130. Присоединительные и габаритные размеры – согласно ТД.
131. Расход воды через компенсатор не должен превышать 0,45 л/с при максимальном рабочем давлении.
132. Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.
133. Минимальный диаметр прохода - согласно ТД.
134. Номенклатуру испытаний и проверок компенсаторов принимать согласно приложению 8 (колонка 15) настоящих Норм.
135. На корпус компенсатора должна быть нанесена маркировка, содержащая: торговый знак предприятия-изготовителя, диаметр прохода, максимальное рабочее давление, год выпуска.
136. Присоединительные и габаритные размеры - согласно ТД (под сигнализатор давления – резьба внутренняя 1/2" Труб или М 20 х 1,5).
137. Вместимость - согласно ТД.
138. Продолжительность слива воды из камеры задержки не должна превышать 4 мин.
139. При входном диаметре камеры задержки до 6 мм перед ней должен быть установлен фильтр.
140. Номенклатуру испытаний и проверок камер задержки принимать согласно приложению 8 (колонка 16) настоящих Норм.
141. На корпус камеры задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая: торговый знак предприятия-изготовителя, условное обозначение или торговую марку, максимальное рабочее давление, вместимость, год выпуска.
142. Требования безопасности – согласно ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правилам устройства электроустановок.
143. Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопасным согласно ГОСТ 12.4.009.
144. Номенклатуру и последовательность испытаний УУ в целом и комплектующего оборудования следует принимать согласно приложению 8 настоящих Норм.
145. Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудования – согласно нумерации колонки 1 приложения 8 настоящих Норм; очередность испытаний в пределах групп строк пунктов 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46 колонки 1 приложения 8 настоящих Норм не регламентируется.
146. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные на испытания УУ (или комплектующее оборудование) соответствуют требованиям настоящих норм и ТД на эти изделия.
При несоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одному из требований настоящего документа или требованиям ТД на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверку удвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (или комплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.
147. Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТД на эти изделия.
148. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150 (если иное не оговорено в настоящих Нормах).
149. Измерение параметров проводят:
давления – манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;
вместимости – мерными цилиндрами с ценой деления не более 2% от значения измеряемой величины;
расхода – расходомерами, счетчиками воды или объемным способом с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения;
времени – секундомером и хронометрами с ценой деления шкалы 0,1 с (для промежутков времени до 30 с включительно), 0,2 с (для промежутков времени до 10 мин включительно) и 1 с (для промежутков времени более 10 мин);
температуры – термометрами с погрешностью ± 2%;
линейной величины – штангенциркулями с точностью 0,1 мм, линейками и рулетками с ценой деления 1 мм;
усилия – динамометрами с диапазоном измерения не более 200 Н и ценой деления не более 2 Н;
массы – на весах с погрешностью 2%;
электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности – комбинированными приборами, вольтметрами, амперметрами, ваттметрами с погрешностью измерения 1,5%.
150. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
151. Все УУ и комплектующее оборудование предварительно осматривают для выявления очевидных дефектов, контролируют маркировку на соответствие пунктам 55-59, 69, 77, 83, 89, 93, 100, 107, 112, 117, 123, 129, 135, 141 настоящих Норм, проверяют соответствие обвязки ТД на соответствие пункту 42 настоящих Норм, условный диаметр на соответствие пунктам 43, 60, 78, 84, 90, 118 настоящих Норм, диапазон рабочих давлений на соответствие пункту 15 настоящих Норм, комплектность на соответствие разделу X настоящих Норм, цвет окраски на соответствие пункту 41 настоящих Норм, стойкость к коррозии на соответствие пунктам 127, 132 настоящих Норм, наличие узлов для опломбирования на соответствие пункту 40 настоящих Норм, необходимых выходных отверстий или штуцеров на соответствие пунктам 38, 63, 64 настоящих Норм, выясняют удобство доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу на соответствие пункту 48 настоящих Норм, а также проверяют необрабатываемые поверхности отливок на отсутствие раковин на соответствие пункту 39 настоящих Норм, наличие клеммы и знака заземления на соответствие пункту 52 настоящих Норм.
152. Проверку габаритных и присоединительных размеров на соответствие пунктам 37, 61, 63, 70, 79, 85, 91, 94, 101, 108, 113, 119, 124, 130, 136 настоящих Норм, монтажных резьб обвязки и технологических отверстий на соответствие пунктам 38, 63, 64 настоящих Норм, размера ячейки фильтра на соответствие пункту 125 настоящих Норм и полной площади отверстий фильтра на соответствие пункту 126 настоящих Норм осуществляют соответствующим мерительным инструментом.
153. Проверку минимального диаметра прохода на соответствие пунктам 44, 133 настоящих Норм осуществляют путем измерения наименьшего диаметра проходного сечения сигнального клапана, затвора, задвижки и компенсатора; для традиционных УУ за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) – сигнальном клапане – задвижке (затворе).
При использовании в качестве узла управления сигнализатора потока жидкости за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) – сигнализаторе потока жидкости.
154. Проверку массы на соответствие пункту 54 настоящих Норм проводят взвешиванием на весах.
