворе согласно пункту 2.2.3.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Проводят нагружение карабина с раскрытым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 4.6) статической нагрузкой величиной 8800 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±100 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испы­тания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

  1. Проверка прочности по малой оси согласно пункту 2.2.4.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его малой оси (рисунок 2) статической нагрузкой величиной 5900 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ± 100 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ± 5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испы­тания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

Рисунок 2. Схема нагружения карабина вдоль малой оси.

  1. Проверка динамической прочности согласно пункту 2.2.5.

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 4.2.

Схему испытаний (рисунок 3) собирают с соблюдением следующих требований:

  1. испытываемый карабин (с оснасткой по 4.6) и контрольный груз должны быть соединены капроновым фалом длиной от 1000 до 2000 мм;

  2. карабин и контрольный груз должны находиться на одном уровне;

  3. масса контрольного груза и длина фала должны обеспечивать, при падении груза, воздействие на испытываемый карабин энергии (1962 ±10) Дж.

Производят сброс контрольного груза. Изделие считают выдержавшим проверку, если каждый карабин удержал сброшенный груз.



1 - контрольный груз; 2 - фал; 3 - карабин
Рисунок 3. Схема динамических испытании карабина.

  1. Проверка прочности после выдержки при температуре 300 °С согласно пункту 2.2.6.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 4.2.

Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.

Образец выдерживают в камере тепла при температуре 300 °С ±10 °С в течение не менее 300 с, после чего производят внешний осмотр по 4.2 и проводят испытания по методам 4.6 и 4.7.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если:

  • внешний вид защитного покрытия не изменился, не было его отслоений и трещин;

  • отсутствовали отказы после испытания по 4.6;

  • в процессе испытания по 4.7 карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

  1. Проверка вероятности безотказной работы затвора согласно пункту 2.3.1.

Испытанию подвергают пять образцов изделия, прошедших проверку по 4.2.

Карабин устанавливают затвором вверх так, чтобы затвор с открытым замыкателем располагался горизонтально.

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступен­чатым методом в течение одного расчетного цикла применения для:

N = 5; Ра = 0,999; Рв = 0,990; а = в = 0,1; n = 229; Са=0,

где N - объем выборки (количество испытываемых образцов); Ра-приемочный уровень вероятности безотказной работы; Рв - браковочный уровень вероятности безотказной работы; а - риск изготовителя;

  • - риск потребителя;

  • - суммарное количество независимых наблюдений;

Са - приемочное число отказов.

За один расчетный цикл применения принимают последователь­ное выполнение следующих операций:

  • отпирание замыкателя;

  • раскрытие затвора до упора;

  • закрытие затвора;

  • запирание замыкателя.

Продолжительность испытаний должна составлять не менее 45 циклов для каждого образца изделия.

После выполнения заданной наработки на каждом образце прово­дят проверку величины усилия раскрытия затвора по методу 4.5.

Вероятность безотказной работы изделия равна 0,990, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа в работе каждого карабина.

Критериями отказа при данном испытании являются:

  • несрабатывание замыкателя;

  • несрабатывание затвора;

  • наличие отказов по пункту 4.5.

  1. Проверка назначенного ресурса механизмов затвора и замыка­теля согласно пункту 2.3.2.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 4.2.

Карабин закрепляют затвором вверх так, чтобы он располагался горизонтально, и проводят испытание по методу 4.12.

Продолжительность испытания должна составлять 3400 расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа по 4.12.

  1. Проверка эксплуатационных характеристик согласно пунктам 2.1.3, 2.1.5, 2.3.3.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший испытание по 4.6.

Проверку осуществляют не менее трех испытателей.

Каждый испытатель в боевой одежде со снаряжением, в комплект которого входит испытываемый образец карабина, должен выполнить операцию самоспасания с высоты не менее 13 м в соответствии с требованиями Наставления по пожарно-строевой подготовке.

Суммарное количество спусков испытателей должно быть не менее 100.

После испытания производят внешний осмотр карабина и проводят испытание по 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим проверку, если:

  • конструкция карабина позволяла испытателям без затруднений навивать на него спасательную веревку, осуществлять спуск с высоты и регулировать скорость спуска;

  • не произошло ни одного самопроизвольного раскрытия затвора;

  • не произошло истирания защитного покрытия до основного металла;

  • не произошло ни одного отказа по 4.12.

  1. Проверка работоспособности механизмов затвора и замыка­теля после воздействия открытого пламени согласно пунктам 2.2.7.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по пункту 4.2.

Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.

В качестве источника пламени используют газовую горелку типа горелки Бунзена с диаметром-выходного отверстия 10,0 мм ±0,2 мм. В качестве топлива используют газ, содержащий не менее 95 % пропана.

Горелку регулируют и устанавливают так, чтобы пламя имело центральное ядро в виде голубого конуса высотой 15 мм ±3 мм и было направлено под углом 45° ±10° к вертикали.

