---

НПБ 10-2000

УТВЕРЖДЕНО

Приказ Главного

государственного инспектора

Республики Беларусь

по пожарному надзору

14 января 2000 года № 6

Система противопожарного нормирования и стандартизации

НОРМЫ пожарной безопасности

Республики Беларусь.

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 10 – 2000

Издание официальное

Минск – 2002

УДК 621.315.221.001.4:614.841.415(083.74)

Ключевые слова: огнезащитное кабельное покрытие, огнезащитная эффективность огнезащитного кабельного покрытия, огнезащитное свойство

Ó Научно-исследовательский институт

пожарной безопасности и проблем

чрезвычайных ситуаций Министерства

по чрезвычайным ситуациям

Республики Беларусь, 2002

I

Предисловие

Разработаны Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Подготовлены к утверждению и внесены Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Зарегистрированы в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 31 января 2000 г. № 8/2750.

Введены в действие с 1 марта 2000 г.

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь

Изданы на русском языке

II

Содержание

1 Общие положения 1

2 Общие технические требования 1

3 Методы испытаний 3

3.1 Идентификация 3

3.2 Метод контроля толщины покрытия 4

3.3 Метод определения коэффициента снижения допустимых длительных токов нагрузки для кабелей с ОКП 5

Приложение 1 (справочное). Термины и определения 9

Приложение 2 (справочное). Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту 10

Приложение 3 (обязательное). Перечень информации и документов, представляемых заказчиком для оформления отчетов по испытаниям 11

III

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы устанавливают общие технические требования и методы испытаний огнезащитных кабельных покрытий (далее - ОКП), применяемые для снижения пожарной опасности кабельных линий, выполненных силовыми (кроме маслонаполненных), контрольными кабелями и кабелями связи, прокладываемыми в кабельных сооружениях, а также по строительным конструкциям зданий.

1.2. Требования настоящих Норм (методы испытаний) применяются при сертификации ОКП, а также для сравнительной оценки эффективности ОКП.

1.3. Требования настоящих Норм являются обязательными к применению при разработке и изготовлении ОКП юридическими и физическими лицами, осуществляющими свою деятельность на территории Республики Беларусь.

1.4. Термины и определения, используемые в настоящих Нормах, приведены в приложении 1.

1.5. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведен в приложении 2.

2 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сопроводительная документация на ОКП, поступающие на испытание, должна включать в себя данные, необходимые для их идентификации и подготовки протокола испытаний (приложение 3).

2.2. Подготовленные к испытаниям образцы кабелей с нанесенным ОКП должны иметь толщину покрытия, установленную в нормативных документах на ОКП (далее - НД на ОКП). Поверхность ОКП должна быть ровной, без видимых дефектов.

2.3. Кабели с нанесенными ОКП должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего, указанного в НД на ОКП, гарантированного срока эксплуатации.

2.4. ОКП, применяемые во влажных, агрессивных и пожаровзрывоопасных средах, должны обладать соответствующей стойкостью к воздействию данных сред.

2.5. ОКП должны обладать свойством адгезии по отношению к материалам оболочек кабелей и не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровные слои.

2.6. Соответствие требованиям, изложенным в пунктах 2.3-2.5, проверяют испытанием, методика которого должна включаться в НД на конкретный вид ОКП.

2.7. ОКП должны обладать малой дымообразующей способностью (коэффициент дымообразования до 50 м²/кг включительно) и быть малоопасными по показателю токсичности продуктов горения (по ГОСТ 12.1.044).

2.8. Эффективность ОКП должна проверяться на образцах кабелей, распространяющих горение (по ГОСТ 12176, часть 3).

ОКП считается отвечающим требованиям настоящих норм, если в результате испытаний:

а) длина поврежденной пламенем или обугленной части кабельной прокладки с объемом горючего материала 7 л на один метр образца (по ГОСТ 12176, ч.3) не превышает 1,5 м;

б) коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки для кабеля составляет не менее 0,98;

в) диаметр отпечатка нагретого шарика на полоске ОКП составляет не более 2 мм.

2.9. ОКП должны подвергаться квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

Программа и последовательность квалификационных и приемо-сдаточных испытаний указаны в таблице 1, периодических - в таблице 2.

Таблица 1

2.10. Типовые испытания ОКП проводят при изменении рецептуры и технологии изготовления огнезащитных составов. Программа этих испытаний устанавливается в НД на ОКП в зависимости от характера внесенных изменений.

Таблица 2

3 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Идентификация.

3.1.1. Идентификация осуществляется:

а) для проверки соответствия поступающих на испытания ОКП требованиям сопроводительной документации (входной контроль);

б) для установления идентичности ОКП, использованных на объекте и прошедших сертификационные испытания (при сдаче объекта в эксплуатацию, реконструкции кабельных линий);

в) для предварительной проверки материала ОКП (без кабеля) на нераспространение горения.

Идентификационные испытания по пунктам 3.1.1 "а", "б" проводят методами, изложенными в соответствующих НД на ОКП, по пункту 3.1.1, "в" - методом, изложенном в пункте 3.1.3.

3.1.2. Метод проверки на нераспространение горения полосок из ОКП.

