(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГЛАВА III. ПРОИЗВОДСТВА АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И ПРОДУКТОВ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
1. В главе приведены цены на разработку рабочей документация для строительства заводов, производств, цехов, отделений, установок, зданий и сооружений предприятий азотных удобрений и продуктов органического синтеза.
2. В ценах на проектирование производства капролактама не учтена стоимость проектирования производства серной кислоты, сернистого газа и олеума.
3. В главе не приведены цены на проектирование дальних воздухозаборов и базисных складов аммиачной и натриевой селитры и карбамида.
4. Стоимость проектирования внутрикорпусного технологического водоснабжения и промстоков учтена в ценах таблицы 10-3 относительной стоимости, по гр. 2 - технологические решения.
Таблица 10-3
Цены на разработку рабочей документации
№ п.п. |
Краткая характеристика объекта |
Единица измерения |
Значение показателей, тыс. руб. |
|
|
|
|
а |
б |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Производство аммиака по энерготехнологической схеме АМ-76 с воздушным охлаждением мощностью от 200 до 475 тыс. т/год (в одном агрегате) в составе объектов, перечисленных в поз. 3 - 36 |
тыс. т/год |
467,53 |
1,475 |
2 |
То же. св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
584,1 |
1,23 |
3 |
Отделение двухступенчатой очистки природного газа от серосодержащих соединений менее 0,5 мг/нм3 с предварительным подогревом газа до 400 °С производительностью от 25 до 50 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
16,73 |
0,501 |
4 |
То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч |
- » - |
20,89 |
0,418 |
5 |
Отделение паровой каталитической конверсии природного газа в трубчатой печи с Т = 860 1000 °С, котлов-утилизаторов для получения пара Р = 106,5 атм с аппаратурой для использования тепла дымовых газов, каталитической очисткой дымовых газов и сатурационным циклом для насыщения паром газов производительностью от 150 до 300 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
55,44 |
0,278 |
6 |
То же, св. 300 до 600 тыс. нм3/ч |
- » - |
69,45 |
0,232 |
7 |
Отделение двухступенчатой конверсии СО с разгонкой газового конденсата с узлом выдачи газового конденсата на установку приготовления питательной воды производительностью от 150 до 300 тыс. нм3/ч |
- » - |
45,94 |
0,23 |
8 |
То же, св. 300 до 600 тыс. нм3/ч |
- » - |
57,42 |
0,196 |
9 |
Отделение двухпоточной моноэтаноламиновой (МЭА) очистки газа от СО2 со смолоотделителем, с установкой промывки системы МЭА и пластинчатых теплообменников, отдувки горючих из углекислоты, свечи сброса углекислоты, производительностью от 90 до 180 тыс. нм3/ч |
- » - |
56,71 |
0,474 |
10 |
То же, св. 180 до 360 тыс. нм3/ч |
- » - |
71,03 |
0,395 |
11 |
Отделение метанирования производительностью от 90 до 180 тыс. нм3/ч |
- » - |
12,34 |
0,102 |
12 |
То же, св. 180 до 360 тыс. нм3/ч |
- » - |
15,35 |
0,085 |
13 |
Отделение синтеза аммиака производительностью от 200 до 475 тыс. т/год |
тыс. т/год |
55,91 |
0,177 |
14 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
70,04 |
0,148 |
15 |
Установка химической очистки системы парообразования производительностью от 280 до 560 м3/ч |
м3/ч |
5,92 |
0,017 |
16 |
То же, св. 560 до 1120 м3/ч |
- » - |
7,67 |
0,014 |
17 |
Установка пневмовыгрузки катализаторов производительностью от 750 до 1500 м3/ч |
тыс. м3/ч |
2,218 |
2,218 |
18 |
То же, св. 1500 до 3000 м3/ч |
- » - |
2,77 |
1,848 |
19 |
Эстакада и общецеховое оборудование (включая сухотрубопроводы, лафетные установки, оросительную систему колонных аппаратов) протяженностью от 100 до 220 м |
м |
39,88 |
0,273 |
20 |
То же, св. 220 до 440 м |
- » - |
50,0 |
0,228 |
21 |
Установка периодического сжигания кубовых остатков (смол) после моноэтаноламиновой очистки от 3 до 6 м3/сутки упаренного раствора |
м3/сутки |
6,34 |
1,584 |
22 |
То же, св. 6 до 12 м3/сутки |
- » - |
7,92 |
1,32 |
23 |
Корпус компрессии суммарной производительностью от 140 до 280 тыс. нм3/ч в составе компрессии природного газа, воздуха, азотноводородной смеси азота и маслохозяйства |
тыс. нм3/ч |
45,98 |
0,245 |
