6.5. Перед зарядкой ОТВ корпус порошкового или газового огнетушителя должен быть просушен. Наличие влаги не допускается.
6.6. Запрещается:
а) эксплуатировать огнетушитель при неисправном индикаторе давления;
б) выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе огнетушителя;
в) заполнять корпус закачного огнетушителя вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра;
г) направлять струю ОТВ при работе в сторону близко стоящих людей.
6.7. Огнетушители, имеющие полную массу более 1,5 кг и диаметр корпуса более 80 мм, должны быть оборудованы рукояткой для переноски.
6.8. Установочный кронштейн не должен допускать падения огнетушителя на пол при отпущенном хомуте. Устройство отпуска зажима должно иметь цвет, контрастный с цветом огнетушителя. Скоба для установки огнетушителя на стене должна обеспечивать горизонтальное и вертикальное его перемещение при снятии.
6.9. Лица, работающие с ОТВ при зарядке огнетушителей, должны соблюдать требования безопасности и личной гигиены, изложенные в нормативно-технической документации на огнетушащие вещества, источники газа их вытеснения.
6.10. Помещения, в которых проводятся работы по зарядке огнетушителей ОТВ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, освещением -СНиП 11-4 и отоплением - СНиП 2.04.05.
6.11. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте огнетушителей и утилизации ОТВ должны обеспечиваться требования охраны окружающей среды, изложенные в нормативно-технической документации на огнетушащие вещества, источники газа их вытеснения.
7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
7.1. Для контроля соответствия огнетушителя требованиям настоящих норм, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации, проводят испытания приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые и на надежность.
7.2. Квалификационные, приемочные, периодические и типовые испытания проводят с участием представителя заказчика.
7.3. Приемочные испытания огнетушителей проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
7.4. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
7.5. Приемо-сдаточные испытания проводят с целью принятия решения о пригодности огнетушителей к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя путем внешнего осмотра всех изделий, входящих в партию, и измерением их параметров.
За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.
7.6. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукция и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321.
7.7. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность огнетушителя. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.
7.8. Испытания на надежность (5.31) проводят не реже одного раза в три года.
7.9. Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик огнетушителя настоящим нормам.
Перечень средств испытаний и измерений, используемых при сертификационных испытаниях огнетушителей, приведен в рекомендуемом приложении В.
7.9.1. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
(Измененная редакция, № 1)
7.10. Объем приемочных, квалификационных, периодических к сертификационных испытаний приведен в таблице 6.
Таблица 6
Порядок и объем испытаний огнетушителей
|
N |
Перечни показателей |
Пункт |
Вид испытаний |
|||||||
|
п/п |
|
НПБ |
Приемочные и квалиф. |
Периодические |
Сертификационные |
|||||
|
1 |
Комплектация, маркировка, внешний вид огнетушителя и защитных покрытий, соответствие огнетушителя конструкторской документации и требованиям безопасности |
5.1, 5.22, 5.23, 5.29, 6.1-6.3, 6.7,6.8 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
2 |
Параметры ОТВ |
5.2 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
3 |
Параметры вытесняющего газа |
5.3 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
4 |
Конструкция газогенерирующего элемента |
5.4 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
5 |
Работоспособность при температурных воздействиях |
5.5 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
6 |
Масса (объем) заряда ОТВ |
5.6 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
7 |
Утечка заряда |
5.7 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
8 |
Минимальная длина струи ОТВ |
5.8 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
9 |
Масса (объем) остатка заряда ОТВ |
5.9 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
10 |
Продолжительность подачи ОТВ |
5.10 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
11 |
Огнетушащая способность |
5.11 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