3.1.2.1. Аппаратура и материалы.

штатив для крепления образцов ОКП над горелкой;

источник зажигания - горелка Бунзена (внутренний диаметр 9 ± 0,5 мм).

В качестве топлива применяют газ пропан-бутан технической чистоты.

3.1.2.2. Подготовка образцов.

Испытуемый образец состоит из двух пар полосок огнезащитного покрытия длиной (460±5) мм, шириной (75±1) мм, толщиной (1±0,1) мм (в сухом состоянии). Образец высушивают в соответствии с требованиями технических условий на данное покрытие.

3.1.2.3. Условие проведения испытания.

• температура окружающей среды от 10 до 30° С;

• относительная влажность воздуха от 40 до 80%;

• атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

3.1.2.4. Проведение испытания.

Полоски закрепляют зажимами в вертикальном положении параллельно друг другу (расстояние между ними (10±1) мм) так, чтобы под зажимами остался свободный конец длиной (450±5) мм. На полосках делают контрольные отметки на высоте (75±1) мм и на расстоянии (425±5) мм от свободного конца.

Зажигают газовую горелку. Регулируя расход газа, доводят высоту пламени до (50±1) мм, а внутреннего конуса пламени до (25±1) мм.

Размещают горелку под свободными концами полосок так, чтобы пламя касалось конца одной из них.

Время воздействия пламени на образец составляет 2 мин.

Испытание повторяют на второй паре образцов полосок ОКП.

3.1.2.5. Оценка результатов испытания.

Оценка проводится по худшему результату, образцы считаются выдержавшими испытание, если ни в одном из опытов не произошло разрушения полосок до отметки (75±1) мм и не было опаления выше отметки (425±5) мм.

3.1.2.6. Требования безопасности.

Приборы и приспособления должны располагаться в вытяжном шкафу. Вентиляция включается после завершения испытаний. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

3.2. Метод контроля толщины покрытия.

Контроль толщины слоя ОКП проводится при подготовке образцов кабелей с ОКП к испытаниям и при выполнении надзорных функций органов государственного пожарного надзора на кабельных линиях объектов.

3.2.1. Аппаратура.

Для измерения применяется штангенциркуль с ценой деления не менее 0,1 мм и диапазоном измерения 0-125 мм.

3.2.2. Подготовка образцов.

Измерение толщины слоя ОКП проводится на образцах, представленных и подготовленных согласно методикам на соответствующие виды испытания, или на кабельных линиях при контроле за выполнением работ по нанесению ОКП.

3.2.3. Проведение измерений толщины слоя ОКП.

3.2.3.1. Перед нанесением ОКП на экспериментальный образец определяют диаметр кабеля штангенциркулем в 2 зонах, выбранных визуально и равномерно распределенных по длине образца. В каждой зоне необходимо проводить измерение в трех точках, равномерно расположенных по окружности образца. За величину диаметра кабеля принимается среднеарифметическое значение результатов шести измерений.

На кабельной линии объекта с нанесенным ОКП внешний диаметр определяют в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по длине образцов зонах по три точки измерения в каждой. Диаметр кабеля определяют по НД на данную марку кабеля.

3.2.3.2. Толщина ОКП определяется разницей среднеарифметических значений диаметров кабеля с ОКП (d₁) и без ОКП (d₂):

• для ОКП, нанесенных на экспериментальный образец:

(1)

где х - среднеарифметическое значение толщины покрытия, мм, d₁ - диаметр кабеля с ОКП, мм;

d₂ - диаметр кабеля без ОКП, мм;

• для ОКП, нанесенных на кабельные линии реальных объектов:

(2)

3.2.4. Оценка результатов.

Полученное при испытаниях среднеарифметическое значение толщины ОКП не должно отличаться от толщины ОКП, указанной в НД на покрытие, более чем на 10%.

3.2.5. Требования безопасности.

Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

3.3. Метод определения коэффициента снижения допустимых длительных токов нагрузки для кабелей с ОКП.

3.3.1. Аппаратура.

• прибор для регистрации температур, диапазон измерения от 0 до 800° С, класс точности не более 0,1;

• термоэлектрический преобразователь, пределы измерения от 0 до 300° С, диаметр электродов не более 0,5 мм;

• источник электрического тока, позволяющий устанавливать ток в пределах от 0 до 300 А, погрешность установки и поддерживания режима не более ±1 А;

• измерительный комплект с трансформатором тока, диапазон измерения от 0 до 600 А, класс точности не более 0,5;

• секундомер по ГОСТ 5072. Цена деления 0,2 с.

3.3.2. Подготовка образцов.

Отрезок кабеля с сечением алюминиевых токопроводящих жил общей площадью не более 25 мм² длиной (3,1±0,1) м на расстоянии (50±5) мм от концов очищают от изоляции для подключения к источнику электропитания. Жилы кабеля соединяют последовательно. На жилу закрепляют шесть термопар в точках, указанных на рисунке 1. На участке (1±0,1) м, отступив от конца образца (0,2±0,1) м, на кабель наносят ОКП (в соответствии с нормативными документами на покрытие).

Рис. 1. Размещение термоэлектрических преобразователей.