---

8.21. Испытание на прочность гибкого шланга с запорным устройством (5.266) проводят на гидростенде давлением Р_исп для корпуса огнетушителя в течение 1 мин для шланга с запорным устройством и 30 с- без запорного устройства. Перед осмотром давление сбрасывается до Р_раб- Утечки не допускаются.

8.22. Испытания пластмассовых деталей на прочность давлением на разрыв (5.27а) проводят на стенде. Скорость повышения давления должна быть не выше (2,0±0,2) МПа/мин. Давление разрыва должно быть не менее Р_разр для корпуса огнетушителя.

8.23. Для испытания пластмассовых деталей на старение в печи (5.276) берут не менее трех штук, которые выдерживают в печи при температуре (100±5) °С в течение 180 дней, а затем при температуре (20 ±2) °С в течение 5 ч. После этого их сравнивают с чертежами на точность размеров и массы. Отклонения не допускаются.

После проверки детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность Р_исп (8.13).

При этом огнетушитель должен соответствовать требованиям (5.17).

8.24. Испытаниям пластмассовых деталей на воздействие ультрафиолетового излучения (5.27в) подвергается не менее 6 деталей. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 28202, ГОСТ 28205. Время облучения 500 ч: После выдержки в камере в течение 5 ч при температуре (20 ±2) °С проводят контроль размеров и массы деталей. Отклонения не допускаются.

Затем детали устанавливаются на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность (8.13).

При этом огнетушитель должен удовлетворять требованиям п. 5.17.

8.25. Испытания стойкости огнетушителя к наружной коррозии (5.28) проводят в течение 720 ч в атмосфере повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308, раздел 5. После испытаний механическое взаимодействие всех рабочих частей не должно нарушиться, а металлические поверхности -иметь видимых признаков коррозии.

8.26. Испытания на стойкость огнетушителя к внутренней коррозии (5.28) проводят путем заполнения корпуса 1 % раствором хлористого натрия (NaCl) в дистиллированной воде до уровня наполнения ОТВ в соответствии с технической документацией на огнетушитель.

После этого огнетушитель закрывают штатной крышкой и помещают на 720 ч в тепловую камеру (тепла и влаги) с температурой воздуха (40 ±2) °С. Значение температуры воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.

После окончания испытания огнетушитель вскрывают, освобождают от солевого раствора и производят осмотр внутренней поверхности корпуса. В случае затруднения визуального осмотра внутренней поверхности корпуса допускается разрезать его на две части.

После испытаний не должно быть видимой коррозии металла или разрушения внутреннего покрытия.

8.27. Контроль качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей огнетушителя (5.28) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.

Жидкостные и воздушно-пенные огнетушители дополнительно испытывают на стойкость к воздействию рабочего раствора ОТВ.

8.28. Подтверждение назначенного срока службы огнетушителя (5.30) проводят путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации огнетушителя в соответствии с РД 50-690-89.

8.29. Испытания огнетушителей на надежность (5.31) проводят при следующих исходных данных ГОСТ 27.410:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы огнетушителя Р_а = 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы огнетушителя Рь = 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя а = b = 0,2.

Приемочное число отказов из 32 произвольно отобранных огнетушителей должно быть равно нулю. Отказом следует считать несоответствие огнетушителя требованиям пп. 5.8-5.10.

9. КОМПЛЕКТНОСТЬ

9.1. В комплект поставки в зависимости от модели огнетушителя должны входить:

- огнетушитель;

- кронштейн для крепления огнетушителя;

- паспорт и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

- групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке).

По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием огнетушителей, должна высылаться инструкция по техническому обслуживанию.

Примечание:

- огнетушители жидкостного типа могут поставляться незаполненными. Огнетушащие добавки, пенообразователи поставляются в отдельной упаковке;

- по согласованию с заказчиком огнетушитель может поставляться без кронштейна;

- перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта оговаривается при заключении договора на поставку согласно нормативу положенности и техническим условиям на конкретное изделие.

10. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА

10.1. Маркировка огнетушителя должна состоять из пяти частей, содержащих следующую информацию.

Часть 1:

- тип (марка) огнетушителя (по п. 4.8);

- пиктограммы, обозначающие все классы пожаров по ГОСТ 27331.

Пиктограммы классов пожаров, для тушения которых огнетушитель не должен использоваться, перечеркиваются красной диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла до нижнего правого.

Часть 2:

способ приведения огнетушителя в действие с одной или несколькими пиктограммами (схематические изображения), расположенными в цифровом порядке. Последовательность пиктограмм должна показывать рекомендуемые действия, необходимые для работы с огнетушителем.

Последовательность должна быть следующей:

- подготовка огнетушителя к действию путем выведения блокировочного устройства;

- последовательность действий, необходимых для начала работы огнетушителя;

- наведение огнетушителя на очаг огня включая рекомендуемое расстояние до очага, с которого можно начинать выпуск огнетушащего вещества, и указания предполагаемого пространственного положения огнетушителя;

- описание предполагаемого метода (способа) применения ОТВ.

Часть 3:

предостережения, касающиеся:

- электрической опасности, например, "Непригодны для тушения электрооборудования под напряжением" или "Пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением...", с указанием допустимого напряжения;

-токсичности;

-возможности обморожения (для углекислотных огнетушителей); - диапазона температуры эксплуатации.

Часть 4:

- масса (объем) и вид заряженного ОТВ;

- давление вытесняющего газа, давление газа в полностью заряженном баллончике или масса газа в баллончике;

- ссылка об использовании деталей изготовителя.

Часть 5:

- ранг(и) огнетушителя по максимальному модельному очагу пожара;

- указание о действиях после применения, например, для перезаряжаемых огнетушителей "Перезаряжать сразу же после использования". Для огнетушителя одноразового пользования "Выбросить сразу же после использования";

- требование "периодически проверять" с указанием частоты проверки;

- минимальная и максимальная масса брутто или номинальная масса брутто с указанием допустимых пределов ее изменения. Масса брутто должна включать массу заряда ОТВ вещества и запорно-пускового устройства;

- номер сертификата (при необходимости);

- наименование или товарный знак производителя. Если изготовитель выпускает огнетушитель на нескольких заводах, то на каждом огнетушителе должно быть четкое обозначение каким конкретным заводом он изготовлен;

- номер ГОСТа или технического документа, которому соответствует изделие;

- месяц и год изготовления;

- диапазон температур эксплуатации, например, "Может применяться при температуре от ... до ...".

10.2. Части 1,2 и 3 должны быть хорошо видны при расположении огнетушителя как на кронштейне, так и на полу. Допускается части 4 и 5 располагать на противоположной стороне огнетушителя, а при невозможности эти данные приводят в паспорте.

10.3. Относительные размеры шрифта частей 1,2 и 3 должны быть такими, чтобы в экстренной ситуации внимание концентрировалось на части 2.

Схема приведения огнетушителя в действие должна быть такого размера, чтобы внимание привлекалось к ним сильнее, чем к надписям.

Высота рамки, ограничивающей часть 4, не должна превышать 1/3 от общей высоты частей 1,2 и 3. 10.4. На газовом баллончике указывается:

- масса пустого баллончика;

- рабочее давление;

- дата проведения гидростатического испытания, величина испытательного давления и дата следующего испытания;

- наименование изготовителя баллончика. 10.5. При установке баллончика снаружи корпуса огнетушителя данные могут быть нанесены при помощи переводной этикетки, а при установке внутри - при помощи трафаретной печати или тиснения.

10.6. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы огнетушителя или до ремонта.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

(Измененная редакция, № 1)

10.7. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

10.8. Упаковка огнетушителей и деталей к ним должна соответствовать ГОСТ 2991 и ГОСТ 15846. Документы должны быть упакованы в бумагу (ГОСТ 8273) и в водозащищенную тару. Резиновые детали должны быть пересыпаны тальком (ГОСТ 19729).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Рекомендуемое)

Перечень средств испытаний и измерений, используемых при сертификационных испытаниях огнетушителей

Допускается применять другие средства измерения, имеющие относительную погрешность не выше указанной в таблице приложения А.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(Обязательное)

ОГНЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ

Место проведения.

Испытания проводятся в предназначенном для проведения огневых испытаний помещении, обеспечивающем безопасные условия работы оператора и имеющем хорошую освещенность и вентиляцию. Скорость потока воздуха в помещении должна быть не более 2 м/с. Допускается проведение испытаний на открытом воздухе при его температуре от минус 10 до +30 °С. Скорость ветра не должна превышать 3,0 м/с, при отсутствии осадков.

Перед испытаниями огнетушители должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ±5) °С.

К проведению огневых испытаний допускаются операторы, имеющие опыт тушения не менее 3-5 раз каждым типом огнетушителей.

1. Огневые испытания огнетушителей при тушении пожаров класса А

1.1. Модельный очаг пожара

1.1.1. Модельный очаг пожара класса А представляет собой деревянный штабель в виде куба (см. рисунок). Штабель размещают на двух стальных уголках по ГОСТ 8510, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (400 ±10) мм. Длина стального уголка определяется конструктивно, но не менее указанной для длины бруска в таблице Б. 1.

1.1.2. В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород не ниже 3 сорта по ГОСТ 8486 сечением (39 ±1) мм и длиной, указанной в таблице Б. 1. Влажность пиломатериала должна быть от 10 до 14% (ГОСТ 16588).

Устройство деревянного штабеля (модельного очага) для проведения испытаний по тушению пожара класса А:

1 - деревянные бруски; 2 -стальной уголок; 3 - бетонный (металлический) блок

Таблица Б. 1