---

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. КЛАССИФИКАЦИЯ

SPECIAL DRY FIRE EXTINGUISHING POWDERS. GENERAL TECHNICAL REGUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 174-98

Дата введения 15.11.98

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (Н.П. Копылов, А.Л. Чибисов, С.Г. Габриэлян, М.Н. Вайсман, А.В. Попов, Г.С. Габриэлян), Первым управлением Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (В.Т. Кишкурно, В.Ф. Русак, Н.А. Тощев).

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России.

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 21 июля 1998 г. № 53.

Внесено Изменение № 1, утвержденное приказом ГУГПС МВД России от 25 декабря 1999 г. № 101

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы пожарной безопасности распространяются на огнетушащие порошки специального назначения (далее - порошки СН), применяемые в качестве огнетушащего вещества (ОТВ) в автоматических и других средствах для тушения только (исключительно) металлов и их соединений или металлов (их соединений), а также горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, газов, электроустановок под напряжением, и устанавливают классификацию (типы), основные параметры, требования безопасности применения, общие технические требования и методы испытаний порошков СН.

2. Нормы не распространяются на огнетушащие порошки общего назначения.

3. Требования настоящих норм являются обязательными.

4. Настоящие нормы применяются при всех видах испытаний порошков СН, включая сертификационные испытания.

4.1. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

II. КЛАССИФИКАЦИЯ

5. Порошки СН делятся на целевые и универсальные.

5.1. Целевые порошки предназначены только для тушения металлов (их соединений).

5.2. Универсальные порошки предназначены для тушения металлов (их соединений), а также горючих жидкостей, газов, электроустановок под напряжением до 1000 В.

III. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

6. В настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями.

6.1. Воспламенение - начало горения под воздействием источника зажигания, характеризующееся появлением пламени.

6.2. Горение - химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением тепла и (или) дыма, появлением пламени и (или) тлением.

6.3. Зажигание - инициирование горения.

IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

7. Основные технические требования (основные показатели), предъявляемые к порошкам СН, и численные значения этих показателей должны соответствовать нормативным значениям, приведенным в таблице.

8. Представляемый на сертификацию порошок СН должен иметь гигиенический сертификат Госкомсанэпиднадзора установленного образца.

Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры “А”.

Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9. Отбор проб

Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест испытуемой партии в равных количествах и общей массой не менее 100 кг. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных (стекло, полиэтилен) материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры воздуха в лаборатории. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12ч.

10. Определение кажущейся плотности неуплотненного и уплотненного порошка СН

Метод основан на определении отношения массы свободно засыпаемого и уплотненного вибрацией в течение определенного времени порошка к занимаемому им объему.

10.1. Аппаратура

Стеклянный мерный цилиндр вместимостью 250 см³ и с ценой деления не более 2 см³.

Весы с наименьшим пределом взвешивания 300 г и погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 Гц и виброускорением от 100 до 150 м/с².

Секундомер с погрешностью измерения не более ±0,2 с.

10.2. Проведение испытания

В чистый сухой цилиндр через воронку помещают (100 ± 0,1) г порошка СН. Цилиндр закрывают притертой пробкой (входит в комплект цилиндра) и переворачивают вращательными движениями в вертикальной плоскости, делая 10 полных оборотов с частотой ~ 0,5 с^-1. Сразу после окончания вращений цилиндр ставят вертикально, дают порошку отстояться в течение (180 ±5) с, определяют объем /₁, см³, занимаемый навеской порошка. Затем цилиндр ставят на поверхность столика вибростенда, уплотняют порошок в течение (300 ±5) с при частоте 100 Гц и виброускорении 125 м/с² и определяют объем /₂, см³, занимаемый порошком.

Допускается производить уплотнение порошка вручную, постукиванием цилиндра о твердую поверхность (600-900 ударов в течение 5 мин) с высоты 10-15 мм.

10.3. Обработка результатов

Кажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной засыпке рн, кг/м³, вычисляют по формуле

,

где m - масса пробы порошка, г; V₁- объем, занимаемый навеской порошка после отстаивания в течение (80 ± 5) с, см³.

Основные показатели технического уровня и качества огнетушащих порошков специального назначения

10.4. Кажущуюся плотность уплотненного порошка p_y, кг/м³, вычисляют по формуле

,

где V₂- объем, занимаемый навеской порошка после уплотнения в течение (300 ±5) с, см³.

10.5. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

11. Определение влажности

Метод основан на определении отношения массы влаги, содержащейся в навеске порошка СН, к массе этой навески.