24 |
То же, св. 280 до 560 тыс. нм3/ч |
- » - |
57,22 |
0,204 |
25 |
Абсорбционная водоаммиачная холодильная станция мощностью от 10 до 19,3 млн. Ккал/ч на три параметра Т = + 1, - 10 и 34 °С |
млн. Ккал/ч |
37,94 |
2,948 |
26 |
То же, св. 19,3 до 40 млн. Ккал/ч |
- » - |
47,42 |
2,457 |
27 |
Установка приготовления питательной воды из химочищенной путем деминерализации с пунктом управления и экспресс-лабораторией производительностью от 215 до 430 т/ч |
т/ч |
27,88 |
0,097 |
28 |
То же, св. 430 до 860 т/ч |
- » - |
34,80 |
0,081 |
29 |
Пусковая котельная производительностью от 25 до 50 т/ч |
- » - |
10,64 |
0,32 |
30 |
То же, св. 50 до 100 т/ч |
- » - |
13,32 |
0,266 |
31 |
Факел сжигания отбросных газов в башне Н = 60 м и ?? = 1,2 м в пусковой и пусконаладочный периоды и при аварийных остановках производительностью от 180 до 360 м3/ч |
тыс. м3/ч |
3,62 |
0,014 |
32 |
То же, св. 360 до 720 тыс. м3/ч |
- » - |
4,31 |
0,012 |
33 |
Установка выделения водорода из танковых к продувочных газов производительностью от 2,5 до 5 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
19,36 |
5,809 |
34 |
То же, cв. 5 до 10 тыс. нм3/ч |
- » - |
24,21 |
4,84 |
35 |
Подсобно-производственный корпус в составе: ЦПУ, химлаборатории с аналитическим контролем, мастерских механической, электроремонтной, КИП, помещений связи общей кубатурой от 7,5 до 15,0 тыс. м3 |
тыс. м3 |
24,16 |
2,416 |
36 |
То же, св. 15,0 до 30 тыс. м3 |
- » - |
30,2 |
2,013 |
37 |
Отделение очистки природного газа от серы на регенерируемых молекулярных ситах с выделением элементарной серы производительностью от 25 до 50 тыс. м3/ч газа |
тыс. м3/ч |
33,41 |
1,003 |
38* |
То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч газа |
- » - |
41,78 |
0,836 |
*) При применении поз. 37 - 38 из комплексной цены исключаются поз. 3 и 4. Поз. 37 и 38 в комплексную цену не включены. |
||||
39 |
Производство слабой азотной кислоты АК-72М мощностью от 190 до 380 тыс. т/год в одном агрегате методом каталитического окисления аммиака кислородом воздуха при давлении 0,32 МПа и абсорбции при давлении 1,0 МПа в составе объектов, перечисленных в поз. 41 - 56 |
тыс. т/год |
155,96 |
0,616 |
40 |
То же, св. 380 до 760 тыс. т/год |
- » - |
194,98 |
0,513 |
41 |
Конверсия аммиака для производства слабой азотной кислоты мощностью от 7 до 14 т/ч |
т/ч |
34,65 |
3,713 |
42 |
То же, св. 14 до 28 т/ч |
- » - |
43,31 |
3,094 |
43 |
Комплексный машинный агрегат для производства слабой азотной кислоты мощностью от 108 до 216 тыс. нм3/ч (по воздуху) |
тыс. нм3/ч |
16,212 |
0,113 |
44 |
То же, св. 216 до 432 тыс. нм3/ч |
- » - |
20,3 |
0,094 |
45 |
Отделение испарения аммиака для производства слабой азотной кислоты мощностью от 7 до 14 т/ч |
т/ч |
17,448 |
1,865 |
46 |
То же, св. 14 до 28 т/ч |
- » - |
21,78 |
1,554 |
47 |
Отделение абсорбции окислов азота для производства слабой азотной кислоты мощностью от 190 до 380 тыс. т/год |
тыс. т/год |
14,57 |
0,055 |
48 |
То же, св. 380 до 760 тыс. т/год |
- » - |
17,82 |
0,046 |
49 |
Отделение охлаждения и промывки нитрозных газов для производства слабой азотной кислоты мощностью от 98 до 193 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
13,181 |
0,101 |
50 |
То же, св. 193 до 386 тыс. нм3/ч |
- » - |
16,34 |
0,084 |
51 |
Отделение подогрева выхлопных газов с каталитической очисткой для производства слабой азотной кислоты мощностью от 78 до 156 тыс. нм3/ч |
- » - |
31,26 |
0,301 |
52 |
То же, св. 156 до 312 тыс. нм3/ч |
- » - |
39,105 |
0,250 |
53 |
Склад готовой продукции емкостью от 3000 до 6000 м3 |
тыс. м3 |
13,15 |
3,287 |
54 |
То же, св. 6000 до 12000 м3 |
- » - |
16,43 |
2,739 |
55 |
Подсобно-производственный корпус в составе: бытовых, ЦПУ, отделения регенерации платиновых сеток, мастерской КИП, грузоподъемного оборудования, цеховой лаборатории, аналитического контроля; объем зданий от 4 до 8 тыс. м3 |
- » - |
15,911 |
2,986 |
56 |
То же, св. 8 до 16 тыс. м3 |
- » - |
19,899 |
2,488 |
57 |
Производство неконцентрированной азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год (три агрегата по 120) по методу каталитического окисления аммиака кислородом воздуха на платиноидном катализаторе, с последующей абсорбцией окислов азота конденсатом сокового (водяного) пара под единым давлением 0,716 МПа с каталитической очисткой, очисткой хвостовых газов и окиси углерода в составе объектов, перечисленных в поз. 59 - 70 |
