---

соответствовать нормам технологического проектирования,

требованиям технологического регламента.

3.3.3. Гидравлические испытания оборудования, работающего с

ЛЖВ, ГЖ и ГГ, должны производиться водой. Обкатка данного

оборудования ЛВЖ, ГЖ и ГГ после удаления воды, сушки и продувки,

производится под непосредственным руководством ответственного

лица. риемка оборудования производится комиссией, состав которой

утверждается главным инженером предприятия.

3.2.4. Каждый резервуар, емкостный аппарат, тара и т.п.

(далее емкостное оборудование) должны заполняться ЛЖВ, ГЖ не

свыше установленного технологическим регламентом предела.

3.2.5. Схема обвязки трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ,

ГЖ, ГГ, должна обеспечивать выключение аварийного емкостного

оборудования из технологического процесса и аварийный слив ЛВЖ,

ГЖ или отравливание в атмосферу ГГ. Места размещения запорной

арматуры должны быть указаны на схеме расположения основных

коммуникаций.

3.2.6. Порядок и последовательность операций выключения

аварийного емкостного оборудования из технологической схемы, а

также осуществления слива и отравливания ЛВЖ, ГЖ, ГГ должны

определяться цеховой инструкцией.

3.2.7. Запорная арматура коммуникаций аварийного слива ЛВЖ,

ГЖ или отрасливания ГГ должна иметь опознавательные знаки, к ней

должны быть обеспечены свободные подступы.

3.2.8. В технологических системах не допускается применение

гибких шлангов в качестве стационарных трубопроводов для

транспортирования ЛВЖ, ГЖ и ГГ.

3.2.9. Допускается применение специальных металлических

гибких шлангов для проведения операций слива и налива ЛВЖ, ГЖ в

железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а

также для выполнения вспомогательных операций (освобождение

трубопроводов от ЛВЖ, ГЖ, ГГ; продувка участков трубопроводов,

насосов; отвод продувочных газов, паров и т.д.). Подключение

гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций

допускается только на период проведения этих работ. Соединение

шлангов с трубопроводами должно осуществляться с помощью

стандартных разъемов.

3.2.10. Вся запорная арматура, а также обратные и

предохранительные клапаны, работающие с ЛВЖ, ГЖ, перед установкой

должны подвергаться проверке на герметичность.

3.2.11. Предохранительные клапаны перед их эксплуатацией

должны быть отрегулированы на специальном стенде и опломбированы.

Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть

зафиксированы.

3.2.12. Предохранительные клапаны должны иметь калиброванные

мембраны, соответствующие по материалу и толщине расчетным

данным. Эксплуатировать аппараты с некалиброванными мембранами

запрещается. Мембранные и откидные клапаны должны обеспечивать

выхлоп продуктов взрыва в безопасном направлении или через

отводные трубы в атмосферу.

3.2.13. В процессе эксплуатации емкостного или другого

технологического оборудования с ЛВЖ, ГЖ необходимо обеспечивать

постоянную исправность дыхательных клапанов, огнепреградителей,

уровнемеров, дренажных систем, сигнализаторов предельных уровней.

Эксплуатация оборудования с неисправными, отключенными или

неправильно отрегулированными предохранительными и дыхательными

клапанами, а также при отсутствии отводных труб, выведенных из

помещений, не допускается.

3.2.14. Проверка работоспособности насосов для аварийной

откачки ЛВЖ, ГЖ должна производиться при каждом профилактическом

осмотре, но не реже одного раза в квартал.

3.2.15. Число огнепреградителей, их вид и размеры

огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным

оборудования. При выборе огнепреградителя необходимо учитывать

свойства используемых веществ и условия их эксплуатации.

3.2.16. Необходимо своевременно очищать от загрязнений,

горючей пыли, масляных или других отложений исполнительные

механизмы автоматических огнепреградительных устройств

(легкоплавкие замки, легкосгораемые вставки, термочувствительные

элементы и др.). Периодичность очистки должна быть отражена в

цеховой инструкции.

3.2.17. Отбор проб, регулирование и другие операции должны

исключать попадание взрывоопасных веществ в объем помещения.

3.2.18. Устройства, предназначенные для продувки паром

(инертным газом) трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ, должны

постоянно находиться в исправном состоянии.

3.2.19. Перед началом пуска пара или газа в нагретое

оборудование, во избежание опасных давлен ий или деформаций,

линии подачи этих веществ должны быть освобождены от скопившегося

в них конденсата.

