Страница 5: НПБ 4-2006. Шлем пожарного. общие технические требования и методы испытаний. (55411)

Глава 22. Определение электрозащитных свойств
корпуса шлема

65. Испытательный стенд для определения электрозащитных свойств корпуса шлема согласно приложению 11 к настоящим Нормам должен отвечать следующим требованиям:

    1. источник переменного тока должен обеспечивать плавную подачу тока переменного напряжения до 3 кВ;

    2. измерительный блок должен позволять контролировать переменное напряжение до 3 кВ и ток утечки от 0 до 5 мА;

    3. приборы контроля напряжения и измерения утечки тока должны быть класса 2,5 с пределом измерения 5 мА;

    4. электрическая ванна должна быть изготовлена из изолирующего материала с приспособлениями для фиксации шлема и контроля уровня раствора (рабочий объем не менее 0,03 м³);

    5. при нарушении изоляции, заземления или заградительного устройства источник тока должен выключаться.

Стенд должен отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 2.2.007.0.

65. Корпус шлема перед испытанием:

    1. выдерживают в течение 24 ч в растворе хлорида натрия с концентрацией 3^+0,2 г/л при температуре 20⁺² °С, после чего корпус шлема промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой.

66. Испытание проводят на корпусе шлема, не имеющем повреждений, в следующем порядке:

    1. перевернутый корпус шлема устанавливают внутри заземленной металлической ванны с электролитом (0,3%-ный раствор поваренной соли);

    2. внутрь корпуса шлема наливают раствор электролита таким образом, чтобы уровень раствора был на 10⁺¹ мм ниже края корпуса или вентиляционных отверстий. При этом необходимо следить, чтобы непогруженная часть корпуса осталась сухой;

    3. посредством подвижного электрода раствор в корпусе соединяют с клеммой источника тока, а другую клемму соединяют с корпусом ванны;

    4. устанавливают напряжение 440 В, затем в течение 4 мин напряжение плавно повышают до 1200⁺²⁵ В при номинальной частоте 50-60 Гц. Это напряжение выдерживают в течение 5 мин, после чего измеряется величина тока утечки и снимается напряжение.

При достижении электрического пробоя корпуса испытание прекращается.

Глава 23. Испытание на устойчивость к химическим средам

65. Для проведения испытания на устойчивость к химическим средам применяют следующую аппаратуру и реактивы:

    1. емкость, стойкая к действию агрессивных сред;

    2. серная кислота по ГОСТ 4204 плотностью 1,21 г/см³;

    3. гидроокись натрия по ГОСТ 4328 плотностью 1,25 г/см³;

    4. масло трансформаторное или другое минеральное плотностью 0,875-0,905 г/см3;

    5. бензин автомобильный по ГОСТ 2084.

66. Размер шлема устанавливают в соответствии с размером макета головы.

67. Испытание проводят в следующем порядке:

    1. шлем куполом вниз опускают в емкость с одним из реагентов таким образом, чтобы смоченная поверхность образовала эллипс с размером большой оси 100-120 мм. При этом корпус не должен касаться стенок и дна емкости;

    2. шлем выдерживается в реагенте в течение не менее 24 ч. При этом температура реактива должна быть 17-25 °С;

    3. по истечении 24 ч шлем извлекают из реагента, споласкивают водой после щелочи и кислоты или растворителем (ацетон, толуол и прочими) после минеральных масел и бензина и высушивают фильтровальной бумагой.

После этого проводят испытание на перфорацию по главе 17 настоящих Норм.

65. Выдержавшими испытание считают шлемы, у которых при испытании на перфорацию острие ударника не касалось поверхности макета головы во всех трех точках шлема.

Глава 24. Определение морозостойкости материала
световозвращателей и времени его самостоятельного
постсвечения

65. Морозостойкость материала с полимерным пленочным покрытием, используемого для световозвращателей, определяется по ГОСТ 15162.

