241.5. Подача сырья и вспомогательных материалов должна осуществляться механизированно.
241.6. Во избежание выделения горючей пыли в помещение элеваторы и дробилки должны иметь исправные местные отсосы с герметичными воздуховодами и системами последующего обеспыливания воздуха.
242. При производстве древесно-спиртовых растворителей и метанола должны соблюдаться следующие требования.
242.1. Ректификационное отделение должно быть снабжено регуляторами подачи пара к аппаратам либо редукционным вентилем, установленным на нормальное для цеха давление пара.
242.2. Для хранения метилового спирта и его производных должны быть оборудованы специальные складские помещения. Хранение их под открытым небом в бутылях, бочках и другой таре не допускается. На емкостях и на входе в помещение склада должны быть вывешены надписи "Яд", "Огнеопасно" и другие знаки в соответствии с ГОСТ 12.4.026, установленные для ядовитых веществ.
242.3. Тара для хранения и перевозки метанола должна иметь надпись "Яд", "Огнеопасно".
243. При производстве формалина должны соблюдаться следующие требования.
243.1. Устанавливать емкости и мерники для метанола, а также прокладывать линии для их транспортирования на расстоянии 2 м от контактных аппаратов, проходов и над рабочими площадками не допускается.
243.2. Не допускается эксплуатация контактного аппарата без исправной огнепреградительной сетки на трубопроводе подачи смеси от спиртоиспарителя.
243.3. Трубы, отводящие очищенные отработанные газы от вакуум-насосов, должны быть выведены наружу на высоту не менее 5 метров от конька крыши.
243.4. При работе с метанолом необходимо руководствоваться требованиями настоящих Правил, других нормативных документов с учетом специфики формалинового производства.
243.5. Перекачивать метанол и загружать аппараты следует с помощью самовсасывающих насосов или вакуума.
243.6. Во избежание взрыва спиртовоздушной смеси электрозапальник аппарата необходимо включать после того, как температура смеси будет не менее 38 град. C (до этого смесь просасывают через обводную линию).
243.7. При розливе формалина в тару необходимо соблюдать требования настоящих Правил.
243.8. Пуск контактных аппаратов следует производить в присутствии ответственного лица, назначенного приказом руководителя предприятия.
244. При производстве ацетатных и других растворителей должны соблюдаться следующие требования.
244.1. Загружать реагенты в периодически действующие этерификаторы, а также запуск их следует производить при открытой "воздушке".
244.2. Теплообменная аппаратура должна обеспечивать полную конденсацию паров эфира.
244.3. Слив эфира-сырца из кубов-этерификаторов следует производить через 10 - 15 мин после прекращения подачи пара в змеевик.
244.4. Перед чисткой кубов-этерификаторов на трубопроводах, подающих в куб реакционную смесь и острый пар, должны устанавливаться герметичные заглушки.
244.5. Выгрузка твердых смолистых остатков из аппаратов должна производиться под наблюдением сменного мастера.
244.6. Смолистые остатки после чистки кубов-этерификаторов и ректификаторов необходимо собирать в специальные емкости, удалять из цеха и направлять на сжигание. Порядок осуществления данных операций должен быть отражен в технологическом регламенте.
Глава 22. КАНИФОЛЬНО-ЭКСТРАКЦИОННОЕ
И ТЕРПЕНТИННОЕ ПРОИЗВОДСТВА
245. В канифольно-экстракционном и терпентинном производствах должны соблюдаться требования пунктов 230 - 235 настоящих Правил.
246. Ловушки для бензина и других ЛВЖ должны иметь исправные герметичные съемные крышки, дыхательные клапаны и огнепреградители.
247. Сборник или емкость для горячей канифоли и коллекторы в отделении розлива должны иметь исправные местные отсосы. Емкость для канифоли должна закрываться исправной крышкой и иметь прибор (показывающий или сигнализирующий об уровне продукта) или устройство, предотвращающие перелив горячей канифоли.
248. При экстракции смолистых веществ должны соблюдаться следующие требования.
248.1. Рубительные машины, молотковые и гладковаликовые дробилки, сортировки, транспортеры и элеваторы для щепы должны иметь исправные пылеотсасывающие устройства.
248.2. Крышки загрузочных и разгрузочных люков и днищ экстракторов должны иметь уплотнения, исключающие пропуск растворителя.
248.3. С целью обеспечения герметичности крышек экстракторов необходимо использовать маслостойкие материалы в соответствии с эксплуатационной документацией.
