Примечания: 1. При сборке и прокладке маслопровода принимать на 1 м Н.вр. 2,2 чел.-ч, Расц. 1-71 (ПР-1). 2. На сварку стыковых соединений маслопровода принимать на 1 стык для электросварщика 5 разр. Н.вр. 0,58 чел.-ч, Расц. 0-52,8 (ПР-2). 3. На сварку фланцевых соединений принимать на 1 фланцевое соединение для электросварщика 5 разр. Н.вр. 0,36 чел.-ч, Расц. 0-32,8 (ПР-3).
§ Е23-5-6. Монтаж оборудования систем охлаждения трансформаторов типа Ц
Указания по применению норм
1. Нормами и расценками настоящего параграфа предусмотрены работы по монтажу оборудования водомасляной системы охлаждения.
2. Нормами и расценками настоящего параграфа учтены:
технический осмотр и испытание оборудования в специальной мастерской;
монтаж оборудования при помощи ручной лебедки;
оснащение, подвеска и снятие такелажных приспособлений в процессе монтажа.
3. Нормами и расценками настоящего параграфа не учтены и нормируются по соответствующим сборникам ЕНиР и ВНиР:
монтаж трубопроводов водомасляной системы;
технический осмотр запорной арматуры;
испытание системы охлаждения трансформатора в сборе.
Состав работ
При техническом осмотре и испытании оборудования
1. Снятие транспортных заглушек. 2. Разборка оборудования, осмотр и протирка с последующей сборкой. 3. Сборка схемы для испытания сетчатых фильтров, обратных клапанов, маслоохладителей и электронасосов. 4. Сборка в блоки обратных клапанов и сетчатых фильтров. 5. Испытание и промывка маслом обратных клапанов, сетчатых фильтров, маслоохладителей и опробование электронасосов. 6. Разборка схемы для испытания оборудования. 7. Установка транспортных заглушек на сетчатые фильтры и обратные клапаны.
При монтаже оборудования
1. Выверка фундаментов и опорных металлоконструкций под маслоохладители и адсорбные фильтры. 2. Установка маслоохладителей и адсорбных фильтров на фундаменты и опорные металлоконструкции с выверкой и креплением. 3. Снятие транспортных заглушек с электронасосов, сетчатых фильтров и обратных клапанов. 4. Установка электронасосов, сетчатых фильтров и обратных клапанов с протиркой, а также установка прокладок.
Нормы времени и расценки на 1 шт.
Вид оборудования |
Состав звена электромонтажников |
Наименование работ |
|
|
|
|
технический осмотр и испытание |
монтаж |
|
Маслоохладитель |
6 разр. - 1 4 « - 2 3 « - 1 |
10,5 8-77 |
14 11-69 |
1 |
Электронасос |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
2,5 2-13 |
3,2 2-72 |
2 |
Адсорбный фильтр |
5 разр. - 1 3 « - 1 |
- |
8,4 6-76 |
3 |
Обратный клапан |
|
2,5 2-01 |
3,8 3-06 |
4 |
Сетчатый фильтр |
|
3 2-42 |
5 |
|
|
|
а |
б |
№ |
§ Е23-5-7. Монтаж азотной и пленочной защиты трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов
Состав работ
При монтаже азотной защиты
1. Установка и закрепление на фундаментных болтах рамы шкафа. 2. Установка на раму и закрепление боковых листов. 3. Установка и закрепление патрубка для соединения установки с трубопроводом расширителя трансформатора. 4. Проверка мягких резервуаров на герметичность. 5. Снятие заглушек со штуцеров мягких резервуаров, навертывание и уплотнение патрубков для подсоединения резиновой трубки. 6. Подвеска мягких резервуаров в шкафу. 7. Установка и закрепление крыши шкафа. 8. Соединение патрубка установки азотной защиты с трубопроводом расширителя трансформатора. 9. Установка и закрепление в шкафу азотного осушителя. 10. Соединение резиновыми трубками осушителя с мягкими резервуарами. 11. Наполнение мягких резервуаров сухим азотом. 12. Проверка мест утечки азота мыльным раствором с приготовлением его.
При монтаже пленочной защиты
1. Подготовка и растягивание пленки. 2. Приготовление мыльного раствора. 3. Подключение пленки к компрессору и наполнение ее воздухом. 4. Проверка мест возможной утечки воздуха мыльным раствором. 5. Отключение пленки от компрессора. Протирка пленки от мыльного раствора. 6. Снятие заглушки с расширителя. 7. Установка пленки в расширитель. 8. Подключение компрессора и отводящих резиновых трубок. 9. Установка заглушки на расширитель. 10. Тренировка пленки. 11. Слив масла. 12. Проверка отсутствия масла в пленке. 13. Отключение компрессора, снятие резиновых трубок и установка заглушек на патрубки расширителя. 14. Обсыпка тальком внутренней поверхности пленки.