3.2.20. Поверхность теплоизоляции оборудования должна

содержаться в чистоте, а сама теплоизоляция - эксплуатироваться в

исправном состоянии.

3.2.21. Системы перемещения мелкодисперсных пожароопасных

веществ и материалов, должны иметь исправную блокировку,

прекращающую подачу в них продуктов при достижении верхнего

предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при

прекращении процесса выгрузки.

3.2.22. Бункеры и другие емкости, используемые для хранения

сыпучих мелкодисперсных пожароопасных веществ и материалов,

должны периодически осматриваться и при необходимости очищаться

от остатков продукта и отложений пыли.

3.2.23. Фильтры и циклоны должны не реже одного раза в

неделю подвергаться осмотру и при необходимости очищаться от пыли.

3.2.24. Не допускается работа размольного оборудования

(мельниц) с перегрузками либо с недогрузкой горючим продуктом.

3.2.25. При наличии слеживающейся горючей пыли или пыли,

способной к самовозгоранию, не допускается к эксплуатации

оборудование при отсутствии или неисправности устройств,

предотвращающих образование отложений в бункерной части.

3.2.26. Состояние предохранительных взрывных мембран на

размольном оборудовании и трубопроводах необходимо проверять не

реже одного раза в смену.

3.3. Требования к технологическим трубопроводам

3.3.1. Освидетельствование и ревизия трубопроводов,

транспортирующих ЛВЖ, ГЖ, ГГ, должны производиться ежегодно.

3.3.2. Наружные устройства для отвода и сбора конденсата из

трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ, должны иметь исправную

теплоизоляцию.

3.3.3. Исправность запорной арматуры трубопроводов,

транспортирующих ЛВЖ, ГЖ на вводах в цеха, должна

контролироваться не менее одного раза в месяц.

3.3.4. Запорные устройства трубопроводов, транспортирующих

ЛВЖ, ГЖ И ГГ, должны иметь указатели "Открыто" и "Закрыто".

3.3.5. Трубопроводы и арматура для ЛВЖ, ГЖ, ГГ по своей

конструкции, материалам и механической прочности должны отвечать

условиям работы и пожаровзрывоопасным свойствам транспортируемых

по ним продуктов.

3.3.6. Запрещается использовать трубопроводы,

транспортирующие ЛВЖ, ГЖ, ГГ для крепления блоков, подмостей,

лестниц и других предметов, приспособлений.

3.4. Требования к хранению и применению

легковоспламеняющихся и горючих жидкостей,

горючих газов, пожароопасных веществ и материалов

3.4.1. Налив ЛВЖ, ГЖ свободно падающей струей не

допускается. Расстояние от конца наливной трубы до дна емкостного

оборудования не должна превышать 200 мм. Если по условиям

производства это невозможно, то струя должна быть направлена

вдоль внутренней стенки оборудования. При этом форма конца трубы

и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом,

чтобы исключить ее разбрызгивание.

3.4.2. Устройства против растекания жидкостей, выполненные в

виде барьера по периметру открытых площадок и этажерок, бортиков

по периметру промежуточных площадок, вокруг проемов в

междуэтажных перекрытиях помещений и этажерок, а также в виде

пандусов у дверных проемов, должны содержаться в исправном

состоянии. Высота бортиков должна быть не менее 150 мм.

3.4.3. Исправность стационарного замерного устройства должна

проверяться перед каждым заполнением емкостного оборудования с

ЛВЖ, ГЖ. При отсутствии стационарных замерных устройств, когда

уровень жидкости в емкостном оборудовании замеряют меткой с лотом

(из цветного металла), по внутренней стороне замерного люка

должно быть установлено кольцо или колодка из металла,

исключающего искрообразование при опускании стальной

измерительной ленты.

3.4.4. Конструкция пробоотборников для отбора проб ЛВЖ, ГЖ

из емкостного оборудования должна обеспечивать пожарную

безопасность при операции отбора.

3.4.5. Переливание ЛВЖ, ГЖ открытым способом запрещается, в

том числе при заполнении (сливе) автоцистерн.

3.4.6. В емкостном оборудовании на поверхности ЛВЖ, ГЖ не

должно быть плавающих предметов.

3.4.7. Допускается хранение пустой тары из-под ЛВЖ, ГЖ после

ее промывки водой, совместно с наполненными бочками на открытых

площадках.

3.4.8, Емкостное оборудование в летнее время должно

заполняться этанолом (метанолом) не более чем на 95%, а в зимнее

время - не более чем на 97% объема оборудования.

