---

5.2.3. На производственных участках, где проводится прессование многослойных плат, механическая обработка печатных плат, возможно выделение мелкодисперсной пыли с различной степенью взрываемости, что должно учитываться при разработке мер пожарной безопасности.

5.2.4. Шлифовальные и полировальные станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу.

5.2.5. Нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность.

5.2.6. Отопление производственных помещений должно быть комбинированным: в рабочее время - воздушным , совмещенным с вентиляцией, в нерабочее - помещения должны отапливаться нагревательными приборами центрального отопления.

5.2.7. При изготовлении печатных плат и микросхем должны выполняться требования отраслевых стандартов.

5.3. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

5.3.1. Цехи и участки электроэрозионной обработки должны размещаться в зданиях не ниже II степени огнестойкости и иметь стационарные установки пожаротушения.

5.3.2. Для отсоса паров и газов, выделяющихся из горючих жидкостей, электроэрозионные станки должны иметь местную вытяжную вентиляцию во взрывозащищенном исполнении. Для улавливания аэрозолей и сажи у каждого станка на воздуховоде должен быть фильтр.

5.3.3. Светильники местного освещения должны иметь взрывозащищенное исполнение и получать питание напряжением не выше 36 вольт.

5.3.4. Пульты управления электроэрозионных станков должны иметь сигнализацию о включении станка в сеть и о подаче электрического тока на разрядный контур.

5.3.5. Вся электропроводка станков должна быть защищена от воздействия рабочих жидкостей и механических повреждений.

5.3.6. Весь слесарный инструмент должен быть изготовлен из цветного металла.

5.3.7. Во избежание воспламенения рабочей жидкости при обработке деталей ее уровень в ванне должен быть на 8-10 см выше поверхности обработки.

5.3.8. Станок должен быть оборудован автоматическим устройством, отключающим подачу электрического тока на разрядный контур при снижении уровня рабочей жидкости в ванне.

5.3.9. Ванна должна иметь переливной патрубок, соединенный с аварийной емкостью.

5.3.10. Перед заполнением резервуара или ванны рабочей жидкостью необходимо убедиться в ее соответствии требованиям ГОСТа, указанного в паспорте станка, а также в отсутствии в ней легковоспламеняющихся фракций.

5.3.11. Рекомендуется при работе на электроэрозионных станках применять жидкости с наиболее высокой температурой вспышки. Система охлаждения должна обеспечивать поддержание температуры рабочей жидкости в пределах, которые должны быть ниже температуры вспышки жидкости не менее чем на 10-20 град.С.

5.3.12. Подача рабочей жидкости в ванну и слив ее должны производиться централизованно. Опускать или опорожнять ванну можно только при выключенном станке.

5.3.13. Для исключения возможности искрообразования не допускается обработка деталей без их надежного закрепления на столе станка, а электродов - в электродержателях. Все электрические контакты станка должны быть надежными.

5.3.14. У каждого станка с перемещаемой неопорожняемой ванной должен стоять щит для закрывания ванны. Щит изготовляется из цветного металла. В случае воспламенения рабочей жидкости ванну следует опустить и закрыть щитом, плотно прилегающим к краям ванны. Неперемещаемые ванны при включенном станке, а также в случае воспламенения рабочей жидкости должны закрываться асбестовым полотном.

5.3.15. После окончания работы электроискровых установок конденсаторы следует разрядить.

5.4. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

5.4.1. Помещения цехов и участков по изготовлению деталей из пластмасс должны размещаться в зданиях не ниже II степени огнестойкости. Весь комплекс производственных и подсобных помещений этих участков и цехов должен быть изолирован от других цехов противопожарными стенами.

5.4.2. Разрешение цехов и участков, а также складов для хранения исходного сырья в подвальных и полуподвальных помещениях не допускается.

5.4.3. Наиболее пожаро-, взрывоопасными операциями при производстве пластмасс являются:

приготовление связующих и клеевых композиций;

переработка полиформальдегида;

размол, таблетирование и прессование;

контактное формирование и механическая обработка;

обезжиривание, пропитка тканей и лент связующим материалом.

Помещения для проведения таких технологических процессов должны быть изолированы.

5.4.4. Стены, потолок и другие внутренние конструкции производственных помещений должны иметь гладкую, легко очищаемую и влагостойкую поверхность.

5.4.5. В помещениях для изготовления деталей контактным формированием не допускается применение открытого огня. При приготовлении рабочих составов, смол должна строго соблюдаться очередность добавок.