Нормы времени и расценки на 1 расширитель
Наименование работ |
Состав звена электромонтажников |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
Монтаж азотной защиты |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 1 |
83 |
70-55 |
1 |
Монтаж пленочной защиты |
6 разр. - 1 4 « - 1 3 « - 2 |
79 |
64-19 |
2 |
ГЛАВА 2. МОНТАЖ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ
§ Е23-5-8. Монтаж воздушных выключателей типов ВВБ (ВВД), ВВУ напряжением 35 - 750 кВ
Состав работ
При монтаже распределительных шкафов
1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундаментов. 2. Установка, выверка и закрепление опорных металлических конструкций под распределительный шкаф. 3. Установка, выверка и закрепление распределительного шкафа на опорной металлической конструкции. 4. Технический осмотр распределительного шкафа. 5. Присоединение распределительного шкафа к воздухораспределительной сети ОРУ с предварительной проверкой чистоты воздуха распределительной сети ОРУ.
При ревизии дугогасительных камер
1. Установка монтажных столиков для ревизии дугогасительных камер. 2. Снятие транспортных заглушек с баков дугогасительных камер. 3. Установка дугогасительных камер на монтажные столики и вскрытие смотровых люков. 4. Снятие траверс с ножами, промывка их авиационным бензином, проверка затяжки гаек на ножах и стакане траверсы, наличия штифтов. 5. Установка траверс на место, проверка правильности положения ножей в шлицах стаканов. 6. Ревизия клапанов дугогасительных камер. 7. Закрытие смотровых люков. 8. Снятие герметизирующих транспортных заглушек с мест установки указателей продувки на вводах. 9. Протирка спиртом внутренних и авиационным бензином наружных поверхностей вводов. 10. Установка указателей и трубок продувки на вводы. 11. Установка заглушек на все отверстия дугогасительных камер до момента присоединения к ним воздухопроводов.
При монтаже выключателей напряжением 35 - 150 кВ
1. Установка, выверка и закрепление шкафа управления с опорным изолятором на опорной металлической конструкции. 2. Ревизия шкафа управления. 3. Снятие транспортных заглушек с опорных изоляторов и проверка соединений воздухопроводов внутри изоляторов, подтяжка гаек. 4. Установка и закрепление с помощью шпилек на опорных изоляторах баков гасительных камер. 5. Установка и закрепление токоведущих труб на вводах камеры. 6. Установка защитных кожухов на болтовые соединения. 7. Ревизия, установка и закрепление шинных контактодержателей.
Для выключателей ВВУ-110 добавляются:
8. Установка и закрепление конденсаторов на гасительных камерах. 9. Установка соединительных шин на конденсаторах и вводах камер. 10. Снятие транспортных заглушек с промежуточных опорных изоляторов и стеклопластиковых труб. 11. Затяжка фланцев на промежуточных изоляторах. 12. Установка верхних дугогасительных камер на промежуточные изоляторы и соединение их с помощью шпилек. 13. Соединение стеклопластиковых труб промежуточных изоляторов с камерой. 14. Соединение продувочных труб со штуцерами изоляторов. 15. Установка промежуточных изоляторов с верхней дугогасительной камерой на нижней и соединение их с помощью шпилек. 16. Крепление экранных полуколец с токоведущими трубами. 17. Установка контактных перемычек на верхней камере. 18. Ревизия, установка и закрепление междукамерных контактодержателей.
При монтаже выключателей напряжением 220 кВ
1. Ревизия шкафов управления. 2. Снятие транспортных заглушек с фланцев верхних опорных изоляторов с отсоединением медных труб. 3. Снятие опорных изоляторов со шкафов управления, проверка соединения воздухопроводов и подтягивание гаек. 4. Осмотр и протирка внутренней полости изоляторов. 5. Установка и закрепление опорных изоляторов на шкафы управления, присоединение медных труб к фланцам изоляторов. 6. Установка, выверка и закрепление шкафов управления с опорными изоляторами на опорной металлической конструкции. 7. Снятие транспортных заглушек с воздухопроводов. 8. Проверка крепления воздухопроводов. 9. Установка на нижние дугогасительные камеры промежуточных опорных изоляторов и соединение их с помощью шпилек. 10. Установка верхних дугогасительных камер на промежуточные опорные изоляторы и соединение их с помощью шпилек. 11. Установка защитных кожухов. 12. Ревизия и монтаж токоведущей перемычки между верхней и нижней дугогасительными камерами. 13. Установка контактодержателей на вводы гасительных камер и токоведущие трубы. 14. Сборка такелажных приспособлений для установки токоведущих труб с разборкой после установки. 15. Установка токоведущих труб. 16. Установка, выверка и закрепление с помощью шпилек блоков из двух дугогасительных камер и промежуточного изолятора на опорных изоляторах. 17. Подсоединение воздухопроводов к опорным изоляторам. 18. Окончательная проверка всех болтовых соединений выключателя.