3.4.9. В спиртохранилищах запрещается хранение посторонних

предметов и материалов.

3.4.10. Ключи от спиртохранилища должны храниться в месте

круглосуточного дежурства персонала.

3.4.11. Насосы, арматура и емкости, работающи5е с аммиачной

водой, не должны иметь медных частей и элементов. Над помещениями

насосных не допускается устраивать хранилища аммиачной воды.

3.4.12. При кучевом (бортовом) хранении органического сырья

в закрытых складах или на открытых площадках, с целью

предупреждения самовозгорания сырья, замер температуры внутри куч

(буртов) следует производить не реже одного раза в сутки. Для

наблюдения за температурой нагрева щепы внутри бурта необходимо

предусматривать специальные колодцы с электрическими датчиками.

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИИ, ЗДАНИЙ,

СООРУЖЕНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ

4.1. В ночное время на территории предприятия должны

освещаться:

4.1.1. Въезды для транспорта, в том числе и пожарной техники.

4.1.2. Дороги и проезды внутри территории предприятия, в том

числе и подъезды к водоисточникам.

4.1.3. Мосты, эстакады, галереи, водоемы, переезды через

железнодорожные пути, а также открытые складские площадки для

хранения ЛВЖ, ГЖ, ГГ, пожароопасных веществ и материалов,

щелочей, кислот и т.п.

4.2. На участках территории предприятия, где возможно

скопление горючих паров или газов, проезд автомобилей, тракторов,

мотоциклов и другого транспорта запрещается.

4.3. На территории предприятий не должно быть замкнутых

оврагов,

котлованов или выемок, в которых могут скапливаться

пожаровзрывоопасные газовые смеси.

4.4. Отходы производства и мусор необходимо регулярно

вывозить за пределы предприятия. Для их сбора должны быть

установлены металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.

Металлические ящики необходимо устанавливать на бетонированных

или асфальтированных площадках на расстоянии не менее 25 метров

от зданий и сооружений предприятия.

4.5. Складские помещения для хранения щелочей и кислот

должны иметь исправные ограждения, крыши или навесы.

4.6. Размещение временных зданий и сооружений на территории

производственной зоны не допускается.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ОБРАЗОВАНИЯ

ИСТОЧНИКОВ ЗАЖИГАНИЯ В ГОРЮЧЕЙ СРЕДЕ

5.1. Общие требования

5.1.1. При транспортировании пожаровзрывоопасных веществ и

материалов необходимо:

5.1.1.1. Для соединения участков транспортных лент между

собой применять устройства из неискрящих материалов, не допускать

трения роликов и натяжных барабанов о стенки транспортеров,

пробуксовку ленты.

5.1.1.2. Избегать ударов, вызывающих скры при открывании и

закрывании крышек люков, при перемещении грузов и т.п.

5.1.1.3. Систематически проверять состояние блокировки

электродвигателей технологического оборудования с

электродвигателями воздуходувных машин и пневмотранспортных

механизмов. Исправность автоматической блокировки должна

проверяться при каждом пуске оборудования.

5.1.1.4. В винтовых транспортерах следить за тем, чтобы винт

устанавливался с зазором и не задевал при работе о стенки желоба.

5.1.2. Запрещается эксплуатация оборудования,

транспортирующего пожаровзрывоопасные вещества и материалы, с

неисправными или необеспечивающими проектный режим работы

системами аспирации, взрыворазрядителями на нориях и дробилках

(где предусмотрена их установка нормативными документами и

технической документацией).

5.1.3. Применение сухого пескоструйного способа для очистки

поверхности резервуаров от окалины, ржавчины и т.п. во

взрывоопасных помещениях не допускается.

5.1.4. Металлические наконечники шлангов для налива ЛВЖ, ГЖ

должны быть из неискрящего материала, обвиты медной проволокой

диаметром не менее 2 мм, либо медным тросом сечением не менее 4

мм2 с шагом витка не более 100 мм. Состояние пайки в месте

соединения проволоки с металлическими заземляющими частями

трубопровода и с наконечником шланга должно контролироваться

ежедневно.

5.1.5. Скорость протекания легковоспламеняющихся жидкостей -

дизлектриков (этанола, метанола и др.) по трубопроводам должна

соответствовать установленной в технологическом регламенте.

5.1.6. Пуск транспортеров и пневмотранспортных устройств под

нагрузку следует производить только после тщательной проверки их