66. Определение времени самостоятельного постсвечения материала световозвращателей производится с использованием секундомера по ГОСТ 5072.

67. При проведении испытания шлемы выдерживают при дневном свете в течение не менее 2 мин. Затем шлемы помещают в абсолютно темное (без попадания лучей дневного света) помещение и замеряют время свечения шлемов.

68. За величину времени самостоятельного постсвечения принимается наименьшее время свечения из пяти выбранных шлемов.

Глава 25. Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв

65. Разрывная машина для испытания прочности лучей амортизатора на разрыв должна обеспечивать возможность приложения усилия до 1000 Н со скоростью 100-250 мм/мин, при этом измерение усилия должно быть проведено с погрешностью не более 5 %.

66. Для испытания прочности лучей амортизатора на разрыв вырезают образец длиной 100⁺³ мм, шириной по всему сечению луча.

67. Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв следует проводить на разрывной машине путем вертикального растяжения и регистрации усилия разрыва, при этом прочность лучей амортизатора на разрыв должна быть не менее 300 Н, изменение длины должно быть не более 25 мм.

Глава 26. Испытание прочности соединения деталей
внутренней оснастки с корпусом шлема

65. Для испытания прочности соединения деталей внутренней оснастки с корпусом шлема используют:

    1. разрывную машину по главе 25 настоящих Норм;

    2. приспособление к разрывной машине, соответствующее приложению 12 к настоящим Нормам и следующим требованиям:

диаметр стального троса 1,2 _-⁺⁰₀^,_,⁵₂ мм;

диаметром проволоки захвата (2,0 ± 1) мм;

внутренний диаметр захвата (20 ± 0,1) мм;

приспособление должно фиксировать шлем.

65. Шлем подвергается одному центральному вертикально направленному удару энергией 80⁺² Дж.

66. Захваты, соединенные с измерительной и тяговой системами разрывной машины, прикрепляются последовательно к подвеске. При включении подачи подвижной колонки устанавливается скорость движения траверсы 100 мм/мин, при этом фиксируется усилие рассоединения подвески с корпусом.

При испытании шлемов с помощью динамометра корпус шлема со вставленными в его карман подвесками устанавливают на столе полями вверх. Крючок динамометра зацепляют за подвеску и прикладывают статическое усилие параллельно поверхности кармана и фиксируют на динамометре усилие рассоединения.

Допускается производить измерение прочности соединения внутренней оснастки с корпусом путем подвешивания груза с усилием рассоединения 80 Н.

Испытания лучей амортизатора проводят на трех шлемах, последовательно устанавливаемых на разрывной машине посредством присоединения. Шлем считается выдержавшим испытание, если после приложения усилия ни одна из подвесок не разъединилась.

Глава 27. Определение прочности
подбородочного ремня

65. Испытание проводят без чашечки для подбородка. Подбородочный ремень застегивают. Шлем устанавливают краем на соответствующую опору. К нижнему креплению подвешивают приспособление, состоящее из одного или двух роликов согласно приложению 13 к настоящим Нормам. В однороликовом приспособлении диаметр ролика должен быть от 70,0 до 100,0 мм, а в двухроликовом - (12,5 ± 0,5) мм. Расстояние между центрами роликов должно быть (75,0 ± 1,0) мм.

66. Приспособление нагружают усилием (50 ± 2) Н. Не ранее чем через 30 с определяют удлинение после первоначальной нагрузки. В последующие (30 ± 2) с увеличивают нагрузку с равномерной скоростью до (500 ± 5) Н. Через (120 ± 10) с определяют удлинение после дополнительной нагрузки, а также проводят визуальный осмотр удерживающей системы на наличие повреждений ремня и крепежной системы.

Глава 28. Испытание открывания зажимного замкового
устройства и срабатывания замкового устройства

65. Открывание зажимного замкового устройства проверяют в следующем порядке:

    1. шлем с застегнутой внутренней оснасткой подвешивают на горизонтальной площадке согласно приложению 14 к настоящим Нормам. При этом замковое устройство должно находиться на площадке и не иметь возможности перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях;

    2. в углубление зажимного устройства устанавливают испытательный шар диаметром 100,0^+1,0 мм и массой 1,0^+0,1 кг и проверяют выполнение требования по заглублению кнопки зажимного замкового устройства.

66. Срабатывание замкового устройства проверяют в результате целенаправленного воздействия, а также в экстремальных условиях проверяют опробованием после испытаний по главе 26 настоящих Норм.

Глава 29. Определение соответствия размещения внутренней
оснастки в корпусе шлема

65. После проведения испытаний согласно главам 25-28 проводят измерения размещения внутренней оснастки на соответствие требованиям пунктов 33-34 настоящих Норм.

66. Измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ166 и/или линейкой по ГОСТ 427.

Глава 30. Определение поверхностной плотности пелерины,
усадки пелерины после намокания и высушивания

65. Проверку пелерины на соответствие пункту 45 настоящих Норм проводят по ГОСТ 3811, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17073.

66. Проверка пелерины на соответствие пункту 49 проводится по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1 со следующими дополнениями: для проведения испытаний отбирают три точечные пробы. Размер точечной пробы 140x140 мм, нанесение меток производят таким образом, чтобы расстояние между метками было не менее 110 мм, метки должны находиться на расстоянии не менее 15 мм от края точечной пробы. Для материалов с полимерным пленочным покрытием испытания проводятся по ГОСТ 8972.

Глава 31. Проверка устойчивости пелерины к воздействию
открытого пламени

65. Устойчивость пелерины к воздействию открытого пламени по пункту 46 настоящих Норм проверяют по ISO 6941 со следующими дополнениями:

    1. размеры образцов 140x60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110x40 мм соответственно;

    2. испытания проводят кромочным зажиганием. В случае испытаний материала с внутренним (наружным - искусственная кожа) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.

66. Материал пелерины считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с.

Глава 32. Проверка устойчивости пелерины к воздействию
окружающей среды с температурой не ниже 300 °С

65. Испытательное оборудование:

    1. установка, представляющая собой электропечь: объем рабочей камеры, м³, не менее 0,004

рабочая температура, °С, не менее 300

погрешность регулирования температуры, °С, не более ±5

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия теплового потока;

65. 2. секундомер с погрешностью измерения не более ±1 с.

66. Отбор образцов.

На испытания отбирают не менее трех образцов размером 220x70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.

65. Проведение испытаний.

    1. доводят температуру в камере до нормативной;

    2. открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре печи. Время установки образца не более 7 с;

    3. закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 300 с открывают дверцу и вынимают образец.

66. Оценка результатов испытаний.

Материалы считаются выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

изменения линейных размеров (усадка не более 5 %); воспламенения.

Глава 33. Проверка устойчивости пелерины к контакту
с нагретой твердой поверхностью

65. Испытательное оборудование:

    1. установка, представляющая собой электропечь:

рабочая температура, °С, не менее 400

погрешность установки температуры, °С, не более ±5

Термоэлектрический преобразователь устанавливается таким образом, чтобы место его спая касалось контактирующей поверхности (приложение 15). При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2 ± 1) мм;

65. 6. вторичный прибор с классом точности не менее 0,5, на который выводят термоэлектрический преобразователь.

66. Отбор образцов.

Для проведения испытания отбирается не менее трех образцов пелерины размером 220x70 мм.

65. Проведение испытания:

    1. доводят температуру контактирующей поверхности до 400 °С и поддерживают ее в течение всего испытания;

    2. открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец пелерины, закрепленный на держателе (приложение 15). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца пелерины с нагретой поверхностью не менее 0,002 м². Время установки образца пелерины не более 7 с;

    3. закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 5 с открывают дверцу и вынимают держатель с образцом пелерины.

66. Обработка результатов.