11.1. Аппаратура

Сушильный шкаф с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 50 до 100 °С. Стеклянные стаканчики диаметром (43 ±1) мм и высотой не более 50 мм. Эксикатор с осушителем (например прокаленный силикагель по ГОСТ 3956-76 или хлористый кальций по ГОСТ 450). Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.

11.2. Проведение испытания

В чистый сухой стаканчик с известной до 0,1 г массой помещают (5 ±0,1) г порошка СН. Стаканчик закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г. Затем стаканчик с порошком переносят в сушильный шкаф, снимают крышку и сушат до постоянной массы ~ 4 ч при температуре (55 ± 5) °С. Постоянство массы порошка контролируется взвешиванием стаканчика через 3 ч сушки и в последующем через каждые 15 мин. Перед взвешиванием стаканчик закрывается крышкой. После возвращения стаканчика в сушильный шкаф крышка открывается. После достижения постоянной массы закрытый стаканчик с порошком помещают на 30 мин в эксикатор для охлаждения и затем производят окончательный контроль постоянства массы.

11.3. Обработка результатов

Влажность порошка W, %, вычисляют по формуле

,

где т - масса навески порошка, г; m₁- масса стаканчика с порошком до сушки, г; m₂ - масса стаканчика с порошком после сушки, г.

11.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

12. Определение склонности к влагопоглощению и слеживанию Метод основан на определении отношения массы влаги, поглощенной навеской порошка СН, к массе этой навески и последующей визуальной оценке его склонности к слеживанию.

12.1. Аппаратура

Сушильный шкаф с терморегулятором (п. 11.1). Стеклянные стаканчики диаметром (82 ±1) мм и высотой не более 50 мм. Эксикатор с 26 %-м раствором серной кислоты по ГОСТ 4204 или насыщенным раствором аммония сернокислого по ГОСТ 3769 для создания в нем 80 %-й влажности воздуха. Весы аналитические (п. 11.1). Сито с размером отверстия 0,42 мм. Термометр лабораторный с погрешностью измерения 1 °С.

122 Проведение испытания на склонность к впагопогпощению В чистый сухой стаканчик с известной массой помещают (14 ±0,2) г предварительно высушенного до постоянной массы порошка СН (п. 11.2), закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г. Затем стаканчик с порошком помещают в эксикатор, снимают крышку и кладут ее рядом, эксикатор закрывают крышкой. Порошок выдерживают в эксикаторе 24 ч при температуре (20 ±3) °С. Затем стаканчик закрывают крышкой, вынимают из эксикатора и взвешивают.

12.3. Проведение испытания на склонность к слеживанию После завершения испытания (п. 12.2) стаканчик с порошком СН помещают в сушильный шкаф, открывают крышку и высушивают (п. 11.2). Затем высушенный порошок высыпают с высоты (200 ±50) мм на сито. Осторожно потряхивая сито, просеивают порошок. В случае, если на сите остались какие-либо комки, считается, что порошок не прошел испытание на слеживаемость. Порошок считается склонным к слеживанию, если в двух из трех параллельных определений образуются комки.

12.4. Обработка результатов по влагопоглощению

Склонность порошка к влагопоглощению В, %, вычисляют по формуле

,

где т - масса навески порошка, г; m₁ - масса стаканчика с порошком до сушки, г; т₂- масса стаканчика с порошком после сушки, г.

12.5. За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех параллельных определений.

13. Определение текучести и остатка порошка Метод основан на измерении массового расхода огнетушащего порошка при истечении его из испытательного прибора типа огнетушителя под давлением рабочего газа, а также измерении массовой доли остатка порошка в нем.

13.1. Аппаратура

Весы общего назначения с наименьшим пределом взвешивания 6 кг и погрешностью взвешивания не более 25 г (например ВНУ 2/15). Секундомер (п. 10.1). Испытательный прибор типа огнетушителя (закачного), далее огнетушитель с вместимостью корпуса (3,5 ±0,2) дм³ (например ОП-3(3) по ТУ 4854-157-21352393-96), снабженный насадком-распылителем (приложение 1). Вибростенд, обеспечивающий вибрацию с частотой 100 ГЦ, виброускорением от 50 до 150 м/с² и имеющий допустимую массу нагрузки на столе вибратора не менее 5,0 кг (например ВЭДС-100, ВЭД-400). Манометр с максимальным давлением не менее 20 ати и погрешностью измерения не более 0,5 ати.

13.2. Подготовка к испытаниям