5.4.6. При изготовлении деталей из пенопластов типа ФИ-20 хранение порофоров должно быть организовано в закрытой таре в сухом месте, исключающем попадание прямых солнечных лучей.

5.4.7. Переработка полиформальдегида должна производиться при температуре, не превышающей температуру его плавления более чем на 5-10 град.С. Установки по переработке этого материала должны оборудоваться блокировочным устройством, обеспечивающим их отключение при повышении температуры.

5.4.8. На участке таблетирования таблетмашины должны быть заземлены.

5.4.9. Кладовые пресс-материалов должны быть размещены в изолированных помещениях и выгорожены огнестойкими перегородками. Внутри кладовых должны быть боксы (отсеки) для раздельного хранения пресс-материалов не более суточной потребности. Места для растаривания необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

5.4.10. Воздух, удаляемый системами вентиляции от пылящего технологического оборудования, перед выбросом должен подвергаться очистке в пылеочистительных устройствах любого типа во взрывозащищенном исполнении. При этом пылеулавливающие устройства следует размещать перед вентиляторами. Уборка рабочих мест сжатым воздухом запрещается.

5.4.11. В отделении пластикации, помимо местной вытяжной вентиляции, следует предусматривать общеобменную вентиляцию из верхней зоны, обеспечивающую однократный воздухообмен.

5.4.12. Металлические воздуховоды вытяжной вентиляции необходимо заземлять не менее чем в двух местах.

5.4.13. Отопление в производственных помещениях должно быть, как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией; на участках механической обработки изделий, дробильном и литья под давлением отопление должно быть комбинированным: в рабочее время - воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией, в нерабочее время указанные участки должны отапливаться местными нагревательными приборами центрального отопления.

5.4.14. Пресс-порошки в цеховых складах могут быть в таре поставщика и в металлической таре с герметически закрывающимися крышками.

5.4.15. Электропитание нагревателей нестационарных и переносных пресс-форм и нагревательных плит должно иметь напряжение не более 42 вольт; наружные поверхности такого оборудования должны иметь тепловую изоляцию, закрытую металлическим кожухом.

5.4.16. Анализ запыленности и загазованности должен производиться не реже одного раза в квартал, а также после изменения технологического процесса и ремонта оборудования.

5.5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА В РАСПЛАВАХ

5.5.1. Для термической обработки в ваннах разрешается применять расплавы нитратов калия, натрия (селитры), нитрата натрия или их смесей. Применение нитрата аммония во избежание взрыва запрещается.

5.5.2. Детали в ванны должны загружаться только после их тщательной просушки.

5.5.3. Стальные детали перед загрузкой в ванну с расплавленными солями должны быть обезжирены, очищены от окалины и окислов, промыты, просушены и подогреты до 125-150 град.С. Обезжиривание должно, как правило, выполняться негорючими составами.

5.5.4. Не допускается обработка в селитровых ваннах стальных деталей после их нагрева в цианистых солях, так как попадание этих солей в ванну может вызвать выплескивание расплава и взрыв.

5.5.5. Обработка в селитровых ваннах деталей из алюминиевых магниевых и цинковых сплавов запрещается.

5.5.6. Селитровые ванны должны иметь аварийный слив. Объем емкости для аварийного слива должен не менее чем на 30% превышать суммарный объем селитры в ванне и трубопроводах.

5.5.7. Во избежание разложения селитры и возможного взрыва температура селитры на всех этапах обработки должна быть не выше 500 град.С.

5.5.8. Для исключения местных переговоров селитры и возможных взрывов ее, а также для обеспечения более точной регулировки температуры селитры обогрев ванны должен производиться трубчатыми электрическими нагревателями (ТЭНами), размещенными вертикально по стенкам внутри ванны. Донный обогрев селитровых ванн как изнутри, так и снаружи запрещается.

5.5.9. Каждая селитровая ванна должна иметь автоматическое регулирование температуры и устройство, обеспечивающее отключение нагрева ванны при выходе из строя регулятора температуры.

5.5.10. Разогрев ванны из холодного состояния должен производиться постепенно. Для обеспечения медленного повышения температуры электрическая схема включения нагревателей должна обеспечивать плавление селитры при пониженном напряжении.

5.5.11. Уровень расплавленной селитры при полной загрузке ванны должен быть ниже борта ванны не менее чем на 15 см.

5.5.12. Чистка ванны должна производиться не реже одного раза в месяц. Для обеспечения чистки ванн рекомендуется применять ложные днища из листовой стали, которые помещаются на дно ванны в подвальном помещении.