248.4. Транспортирование отработанной щепы должно быть механизировано и осуществляться через промежуточный бункер для последующей утилизации (сжиганием и другими способами).
248.5. Не допускается: производить выгрузку отработанной щепы из экстракторов без проверки отсутствия бензина в парах отдувки, а также при выключенной аспирационной системе; открывать верхний люк во избежание воспламенения щепы.
248.6. Выгруженная из экстрактора отработанная щепа должна быть немедленно удалена из цеха.
248.7. Для устранения зависания отработанной щепы в экстракторах необходимо пользоваться шестами из материала, исключающего искрообразование.
248.8. В целях недопущения подачи в котельную отработанной щепы, содержащей бензин, приводы разгрузочных транспортеров должны иметь исправную блокировку с газосигнализаторами.
248.9. Контроль за качеством отдувки летучих веществ из проэкстрагированной щепы должен осуществляться в соответствии с требованиями технологического регламента.
248.10. Температура пара, подаваемого на отдувку летучих веществ из проэкстрагированной щепы, не должна превышать 170 град. C.
248.11. Звуковая сигнализация, оповещающая о наличии в помещении довзрывоопасных концентраций взрывоопасных паров и газов, должна содержаться в исправном состоянии и выводиться в операторную и на рабочие места от каждого прибора. Допускается не выводить на рабочие места сигнал при условии обеспечения его слышимости в наиболее удаленных рабочих местах канифольно-экстракционного цеха.
249. При переработке мисцеллы должны соблюдаться следующие требования.
249.1. Резервуар должен иметь исправные приспособления для продувки паром и отвода паров в холодильник.
249.2. Автоматические газосигнализаторы, контролирующие содержание паров бензина в воздухе, должны содержаться в исправном состоянии и быть сблокированы с насосами, подающими бензин на экстракцию и мисцеллу, в выпарной аппарат и систему вентиляции. Сигнал тревоги о сработке автоматического газосигнализатора должен выводиться в операторскую и на рабочие места.
249.3. Разлитые растворы канифоли следует засыпать содой или заливать водным раствором каустической соды и смывать большим количеством воды. Допускается разлитую на пол канифоль удалять скребками, выполненными из материалов, исключающих искрообразование.
250. При осветлении канифоли фурфуролом должны соблюдаться следующие требования.
250.1. Площадка у резервуаров с фурфуролом должна иметь бетонное или аналогичное покрытие, содержаться в чистоте, иметь подводку воды для смывания фурфурола.
250.2. Воду из резервуаров с фурфуролом и другими растворами следует сливать в специально приспособленные емкости для извлечения содержащихся в ней пожаровзрывоопасных веществ.
251. При производстве абиетиновой и нейтрализованной воздухововлекающей смолы должны соблюдаться следующие требования.
251.1. Не допускается:
251.1.1. превышать температуру смолы более 210 град. C во избежание ее самовоспламенения в кубе-окислителе;
251.1.2. повышение давления сверх атмосферного в экстракторе, испарительно-уварительной установке, кубе-окислителе и установке по отгонке растворителя из канифольных масел;
251.1.3. повышение температуры пара выше 170 град. C при отдувке отработанного сора;
251.1.4. выполнение работ в разливочных отделениях с выключенными системами вентиляции;
251.1.5. переполнение ванны разливочного барабана горячей смолой при ее сливе из куба-окислителя. Ванна разливочных барабанов должна иметь переливную трубу, соединяющуюся с промежуточной емкостью;
251.1.6. засмоление предохранительных клапанов и разрывных пластин в аппаратах и подогревателях.
251.2. Смеситель должен иметь съемную крышку с термостойким смотровым стеклом для наблюдения за процессом нейтрализации.
252. В канифольно-терпентинном производстве должны соблюдаться следующие требования.
252.1. Разлюковку плавильника следует производить при отсутствии в аппарате избыточного давления, а выгрузку остатков сора - при включенном местном отсосе с помощью инструмента, исключающего искрообразование при ударе.
252.2. Не допускается производить ремонт плавильника, запорной арматуры паропроводов и трубопроводов под давлением, а также снижать давление через штуцер или люк плавильника.
252.3. Все работы, связанные с ремонтом внутри плавильника, необходимо производить при отключенном радиоактивном индикаторе уровня и по наряду-допуску, выписанному в установленном порядке.
252.4. Трубопровод грязевого отстоя из отстойников-декантаторов перед каждым опорожнением следует продувать паром, приняв меры предосторожности. Продувочный трубопровод должен быть выведен в безопасное место.
253. При производстве окситерпеновой смолы должны соблюдаться следующие требования.