12 |
Ток утечки по струе ОТВ |
5.13 |
+ |
- |
- |
|||||
|
13 |
Продолжительность приведения огнетушителя в действие |
5.14 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
14 |
Усилия приведения огнетушителя в действие |
5.15 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
15 |
Падение давления при наддуве |
5.16 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
16 |
Прочность корпуса: - при испытательном давлении; |
5.17 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
|
- на разрыв; |
5.18 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
|
- при сдавливании; |
5.19a |
+ |
- |
- |
|||||
|
|
- при циклических нагрузках; |
5.196 |
+ |
- |
- |
|||||
|
|
- при вибрации |
5.19в |
+ |
- |
- |
|||||
|
17 |
Прочность рукоятки и ее крепления |
5.20 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
18 |
Параметры фильтрующего элемента |
5.22 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
19 |
Прочность головки огнетушителя при ударном воздействии |
5.24 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
20 |
Герметичность: - запорно-пускового устройства; |
5.25 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
|
- гибкого шланга с запорно-пусковым устройством |
5.26а |
+ |
+ |
- |
|||||
|
21 |
Прочность: - гибкого шланга с запорно-пусковым устройством; |
5.26б |
+ |
+ |
- |
|||||
|
|
- пластмассовых деталей |
5.27а |
+ |
- |
- |
|||||
|
22 |
Прочность пластмассовых деталей после: - старения в печи; |
5.276 |
+ |
- |
- |
|||||
|
|
- воздействия ультрафиолетового излучения; |
5.27в |
+ |
- |
- |
|||||
|
23 |
Стойкость oгнeтушитeля к наружной и внутренней коррозии |
5.28 |
+ |
- |
- |
|||||
|
24 |
Параметры манометра или индикатора |
5.29 |
+ |
+ |
+ |
|||||
|
25 |
Срок службы огнетушителя |
5.30 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
26 |
Надежность огнетушителя |
5.31 |
+ |
+ |
- |
|||||
|
* При сертификации допускается использовать протоколы квалификационных и периодических испытаний (в присутствии представителей органов сертификации), если срок, прошедший после их проведения, не превышает шести месяцев |
||||||||||
7.11. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При получении повторно отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.
8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
8.1. Соответствие огнетушителя требованиям пп. 5.1; 5.23; 5.29; 6.1; 6.2; 6.3; 6.7; 10.1, комплектность, качество изготовления устанавливают внешним и внутренним осмотром.
8.2. Все испытания, если нет специальных указаний, проводят при температуре окружающей среды (10 ±20) °С, но не ниже минимальной температуры эксплуатации огнетушителя.
8.3. Испытания огнетушителей на работоспособность при температурном воздействии (5.5) проводят на огнетушителях, имеющих номинальный заряд (5.6), в порядке, указанном в таблице 7.
Таблица 7
Порядок проверки работоспособности огнетушителей при температурных воздействиях
|
Номер |
Вил воздействия |
Продолжительность |
|
|
этапа |
А |
Б |
воздействия, ч |
|
1 |
Хранение при минимальной рабочей температуре |
Хранение при максимальной рабочей температуре |
24 |
|
2 |
Хранить при температуре |
(20 ±5) °С |
24 |
|
3* |
Каждый огнетушитель установить в вертикальное положение и сбросить 500 раз с высоты (15 ±2) мм с частотой 1 Гц на неподвижную горизонтальную пластину размером, большим основания огнетушителя, и толщиной не менее (10 ±1) мм |
||
|
4** |
Хранить при максимальной рабочей температуре |
Хранить при минимальной рабочей температуре |
24 |
|
у.* |
Полностью разрядить огнетушитель при непрерывной подаче и полностью открытом клапане после извлечения его из камеры климатических испытаний. При этом должны выполняться требования пп. 5.8-5.10 |
||
|
* Этап 3 относится только к порошковым огнетушителям незакачного типа ** В течение последнего 24-часового периода хранения и при извлечении из климатической камеры огнетушители не должны подвергаться ударам и тряске |
|||
8.4. Определение массы (объема) заряда огнетушащего вещества (5.6) и величины утечки заряда ОТВ и газа из баллонов (5.7) проводят измерением объема, взвешиванием или прямым измерением избыточного давления при температуре (20 ±2) °С.
Утечку проверяют взвешиванием для:
а) всех типов баллончиков с газом;
б) углекислотных огнетушителей;
в) закачных огнетушителей различного типа включая некоторые хладоновые, в которых потеря на 1 % от общей массы заряженного огнетушителя соответствует потере давления не более чем на 10 % от рабочего давления при (20 ±2) °С.
