Примечание. На каждый 1 мм толщины листов св. 10 мм добавлять: при гнутье на станке к Н.вр. 0,02 чел.-ч и Расц. 0-01,5 (ПР-1), при гнутье вручную к Н.вр. 0,08 чел.-ч и Расц. 0-06 (ПР-2).
§ Е27-49. Упрочнение винипласта, полиэтилена, полипропилена стеклопластиком
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Вид работ |
Состав работ |
Поверхности конструкций |
Состав звена кислотоупорщиков-гуммировщиков |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
Упрочнение стеклопластиком на основе эпоксидной шпатлевки |
1. Нанесение клеевого и связующего составов на огрунтованную поверхность (для первого слоя). 2. Раскрой стеклоткани. 3. Накладывание стеклоткани на поверхность и прикатка. 4. Пропитка оклеенной поверхности эпоксидной шпатлевкой. 5 Осмотр и устранение дефектов |
Винипластовые ванны (первый слой) |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
1 м2 оклеенной поверхности |
0,24 |
0-17,9 |
1 |
|
|
|
То же (на каждый последующий слой) |
То же |
то же |
0,18 |
0-13,4 |
2 |
|
|
|
Винипластовые желоба (первый слой) |
« |
« |
0,4 |
0-29,8 |
3 |
|
|
|
То же (на каждый последующий слой) |
« |
« |
0,33 |
0-24,6 |
4 |
|
Упрочнение стеклопластиком на основе эпоксидной смолы |
1. Разметка и раскрой стеклоткани. 2. Обезжиривание поверхности и нанесение двух слоев грунтовки из клея ПЭД-Б. 3. Оклеивание поверхности воздуховодов стеклотканью с пропиткой поверхности смолой. 4. Осмотр и устранение дефектов |
Винипластовые воздуховоды |
4 разр. - 2 3 « - 1 |
1 м2 оклеенной поверхности |
0,54 |
0-41 |
5 |
|
Упрочнение стеклопластиком на основе полиэфирной смолы |
1. Разметка и раскрой стеклоткани и стекловолокна. 2. Оклеивание полок фланца стеклотканью и пространства между полками стекловолокном на полиэфирной смоле. 3 Осмотр поверхности с устранением дефектов. |
Фланцы из винипласта сечением 40×20 мм |
4 разр. |
1 м фланца |
0,57 |
0-45 |
6 |
|
|
1. Очистка поверхности ванны со снятием неровностей рашпилем. 2. Разметка и раскрой стеклоткани. 3. Обезжиривание поверхности и нанесение двух слоев грунтовки из клея ПЭД-Б. 4. Оклеивание на полиэтиленовой смоле с пропиткой оклеенной поверхности смолой. 5. Осмотр поверхности с устранением дефектов. |
Винипластовые ванны |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
1 м2 оклеенной поверхности |
0,37 |
0-27,6 |
7 |
|
|
1. Грунтование поверхностей за два раза. 2. Разметка и резка стеклоткани. 3. Упрочнение поверхности с последующей пропиткой полиэфирной смолой. 4. Осмотр поверхности с устранением дефектов. 5. Очистка железной насадки (только при упрочнении насадок). |
Насадки |
То же |
То же |
1,2 |
0-89,4 |
8 |
|
|
|
Бортотсосы |
« |
|
0,95 |
0-70,8 |
9 |
|
|
|
Тройники, отводы, переходы площадью м3, до: 0,3 |
« |
|
0,99 |
0-73,8 |
10 |
|
|
|
0,46 |
« |
« |
0,85 |
0-63,3 |
11 |
|
|
|
1,7 |
« |
« |
0,57 |
0-42,5 |
12 |
|
|
|
2,6 |
« |
« |
0,48 |
0-35,8 |
13 |
|
|
|
3,4 |
« |
« |
0,41 |
0-30,5 |
14 |
|
|
|
3,7 |
« |
« |
0,34 |
0-25,3 |
15 |
§ Е27-50. Сварка винипластовых листов и скомплектованных изделий
Нормы времени и расценки на 100 м сварки в один винипластовый пруток
|
Состав работы |
Состав звена кислотоупорщиков-винипластчиков |
Конфигурация изделий |
|
|
|
|
|
простая |
сложная |
|
|
Горизонтальная сварка Х или У-образным швом с зачисткой стыков |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
5,6 4-17 |
- |
1 |
|
|
5 разр. - 1 3 « - 1 |
- |
6,4 5-15 |
2 |
|
Вертикальная сварка скомплектованного изделия |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
7 5-22 |
- |
3 |
|
|
5 разр. - 1 3 « - 1 |
- |
8,2 6-60 |
4 |
|
Сварка листов и скомплектованных изделий в потолочном положении шва |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
10 7-45 |
- |
5 |
|
|
5 разр. - 1 3 « - 1 |
- |
12,5 10-06 |
6 |
|
|
а |
б |
№ |
Примечания: 1. При сварке прутком диаметром св. 3 мм Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
2. При сварке листов и скомплектованных изделий спаренным прутком Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).