При монтаже выключателей напряжением 330 - 750 кВ
1. Установка на металлические конструкции плит под треугольные опорные рамы, выверка и крепление их. 2. Установка опорных рам с выверкой и креплением болтами. 3. Ревизия шкафов управления элементами. 4. Установка шкафов управления с выверкой и креплением. 5. Установка, выверка и закрепление патрубков. 6. Установка подшипников под опорные колонки с прогонкой резьбы, выверкой и креплением. 7. Сборка первых ярусов треног. 8. Установка на подшипники опорных плит, выверка и крепление первых ярусов треног с установкой поясов жесткости. 9. Сборка вторых ярусов треног. 10. Установка больших экранных колец на вторые ярусы треног. 11. Комплектование соединительных фланцев и ввинчивание шпилек в их основания. 12. Снятие изоляционной бумаги со стеклопластиковых труб. 13. Ревизия стеклопластиковых труб и изолирующих воздухопроводов. 14. Сборка верхних и нижних частей центральных колонок с установкой на верхние изоляторы кожухов. 15. Установка нижних частей центральных колонок в инвентарные стулья. 16. Заводка в изоляторы центральных колонок стеклопластиковых труб с присоединенными к ним стальными патрубками. 17. Установка на нижние части центральных колонок верхних частей и соединение их шпильками. 18. Закрытие мест соединений центральных колонок кожухами, установка козырьков. 19. Создание уплотнения между трубами и кожухами с помощью фланцев и уплотнительных шайб. 20. Установка и закрепление на шкафах управления центральных колонок с помощью разрезных и нажимных колец. 21. Закрепление в шкафах управления стеклопластиковых труб с помощью втулок и фланцев. 22. Сборка схемы и испытание стеклопластиковых труб. 23. Установка, выверка и закрепление вторых ярусов треног. 24. Установка распорок между треногами и центральными колонками. 25. Снятие транспортных заглушек с промежуточных изоляторов. 26. Установка на конденсаторы и вводы дугогасительных камер малых экранных колец. 27. Ввертывание шпилек в опорные плиты дугогасительных камер. 28. Установка на нижние дугогасительные камеры промежуточных изоляторов и соединение их при помощи шпилек. 29. Установка на промежуточные изоляторы верхних дугогасительных камер и соединение их шпильками. 30. Установка, выверка и закрепление с помощью шпилек дугогасительных камер на патрубках треног. 31. Установка контактодержателей на вводы дугогасительных камер, шинные переходы. 32. Монтаж шинных переходов между дугогасительными камерами и полюсами выключателя. 33. Окончательная проверка всех болтовых соединений.
При монтаже воздухопроводов
1. Разметка трассы прокладки воздухопроводов. 2. Установка опорных металлоконструкций под воздухопроводы. 3. Прокладка заготовленных в монтажно-заготовительной мастерской элементов воздухопроводов по опорным металлоконструкциям. 4. Продувка и опрессовка смонтированных воздухопроводов. 5. Присоединение воздухопроводов к распределительному шкафу и клеммному (для ВВБ (ВВД) 330 - 750 кВ). 6. Проверка герметичности воздухопроводов избыточным давлением. 7. Присоединение воздухопроводов к шкафам управления.
При сварке при монтаже воздухопроводов
1. Приварка опорных металлоконструкций под воздухопроводы. 2. Сварка труб.
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих |
Монтаж распределительных шкафов |
Ревизия дугогасительных камер |
Монтаж выключателей |
Монтаж воздухопроводов |
Сварка при монтаже воздухопроводов |
||
|
Напряжение, кВ, до |
||||||
|
750 |
750 |
150 |
220 |
750 |
750 |
750 |
Электромонтажники |
|
|
|
|
|
|
|
6 разр. |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
5 « |
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
- |
4 « |
- |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
- |
3 « |
1 |
- |
1 |
1 |
2 |
1 |
- |
Газосварщик 5 разр. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |