Страница 2: НПБ 11-2000. Клапаны противопожарные и дымовые. метод испытания на огнестойкость. (55406)

Для клапанов одного типа с различными типоразмерами испытанию подлежат кла­паны, эквивалентный диаметр которых отличается от максимального не более чем на 25 %.

В зависимости от особенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть увеличено.

• выявляется комплектность каждого образца;

• измеряются габаритные размеры клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие размеры, определяющие характер пове­дения клапана при его испытаниях;

• определяется соответствие комплектующих узлов проектным, визуально контро­лируется качество их состояния.

Данные входного контроля заносятся в протокол испытаний.

Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов его срабатывания, при котором заслонка полностью перекрывает (противопожарные клапаны) или открывает (дымовые клапаны) его проходное сечение.

Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присое­диненного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. Путем дроссе­лирования вентилятора на образце создается не менее 5 значений перепада давления, равно­мерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, прохо­дящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении, и измерения повторяются в аналогич­ной последовательности.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °С, если в технической документации на клапан не приведены другие условия испытания.

   2. Перепад давления на образце создается путем подключения мерного участка воз­духовода к всасывающему патрубку вентилятора. Регулирование величины перепада давле­ния осуществляется при дросселировании вентилятора посредством заслонок.

   3. Начало испытаний соответствует моменту зажигания форсунок печи, непосред­ственно перед которым образец должен быть приведен в открытое положение (только для противопожарных клапанов).

   4. Во время испытаний регистрируют:

1. момент срабатывания автоматического привода образца и его термопривода (только для противопожарных клапанов);

2. температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях кор­пуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапа­на), узла уплотнения корпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для противопожарных клапанов, защищающих технологические проемы);

3. момент наступления и характерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквоз­ных трещин, прогаров и отслоений уплотнения, приводящих к выходу дымовых газов и по­явлению пламени с необогреваемой стороны);

4. расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструк­ции образца.

Измерение температуры, расхода и давления в каждой точке контроля должно про­водиться с интервалом не более 2 мин.

3. 5. Испытания должны проводиться до наступления одного или двух (при необхо­димости) из предельных состояний конструкции клапана согласно раздела 2 настоящих Норм.

4. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

   1. Приведенное сопротивление образца дымогазопроницанию определяется усред­нением результатов измерений согласно формуле

n

Sk.. „_р = (1/n) У (P„, / Gl„) (р, / р,.),

i=1

где Р_клі- избыточное давление на образце в i-м измерении, Па;

Склі — расход газа, фильтрующегося через неплотности образца в i-м измерении, кгхс^-1;

Pt - плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в i-м измерении, кгх м^-3;

Р20 - плотность газа при температуре 20 °С, кгхм^-3;

n - число измерений в течение времени испытаний.

Приведенное сопротивление образца воздухопроницанию определяется по той же формуле с использованием результатов измерений согласно пункту 7.5 настоящих Норм.

3. 2. Предел огнестойкости для каждого образца определяется по моменту наступле­ния одного из предельных состояний, обозначенных в соответствии с пунктом 2.2.

   3. Фактический предел огнестойкости клапана принимается по минимальному из значений, установленных в испытаниях образцов.

   4. В обозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят к ближайшей меньшей величине по ГОСТ 30247.0.

4. ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ

В отчете об испытании, составленном по рекомендуемой форме, должны содержать­ся следующие данные:

1. Наименование организации, проводящей испытания.

2. Наименование и адрес заказчика.

3. Характеристика объекта испытаний.

4. Метод испытания.

5. Процедура испытания.

6. Испытательное оборудование.

7. Результаты испытаний.

8. Оценка результатов испытаний.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При испытании противопожарных клапанов на огнестойкость должны соблю­даться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 и других нормативных документов.

   2. К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и ин­струкцией по эксплуатации испытательного стенда.

Перед проведением испытания необходимо проверить надежность соединений стендового оборудования

.Приложение 1

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Клапан противопожарный- по СТБ 11.0.03.

Клапан дымовой - по СТБ-11.0.03.Приложение 2

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих Нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования.

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасно­сти.

ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

Правила 28-64 Измерение жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

СТБ 11.0.03-95 Пассивная противопожарная защита. Термины и определения.Приложение 3
(обязательное,)

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диа­фрагма; 6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - форсунки; 9 - иллюминатор.

1 - 4 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи;

5 - 9 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на поверхностях корпуса клапана, возду­ховода и у диафрагмы;

10 - 12 - ТЭП диаметром 1,2 - 3,0 мм, установленные в печи;

5 - 8 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные дополнительно при теплоизолируемой конструкции корпуса клапана;

ЛР,_Ё - перепад давления на клапане;

ЛРд - перепад давления на диафрагме.

Рисунок 1.1 - Схема стендового оборудования для испытаний на огнестойкость
клапанов противопожарных вентиляционных систем различного назначения.

Приложение 4
(обязательное)

1 - печь; 2 - клапан; 3 - воздуховод; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - сегментная диа­фрагма; 6 - регулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - форсунки; 9 - иллюминатор.

1 - 8 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи и на поверхностях корпуса клапана;

9 - 14 - ТЭП диаметром 0,5 - 0,7 мм, установленные в сечении корпуса клапана и у диафраг­мы;

15 - 17 - ТЭП диаметром 1,2 - 3,0 мм, установленные в печи;

ЛРкл - перепад давления на клапане;

ЛРд - перепад давления на диафрагме.

Рисунок 2.2 - Схема стендового оборудования для испытаний на огнестойкость
клапанов противопожарных для защиты технологического оборудования.

Приложение 5
(обязательное,)

1 - печь; 2 - клапан; 3 - переходник; 4 - мерный участок воздуховода; 5 - диафрагма; 6 - ре­гулирующая заслонка; 7 - вентилятор; 8 - иллюминатор; 9 - форсунки; 10 - схема располо­жения ТЭП в печи относительно клапана.

1 - 3 - ТЭП диаметром 1,2 - 3,0 мм, установленные в печи;

4 - ТЭП диаметром 0,1 - 0,3 мм, установленная у диафрагмы;

ЛРкл - перепад давления на клапане;

ЛРд - перепад давления на диафрагме.

Рисунок 3.3 - Схема стендового оборудования для испытаний на огнестойкость
дымовых клапанов.