5.2.11 Для освещения мест проведения сливо-наливных операций допускается применять аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.
5.2.12 Технологическое оборудование, связанное с применением жидкостей, паров, газов и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018.
5.2.13 Во взрывоопасных производственных помещениях не допускается использование оборудования и устройств, работа которых сопровождается образованием зарядов статического электричества и искровыми разрядами (ременные передачи из непроводящих электрический ток материалов, вальцы для обработки диэлектриков, измельчение диэлектриков, транспортировка пыли, сушка порошков и т.п.), без защитных устройств, обеспечивающих непрерывную и полную нейтрализацию образующихся зарядов статического электричества и исключающих опасность искровых проявлений.
5.2.14 Автоцистерны с ЛВЖ, ГЖ, находящиеся под наливом или сливом, должны быть заземлены. Металлические проводники необходимо присоединять к корпусам автоцистерн при помощи болтов с обеспечением надежного контакта. При нарушении заземления следует прекращать налив или слив до устранения неполадок. Запрещается эксплуатация наливных шлангов с неисправным заземляющим соединением, состояние которого должно визуально контролироваться ежедневно.
5.2.15 Осмотр и текущий ремонт аппаратов защиты необходимо производить одновременно с осмотром и текущим ремонтом всего технологического оборудования, электрооборудования и электропроводки. Проверка заземления с помощью приборов должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев и после каждого ремонта оборудования. Наряду с этим, не реже одного раза в год, следует производить измерения величины сопротивления заземлителя растеканию тока промышленной частоты и предупредительный ремонт.
5.2.16 Не допускается нарушение сроков проверки состояния заземляющих устройств фильтров, циклонов и трубопроводов. Во избежание скопления больших зарядов статического электричества поверхность аппаратов и труб необходимо очищать от отложений горючей пыли в соответствии с утвержденным графиком.
5.2.17 Если заземление корпуса не дает должного эффекта, нейтрализацию зарядов статического электричества следует осуществлять другими, более совершенными методами (с помощью радиоактивных изотопов, ионизаторов и т.п.).
5.2.18 Исправность заземляющих устройств и соединений молниезащиты, защиты от вторичных проявлений молнии и статического электричества должна периодически контролироваться.
5.2.19 Применение пластмассовых конструкционных материалов в ленточных конвейерах, транспортирующих пожароопасные вещества и материалы без специальных антиэлектростатических добавок, не допускается, за исключением неэлектризующихся и негорючих полимерных материалов.
5.3.1 При проведении огневых работ следует руководствоваться "Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь", "Правилами пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ. ППБ 05-86", настоящими правилами и другими нормативными документами.
5.3.2 Методы очистки от горючих сред, отложений пыли помещений, а также оборудования и коммуникаций, на которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию взрывоопасных пылегазовоздушных смесей и появлению источников зажигания.
5.3.3 Запрещается производить работы в емкостном оборудовании из-под ЛВЖ, ГЖ, ГГ без их предварительной пропарки насыщенным паром, продувки инертным газом, промывки водой, проветривания, с последующим анализом воздушной среды.
5.3.5 При подготовке оборудования к монтажным, демонтажным и ремонтным работам необходимо:
5.3.5.1 Прекратить проведение технологических процессов в данном помещении;
5.3.5.2 Освободить емкостное оборудование от горючих жидкостей, тщательно промыть их и оставить наполненными водой;
5.3.5.3 Проветрить помещение;
5.3.5.4 В смежных помещениях и емкостном оборудовании произвести анализ воздушной среды и убедиться, что содержание взрывоопасных паров ЛВЖ, ГГ не превышает предельно допустимых концентраций;
5.3.5.5 Ознакомить лиц, производящих работы, с порядком проведения работ и мерами пожарной безопасности.
5.3.6 Проведение огневых работ на оборудовании и коммуникациях, заполненных ЛВЖ, ГЖ и ГГ категорически запрещается.
5.3.7 По окончании работ из емкости должен быть удален инструмент, инвентарь и другие посторонние предметы и материалы.
5.3.8 Ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением, набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения (стравливания) давления в системе запрещается.
5.3.9 Минимальное время продувки, пропарки и промывки каждого аппарата, а также вид жидкости или газа, применяемых для этих целей, должны соответствовать указанным в технологическом регламенте. Окончание этих операций должно определяется результатом анализа воздушной среды.
5.3.10 Проведение сварочных работ на трубопроводах действующих аммиачных холодильных установок разрешается допускать только на отключенных и освобожденных от аммиака (с продувкой воздухом) аппаратах и участках трубопроводов при наличии письменного допуска. При этом должны быть приняты меры для предохранения всех смежных аппаратов от повреждений: разъединения фланцев; постановки заглушек, отделяющих аппараты; пломбирования вентилей в закрытом состоянии и т.п. Эти работы следует производить при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе аварийной вентиляции.
6.1.1 Для снижения концентрации этанола (метанола) до 70 %, с целью обеспечения возможности его тушения, необходимо иметь резервный резервуар, рассчитанный на перекачку в него не менее 30 % этанола (метанола) из наибольшего резервуара. Одновременно, с откачкой, в горящий резервуар должна подаваться вода для разбавления этанола.
6.1.2 Системы подачи воды в резервуары, предназначенные для разбавления этанола (метанола) при его тушении, а так же оборудование, предназначенное для перекачки этанола (метанола) в резервный резервуар должны содержаться в исправном состоянии.
6.2.1 При эксплуатации внутреннего и наружного противопожарного водоснабжения, установок пожарной автоматики и других технических средств противопожарной защиты следует соблюдать требования "Правил пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты" ППБ РБ 1.02-94.
6.2.2 Системы оповещения персонала об утечке взрывоопасных веществ должны эксплуатироваться в исправном состоянии. Допускается объединять системы оповещения об утечке пожаровзрывоопасных веществ с системами оповещения людей о пожаре.
6.2.3 Работоспособность систем водяного орошения резервуаров для хранения этанола (метанола), установленных на открытых площадках, должна контролироваться ежемесячно.
6.3.1 Обеспечение предприятий первичными средствами пожаротушения должно соответствовать нормам (приложение 4).
6.3.2 Для каждого конкретного производства средства пожаротушения должны быть указаны в технологическом регламенте и инструкции о мерах пожарной безопасности.
6.3.3 В цехах, складах, мастерских и других помещениях должны быть вывешены инвентарные описи пожарного инвентаря и оборудования.
6.3.4 Перемещение пожарной техники из одного помещения в другое в пределах здания и сооружения производится начальником (заведующим) цеха, склада, мастерской и т.п. по согласованию с пожарной (инженерной) службой предприятия.
7.1.1 Теплоизоляция ректификационных колонн и их опор должна быть чистой, исправной и поддерживаться в состоянии, исключающем при утечках образование скрытых потоков жидкости по корпусу. Запрещается работа ректификационных колонн, имеющих утечки пара, жидкости.
7.1.2 Запуск ректификационных колонн в работу должен производиться строго в установленной последовательности, которая должна быть указана в цеховой инструкции.
7.1.3 При разгонке низкокипящих растворов, во избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок, а также повышенного давления необходимо:
7.1.3.1 Подавать растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда, или обогревать их;
7.1.3.2 Следить за количеством подаваемого хладагента, не допуская роста температуры в колонне.
7.1.4 При перегонке острым паром, его подачу в ректификационную колонну следует производить после достаточного прогрева колонны и предварительного спуска конденсата из паропровода до появления "сухого" водяного пара в дренажных патрубках. Подача орошения в колонну без предварительного спуска воды из емкости орошения не допускается.
7.1.5 Предохранительные клапаны ректификационных колонн должны содержаться в исправном состоянии. Для улавливания жидкости, выбрасываемой вместе с парами и газами через предохранительный клапан, на линии, за предохранительным клапаном, необходимо иметь сепаратор. Уровень жидкости в сепараторе не должен превышать установленного предела.
7.1.6 Пользование пробоотборными краниками, без пропускания горячего продукта через холодильник, не допускается. Отводные трубки и трубки холодильника должны содержаться в исправном состоянии.
7.1.7 Чистку внутренней поверхности ректификационных колонн следует вести с использованием инструментов, исключающих искрообразование.
7.1.8 После остановки и ремонта вся аппаратура, арматура и измерительные приборы должны быть подвергнуты испытанию на прочность, герметичность и исправность действия.
7.1.9 После капитального или среднего ремонта ректификационные колонны могут быть допущены к эксплуатации после их освидетельствования, проверки и соответствующей записи ответственного должностного лица в эксплуатационном журнале.
7.1.10 Запрещается производить "выстрел" лигнина при неосвобожденной сцежи от лигнина предыдущей варки, при наличии людей в опасной зоне, неисправных выгребном механизме, звуковом и световом сигналах.
Перед "выстрелом" необходимо визуально осмотреть целостность выдувной трубы и ее креплений.
7.1.11 Системы блокировок автоматических газосигнализаторов с аварийной вентиляцией должны содержаться в исправном состоянии. Газосигнализаторы должны быть отрегулированы в соответствии с проектными данными.
7.2 Требования к сушильным установкам гидролизных производств.
7.2.1 Для каждой сушильной установки должна быть установлена предельно допустимая норма загрузки высушиваемого материала и предельно допустимый температурный режим работы. Разработана и вывешена на видном месте инструкция о мерах пожарной безопасности.
7.2.2 При эксплуатации сушильной установки необходимо постоянно контролировать соблюдение температурного режима процесса сушки и исправность приборов контроля и сигнализации. Температура сушильного агента дрожжей не должна превышать значений, установленных технологическим регламентом.
7.2.3 Система автоматического пожаротушения сушильных камер должна обеспечивать расчетную подачу пара при аварийной остановке двигателя распылительного механизма.
7.2.4 Исправность технических средств противопожарной защиты в сушильной камере и циклонах должна контролироваться ежедневно.
7.2.5 С целью предотвращения образования зарядов статического электричества в результате трения дрожжей о поверхности сушильной установки ежедневно должен осуществляться контроль за целостностью и неразрывностью контактных соединений заземления.
7.2.6 Контроль работоспособности систем сигнализации (предупредительной, технологической и аварийной) сушильных установок должен производиться ежедневно. Помимо сигнализации, автоматика должна обеспечивать уменьшение или полное прекращение подачи сушильного агента или топлива в топку при повышении температуры сверхдопустимой или загорании.
7.3.1 Слив пожаровзрывоопасных продуктов в канализационные сети запрещается.
7.3.2 Объединение в канализационных сетях стоков, которые могут привести к химическим реакциям с выделением взрывоопасных паров и газов не допускается.
7.3.3 Для предотвращения попадания и распространения взрывоопасных паров и газов по сетям канализации, они должны иметь исправные:
7.3.3.1 Гидравлические затворы и фланцевые соединения на канализационных сливах технологических аппаратов;
7.3.3.2 Вытяжные вентиляционные стояки выпусков канализации загрязненных стоков, устанавливаемые в отапливаемых частях зданий;
7.3.3.3 Пробные краны для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.
7.4.1 Во избежание загазованности взрывоопасными парами и газами помещений цеха в технологических аппаратах должно обеспечиваться установленное проектное разрежение.
7.4.2 Устройства и системы блокировки редлера подачи подготовленного сырья в экстрактор должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать подачу продукта в обратном направлении при переполнении бункера экстрактора.
7.4.3 Температура ЛВЖ, подаваемой в экстрактор, не должна превышать установленную технологическим регламентом.
7.4.4 Прибор для непрерывного контроля за наличием влаги в ЛВЖ, автоматические устройства, обеспечивающие остановку транспортных элементов при запрессовке шрота в экстракторе, шнековых испарителях и другом оборудовании, должны содержаться в исправном состоянии.