§ Е27-51. Распиловка винипластовых листов (картин) и подготовка под сварку (снятие фасок)
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Вид работ |
Состав работ |
Состав звена кислотоупрощиков-винипластчиков |
Измеритель |
Конфигурация изделий |
|
|||||
|
|
|
|
|
простая |
сложная |
|
||||
|
|
|
|
|
Толщина листов, мм, до |
|
|||||
|
|
|
|
|
10 |
20 |
10 |
20 |
|
||
|
Распиловка листов |
1. Разметка листов. 2. Распиловка листов. 3. Замена полотна ножовки. 4. Укладка листов в штабель |
дисковой пилой |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
100 м распила |
2,4 1-79 |
2,8 2-09 |
- |
- |
1 |
|
|
|
|
|
5 разр. - 1 3 « - 1 |
то же |
- |
- |
3,8 3-06 |
4,6 3-70 |
2 |
|
|
|
|
вручную |
3 разр. |
1 м реза |
- |
0,34 0-23,8 |
- |
- |
3 |
|
|
Снятие фаски |
1. Снятие фаски на листах. 2. Укладка листов в штабель |
на станке или электрорубанком |
3 разр. |
100 м фаски |
1,5 1-05 |
2 1-40 |
2,8 1-96 |
3,1 2-17 |
4 |
|
|
|
|
ручным рубанком |
То же |
то же |
3,7 2-59 |
4,3 3-01 |
5,6 3-92 |
6,6 4-62 |
5 |
|
|
|
|
рашпилем или драчевой пилой |
« |
« |
6,3 4-41 |
7,3 5-11 |
11 7-70 |
12,5 8-75 |
6 |
|
|
|
а |
б |
в |
г |
№ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГЛАВА 7. ОКЛЕИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РУЛОННЫМИ И ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И СВАРКА ЛИСТОВ
Техническая часть
Оклеивание рулонными и листовыми материалами производится по подготовленной поверхности: очищенной, огрунтованной и высушенной.
Все листовые и рулонные материалы должны быть раскатаны, распрямлены и выдержаны под грузом в распрямленном состоянии (полиизобутилен и пластикат выдерживаются при температуре 50 - 70 °С, затем охлаждаются).
Материалы на нефтебитумной основе должны быть очищены от минеральной посыпки на специальном станке или щетками с обеих сторон и окрашены раствором праймера 25 %-ной концентрации или лаком БТ-783 50 %-ой концентрации.
Полиизобутиленовые пластины должны быть очищены от талька мыльной водой, а затем просто водой и просушены.
Оклеивание битумно-рулонными материалами и полиизобутиленом производится внахлестку. Перекрытие рубероидом должно быть 100 мм, полиизобутиленом - 100 - 150 мм. Сварные швы, в случае применения полиизобутилена, должны быть оклеены полиизобутиленовыми ленточками шириной 100 мм.
§ Е27-52. Оклеивание поверхности пластикатом
Состав работы
1. Разметка и раскрой листов пластиката толщиной 2 - 5 мм с подгонкой по месту укладки. 2. Грунтование оклеиваемой поверхности клеем в 2 слоя. 3. Грунтование поверхности пластиката клеем в 2 слоя. 4. Приклейка заготовок с прикаткой резиновым роликом. 5. Осмотр покрытия с устранением дефектов.
Состав звена
Кислотоупорщик-винипластчик 4 разр. - 1
« « 3 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 м2 оклеенной поверхности в 1 слой
|
Поверхности конструкций |
|||||
|
строительные |
аппаратуры |
||||
|
плинтусы |
стены и фундаменты |
каналы и лотки |
прямоугольная |
цилиндрическая |
коническая и сферическая |
|
0,47 0-35 |
0,77 0-57,4 |
1,1 0-82 |
1 0-74,5 |
1,1 0-82 |
1,9 1-42 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Примечание. При подогреве пластикатовых листов в специальных шкафах, печках с электрическим или паровым обогревом до 40°С Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).
§ Е27-53. Сварка пластикатовых листов толщиной 5 мм электрогорелкой
Состав работы
1. Сварка пластикатовых листов между собой. 2. Сварка шва прутком с прикаткой роликом. 3. Зачистка шва после сварки.
Кислотоупорщик-винипластчик 4 разр.
Нормы времени и расценки на 1 м шва
|
Вид соединения |
Положение шва |
|
||
|
|
горизонтальное |
вертикальное |
|
|
|
|
верхнее |
нижнее |
|
|
|
Нахлесточное |
0,39 0-30,8 |
0,42 0-33,2 |
0,49 0-38,7 |
1 |
|
То же, одним прутком (без сварки листов между собой) |
0,07 0-05,5 |
0,13 0-10,3 |
0,12 0-09,5 |
2 |
|
Стыковое с накладкой полос |
- |
- |
0,74 0-58,5 |
3 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
§ Е27-54. Оклеивание поверхности полиизобутиленом
Состав работы
1. Очистка полиизобутиленовых листов толщиной 2,5-3 мм от талька и промывка их мыльной водой. 2. Разметка и раскрой листов со снятием фаски. 3. Нанесение клея или битумного лака на оклеиваемую поверхность и листы заготовок. 4. Оклеивание поверхностей в один слой с прикаткой резиновым роликом. 5. Осмотр покрытия и исправление дефектов.
Состав звена
Футеровщик (кислотоупорщик) 4 разр. - 1
« « 3 « - 1
Нормы времени и расценки на 1 м2 оклеенной поверхности в 1 слой
|
Поверхности конструкций |
|||||||
|
Вид клея или мастики |
строительные |
аппаратуры |
|
||||
|
|
полы |
плинтусы |
каналы и лотки |
фундаменты и стены |
цилиндрическая |
коническая и сферическая |
|
|
На клее 88-Н или битумополиизо бутиленовом |
0,26 0-19,4 |
0,37 0-27,6 |
0,58 0-43,2 |
0,37 0-27,6 |
0,53 0-39,5 |
0,72 0-53,6 |
1 |
|
На горячей битумной мастике |
0,19 0-14,2 |
0,37 0-27,6 |
0,52 0-38,7 |
0,4 0-29,8 |
- |
- |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