253.1. Во избежание самовоспламенения окисленного скипидара в колонне не допускается повышать температуру в ней выше установленной технологическим регламентом.
253.2. В начальной стадии окисления скипидара воздух в окислительные колонны необходимо подавать с производительностью не более 15 куб.м/ч.
253.3. Сливать раствор окситерпеновой смолы из реактора в сборник допускается после охлаждения раствора до температуры 40 - 50 град. C.
253.4. Не допускается:
253.4.1. попадание воды в аппарат при изомеризации обеспененного скипидара. С этой целью периодическая проверка исправности змеевика в изомеризаторе обязательна;
253.4.2. слив изомеризированного обеспененного скипидара из аппарата без использования инертного газа.
253.5. Температура в процессе окисления изомеризированного скипидара не должна превышать 95 град. C.
253.6. При аварийном повышении температуры в колонне сверх допустимых норм должна быть уменьшена подача пара в змеевик и увеличена подача воды в рубашку охлаждения.
253.7. Уровнемерные стекла у отстойников окситерпеновой смолы должны иметь исправные автоматически переключающиеся клапаны (отсекатели).
254. При производстве лаков и эмалей должны соблюдаться следующие требования.
254.1. Не реже одного раза в смену необходимо производить уборку пыли эфира канифоли в отделении дробления, не допуская скопления ее на полу, подоконниках, строительных конструкциях и коммуникациях.
254.2. Приготовление раствора коллоксилина следует осуществлять в отдельном помещении.
254.3. Выгружать коллоксилин из бочек, банок или ящиков следует на специальном столе с бортами, обитыми резиной.
254.4. При раскупорке тары с коллоксилином необходимо использовать инструмент, выполненный из материалов, исключающих искрообразование при ударе, и избегать ударов по внутренней стороне металлической тары, не допускать рассыпания коллоксилина на пол и аппараты.
254.5. Не допускается хранение коллоксилина и суховальцованной пасты в помещениях приготовления лаков и эмалей сверх количества, необходимого для очередной загрузки и установленного технологическим регламентом.
254.6. Небольшие количества рассыпанного коллоксилина должны немедленно убираться мягкой увлажненной щеткой.
254.7. Воронка для засыпки коллоксилина в малаксер должна быть из материала, исключающего искрообразование при ударе.
255. При производстве камфары должны соблюдаться следующие требования.
255.1. Не допускается загрузка в аппараты изомеризации и дегидрирования влажного катализатора.
255.2. Засыпка катализатора в аппарат должна осуществляться малыми порциями во избежание выброса продукта. Отработанный титановый катализатор с целью исключения его самовозгорания после выгрузки следует немедленно залить водой и удалить из цеха в безопасное место.
255.3. Сухой титановый катализатор способен вызвать самовозгорание пинена, поэтому перед загрузкой в аппарат его следует разбавлять только изомеризатором.
255.4. Для предотвращения вскипания реакционной смеси (пинена) (температура во время реакции изомеризации не должна превышать 155 град. C) должна быть предусмотрена подача охлажденной воды в змеевик изомеризатора.
255.5. Во время реакции изомеризации не допускается выполнять какие-либо переключения кранов на линиях, ведущих в изомеризатор.
255.6. Во избежание бурного вспенивания реакционной смеси недопустимо попадание воды в аппарат во время реакции изомеризации.
255.7. Серную кислоту необходимо подавать в этерификатор тонкой струей при непрерывном перемешивании и температуре реакционной смеси не более 30 град. C.
255.8. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом и во избежание самовозгорания катализатора при контакте его с воздухом, а также при последующем пуске установки парофазного дегидрирования должно предусматриваться заполнение системы инертным газом.
255.9. Выгруженный из парофазного дегидратора отработанный катализатор необходимо увлажнять во избежание его самовоспламенения.
256. При производстве полимеризованной и модифицированной канифоли, эфиров канифоли, смолы КМ, клея канифольного модифицированного должны соблюдаться следующие требования.
256.1. Для предотвращения взрыва в процессе модификации канифоли малеиновым ангидридом не допускается использовать частично омыленную канифоль.
256.2. После загрузки реактора его люк должен быть очищен и герметично закрыт.
256.3. Во избежание самовоспламенения остатков продукта на стенках и днище реактора не допускается открывать люк при температуре в нем свыше 180 град. C.
256.4. Выгрузка из реактора при невыключенном электрообогреве и не охлажденном до заданной по регламенту температуры продукта не допускается. Выгружать продукты следует при включенной вентиляции.