5.5.13. В случае воспламенения селитры в ванне необходимо:

а) выключить электропитание подогревателей;

б) закрыть ванну крышкой;

в) вызвать пожарную команду.

По прибытии пожарной команды тушить горящую селитру можно только сухим песком. Во избежание разбрызгивания селитры и взрыва тушить горящую селитру водой, мокрым песком и пенными огнетушителями запрещается.

5.6. ПРОИЗВОДСТВО АЦЕТИЛЕНА НА ГЕНЕРАТОРНЫХ СТАНЦИЯХ

5.6.1. Ацетиленовые станции и распределительные устройства должны располагаться в отдельно стоящих зданиях не ниже II степени огнестойкости. Эти здания должны быть одноэтажными, без чердачных и подвальных помещений.

5.6.2. Ацетиленовые установки производительностью до 15 м3/час разрешается располагать в изолированных помещениях или пристройках к зданиям цехов-потребителей ацетилена при условии, что эти пристройки или помещения не ниже II степени огнестойкости и отделены от других помещений цехов-потребителей глухими противопожарными стенами.

5.6.3. Здания ацетиленового производства должны быть удалены от зданий с производством категории "Г" не менее чем на 50 метров. При этом ацетиленовое производство должно располагаться с наветренной стороны по отношению к ветрам преобладающего направления. Расстояние от зданий и сооружений ацетиленовых станций до промышленных автомобильных дорог и автомобильных дорог общего пользования должно составлять не менее 10 и 30 метров соответственно.

5.6.4. В ацетиленовых аппаратах всех систем (кроме аппаратов высокого давления) газгольдер должен быть снабжен предохранительной трубкой для отвода избытка ацетилена наружу.

5.6.5. Водяной затвор должен надежно работать при максимальном давлении и максимальной производительности данного ацетиленового аппарата и должен быть всегда наполнен водой до установленного уровня. Наличие воды на этом уровне необходимо проверять пробными кранами.

5.6.6. В стационарных ацетиленовых установках, а также при работе от одного переносного аппарата двух и более сварщиков для каждого сварочного поста обязательно должен быть установлен самостоятельный водяной затвор, соответствующий максимальному расходу газа на данном сварочном посту.

5.6.7. Запрещается работать от одного водяного затвора двум и более сварщикам одновременно. Категорически запрещается работать без затвора или с неисправным затвором.

5.6.8. Отопление аппаратных помещений должно быть только паровым или водяным. Зимой температура помещения не должна быть менее +5 град.С.

5.6.9. Ремонт ацетиленовых аппаратов и их частей с разборкой аппаратуры, нагревом при резке, сварке, пайке и с выполнением работ, при которых возможно искрообразование, должен производиться после удаления ацетилена из всех частей аппарата, тщательной промывки их водой и проветривания помещения. Если в помещении установлено более одного аппарата, то при ремонте одного из них необходимо из остальных удалить газ и помещение проветрить. Применение красной меди и серебра при ремонте ацетиленовых аппаратов запрещается.

5.6.10. При прекращении работы на передвижных и стационарных аппаратах (окончание смены, временный перерыв и т.п.) должны быть обеспечены условия, которые исключали бы возможность пользования ацетиленовым аппаратом лицами, не допущенными к обслуживанию данного аппарата. На время прекращения расходования ацетилена из аппарата кран на газоотводящей трубке должен быть закрыт.

5.6.11. Запасы карбида кальция должны храниться в сухих, хорошо проветриваемых несгораемых складах с легкой кровлей. Промежуточные склады при ацетиленовой станции могут иметь суточный запас карбида кальция, но не более 3000 кг.

5.6.12. Иловые сборники и отстойники надлежит располагать на открытом воздухе, вблизи генераторного отделения, как правило, закрытого типа на расстоянии не менее 20 метров от потребителей электроэнергии. Открытые отстойники должны быть ограждены перилами с защитным бортом из неискрящих материалов высотой не менее 25 см.

5.6.13. Во всех помещениях ацетиленовой станции должна быть обеспечена естественная вентиляция, причем вытяжные отверстия следует располагать в самых высоких точках помещений.

Вытяжные отверстия необходимо защищать от проникновения через них в помещение дождя и снега.

5.6.14. Освещение помещений ацетиленовой станции должно осуществляться снаружи через двойное герметичное застекление проемов (кососвет). При размещении осветительных приборов внутри помещений они должны иметь взрывозащищенную арматуру.