155. Проверку возможности визуального контроля состояния задвижек, затворов и кранов: “Открыто” - “Закрыто” на соответствие пункту 45 настоящих Норм осуществляют визуально; рукоятки кранов в открытом положении должны располагаться вдоль продольной оси кранов, в закрытом положении – поперек продольной оси кранов.
156. Проверку наличия в УУ выходов для подсоединения линий пожарного звукового гидравлического оповещателя, гидравлического (пневматического) дублирующего привода и дренажной линии на соответствие пункту 46 настоящих Норм проводят визуально и сравнением наличия соответствующих выходов УУ по ТД.
157. Проверку наличия устройств для сигнализации о срабатывании УУ, дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана и устройств для заливки воды в питающий трубопровод, средств подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе дренчерной и воздушной спринклерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м, обводной линии акселератора и эксгаустера, устройств измерения давления на соответствие пункту 47 настоящих Норм осуществляют визуально и сравнением конструкции УУ с технической документацией.
158. Проверку наличия устройств фильтрации, а также устройств для выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов “Открыто” - “Закрыто” на соответствие пунктам 47, 139 настоящих Норм проводят сравнением соответствующего оборудования со спецификацией (комплектностью) согласно ТД.
159. Проверку обеспечения удобного доступа для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу, на соответствие пунктам 48, 143 настоящих Норм осуществляют путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимают возможность использования стандартных инструментов и принадлежностей. Длительность каждой операции должна быть не более 5 мин, продолжительность всех операций по всей совокупности комплектующего оборудования – не более 0,5 ч.
160. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (на холодоустойчивость и теплоустойчивость) на соответствие пункту 36 настоящих Норм проводят по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость – не ниже 50° С). УУ или комплектующее оборудование выдерживают при соответствующих температурах в течение не менее 3 ч. Между испытаниями на холодоустойчивость и теплоустойчивость и после испытаний УУ или комплектующее оборудование выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 3 ч. Признаки механического повреждения комплектующего оборудования не допускаются.
161. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений на соответствие пункту 15 настоящих Норм должно проводиться в следующем порядке:
161.1. срабатывание спринклерного УУ или спринклерного сигнального клапана проверяют при давлении (0,14 ± 0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При испытаниях спринклерного воздушного сигнального клапана или УУ с этим клапаном давление воздуха должно быть (0,20 ± 0,02) МПа. Длина выходного трубопровода (1,0 ± 0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ± 1) мм. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.
Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание автоматического дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа;
161.2. проверку срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида УУ схеме. Длина выходного трубопровода (1,0 ± 0,1) м, диаметр не менее 10 мм, минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ± 1) мм.
Испытания проводят при давлении (0,14 ± 0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.
Критериями положительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа;
161.3. срабатывание дренажного клапана проверяют в двух режимах: при постепенном увеличении давления от 0 до Рмакс, а затем при его снижении до “0”. Дренажный клапан должен быть в открытом состоянии при давлении Р< 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р 0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с;
161.4. срабатывание обратного клапана проверяют при давлении (0,14 ± 0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях в обеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии. При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения) запорный орган должен открыться. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3;
161.5. срабатывание затворов, задвижек и кранов проверяют при давлении Р = 0 и максимальном рабочем давлении +10%. При воздействии на рабочий орган управления добиваются перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое. При этом в крайних положениях задвижек и затворов должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3;
161.6. срабатывание акселераторов и эксгаустеров проверяют при пневматическом давлении (0,20 ± 0,02) и (0,60 ± 0,03) МПа; при разгерметизации воздушной линии, предназначенной для подсоединения к питающему трубопроводу, запорный орган быстродействующего устройства должен открыться. Наименьший диаметр прохода трубопровода или управляющего запорного устройства должен составлять (3,0 ± 0,1) мм. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3;
161.7. срабатывание гидроускорителя проверяют при гидравлическом давлении (0,14 ± 0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При разгерметизации выходного трубопровода диаметром не менее 10 мм и длиной (1,0 ± 0,1) м при диаметре прохода управляющего запорного устройства (10 ± 1) мм запорное устройство гидроускорителя должно открыться. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3;
161.8. срабатывание сигнализатора давления проверяют при нагружении гидравлическим давлением от 0 до Рраб.макс. В диапазоне от 0,02 до Рраб.макс контакты должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3;
161.9. срабатывание сигнализатора потока жидкости проверяют при расходе не более 35 л/мин. В диапазоне давлений от (0,14 ± 0,01) МПа до Рраб.макс контакты сигнализатора потока жидкости должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления – не менее 3.
162. Проверку наличия управляющего воздействия на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель на соответствие пункту 66 настоящих Норм и давления в трубопроводах к этому оборудованию на соответствие пункту 18 настоящих Норм осуществляют при гидравлическом давлении на входе (0,14 ± 0,01) МПа. При срабатывании спринклерного сигнального клапана в линиях сигнализатора давления и пожарного звукового гидравлического оповещателя давление должно быть не менее (0,10 ± 0,01) МПа. Диаметр выходного отверстия на питающем трубопроводе должен быть (20 ± 2) мм.