В верхнюю часть пламени поочередно помещают на 30 с шарнир­ное соединение и замыкатель замкнутого карабина, после чего произво­дят внешний осмотр по пункту 4.2 и проводят испытание по пункту 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±1 с.

Изделие считают выдержавшим испытание, если:

  • внешний вид защитного покрытия не изменился, не было отслое­ний и трещин;

  • отсутствовали отказы по 4.12.

  1. Проверка стойкости к воздействию воды, жидких агрессивных сред и поверхностно-активных веществ согласно пункту 2.4.3.

Испытанию подвергают четыре образца изделия, прошедшие проверку по пункту 4.2.

По ГОСТ 9.905-82 образцы подготавливают, помещают по одному в жидкие агрессивные агенты следующих составов:

  1. вода питьевая по ГОСТ 2874-82;

  2. натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 - 5 %-й водный раствор. За­тем по ГОСТ 9.905-82 проводят выдержку в течение 24 ч. Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 мин.

После выдержки карабины промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой, производят внешний осмотр по пункту 4.2 и проводят испытание по пункту 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим испытание, если:

  1. наружная поверхность каждого карабина не изменила внешнего вида и ни на одной из его деталей не возникло очагов коррозии;

  2. отсутствовали отказы по пункту 4.12.

  1. Проверка динамической прочности при температуре минус 40°С согласно пункту 2.1.1.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по пункту 4.2.

Карабин выдерживают в камере холода при температуре минус 40°С в течение 6 ч, после чего испытывают его по методу пункта 4.10.

Интервал времени между выемкой карабина из камеры холода и завершением испытания по пункту 4.10 должен быть не более 3 мин.

Максимальное отклонение температуры от заданного значения в камере холода не должно превышать ±3 °С.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±0,5 мин.

Изделие считают выдержавшим проверку, если отсутствовали отказы по пункту 4.10.

  1. Проверка работоспособности затвора при температуре минус 40°С согласно пункту 2.1.1.

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по пункту 4.2.

Карабин выдерживают в камере холода при температуре минус 40 °С в течение 6 ч, после чего испытывают его по методу пункта 4.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Интервал времени между выемкой карабина из камеры холода и завершением испытания по пункту 4.12 должен быть не более 3 мин.

Максимальное отклонение температуры от заданного значения в камере холода не должно превышать ±3 °С.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±0,5 мин.

Изделие считают выдержавшим проверку, если отсутствовали отказы по пункту 4.12.

  1. ОБЪЕМЫ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ

Объем технических показателей, проверяемых при различных видах испытаний, указан в таблице 2.

Таблица 2.

Вид испытаний

Номера разделов, пунктов и подпунктов настоящих норм

Сертификационные

2.1 - 2.6

Межведомственные

2.1 - 2.3, 2.4.1,2.4.2, 2.5, 2.6

Приемочные


Периодические

2.1,2.2, 2.3.1,2.3.2, 2.4, 2.5, 2.6

Квалификационные

2.1,2.2, 2.3.1,2.3.2, 2.4, 2.5, 2.6

Приемо-сдаточные

2.1,2.2.1., 2.4.1,2.4.2, 2.5, 2.6

Эксплуатационные

2.1.2 - 2.1.5, 5.2.1, 2.3.3

Примечание.

Объемы типовых и лабораторных испытаний, в зависимости от целей иссге- дований, определяют разработчик и изготовитель продукции.

Приложение А

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах применяют следующие термины с соответ­ствующими определениями.



1 - крюк; 2 - замковое соединение; 3 - замыкатель; 4 - затвор;

5 - шарнирное соединение; 6 - рабочий участок

Рисунок 4.

Главная ось - линия, вдоль которой действует рабочая нагрузка на карабин.

Замкнутый карабин - карабин с закрытыми затвором и замыкате­лем.

Замковое соединение - узел соединения крюка и откидной части затвора.

Замыкатель - подвижная муфта, закрепленная на откидной час­ти затвора, предназначенная для запирания замкового соединения.

Затвор - механизм, предназначенный для замыкания крюка.

Карабин пожарный - карабин (рисунок 4), входящий в состав снаряжения пожарного и предназначенный для страховки пожарного при работе на высоте, а также для спасания и самоспасания с высотных уровней.

Критерий отказа - признак или совокупность признаков наруше­ния работоспособного состояния объекта, установленные в нормативно­технической и конструкторской документации (по ГОСТ 27.002-89).

Крюк - силовая скоба карабина, воспринимающая рабочие нагрузки.

Малая ось - линия в плоскости карабина, проходящая через середину затвора перпендикулярно ему.

Назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния (по ГОСТ 27.002-89).

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта (по ГОСТ 27.002-89).

Погрешность измерения - разность между измеренным и истин­ным или заданным значением параметра.

Работоспособность (работоспособное состояние) - состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и конструкторской документации (по ГОСТ 27.002-89).