тыс. т/год |
77,20 |
0,321 |
58 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
96,34 |
0,267 |
59 |
Отделение очистки и компремирования атмосферного воздуха производительностью от 102 до 306 т/ч |
т/ч |
22,435 |
0,112 |
60 |
То же, св. 306 до 612 т/ч |
- » - |
28,33 |
0,093 |
61 |
Отделение подготовки аммиака, конверсии, каталитической очистки хвостовых газов, утилизации тепла в котлах-утилизаторах и теплообменной аппаратуре, охлаждения нитрозного газа, конденсация паров воды и азотной кислоты, абсорбция окислов азота для производства азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год |
тыс. т/год |
26,20 |
0,11 |
62 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
33,06 |
0,092 |
63 |
Отделение охлаждения нитрозного газа, конденсация паров воды и азотной кислоты, абсорбции окислов азота по производству азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год |
- » - |
13,454 |
0,054 |
64 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
16,528 |
0,046 |
65 |
Отделение деаэрирования питательной воды для котлов-утилизаторов, насосная, узлов выдачи парового конденсата и котловой воды производительностью от 35 до 106 м3/ч |
м3/ч |
7,29 |
0,105 |
66 |
То же, св. 106 до 212 м3/ч |
- » - |
9,21 |
0,087 |
67 |
Узлы приема и выдачи машинного масла, дренажей жидкого аммиака и азотной кислоты, приема и охлаждения конденсата для орошения колонн, сборника воздуха КИП для производства азотной кислоты мощностью от 120 до 360 тыс. т/год |
тыс. т/год |
4,67 |
0,022 |
68 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
6,26 |
0,018 |
69 |
Склад неконцентрированной азотной кислоты емкостью от 2000 до 4000 м3 |
тыс. м3 |
2,36 |
0,885 |
70 |
То же, св. 4 до 8 тыс. м3 |
- » - |
2,95 |
0,738 |
71 |
Производство концентрированной азотной кислоты нитрит-магниевым способом заданной мощности в составе объектов, перечисленных в поз. 73 - 80 |
заданная |
272,1 |
- |
72 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
408,1 |
- |
73 |
Корпус приготовления и очистки раствора нитрата магния заданной мощности с емкостями для хранения и узлом для разгрузки магнезита из ж/д вагонов в бункера |
заданная |
39,5 |
- |
74 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
59,2 |
- |
75 |
Корпус концентрирования 58 % слабой азотной кислоты раствором нитрата магния заданной мощности с узлами очистки конденсата сокового пара и нитрозных газов, подготовки водяного пара, сбора и очистки сточных вод |
заданная |
169,98 |
- |
76 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
255,0 |
- |
77 |
Склад крепкой азотной кислоты с узлом приготовления меланжа и заданными емкостями для хранения, насосной и газодувной с устройством для налива крепкой азотной кислоты и меланжа в ж/д цистерны на 4 точки |
заданная |
34,45 |
- |
78 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
51,68 |
- |
79 |
Корпус каталитической очистки хвостовых и нитрозных газов с узлами подогрева и фильтрации, газодувкой и выхлопной трубы для заданной мощности |
заданная |
28,02 |
- |
80 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
41,98 |
- |
81 |
Производство концентрированной азотной кислоты заданной мощности на базе действующего производства неконцентрированной азотной кислоты (УКЛ) методом прямого синтеза, в составе объектов, перечисленных в поз. 83 - 90 |
заданная |
116,33 |
- |
82 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
174,49 |
- |
83 |
Отделение компремирования кислорода с подсобно-вспомогательными помещениями заданной мощности |
заданная |
22,8 |
- |
84 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
34,2 |
- |
85 |
Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и сжижения аммиака) заданной мощности |
заданная |
22,8 |
- |
86 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
34,2 |
- |
87 |
Автоклавное отделение с узлом отмывки охлаждающих хвостовых газов заданной мощности |
заданная |
56,9 |
- |
88 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
85,39 |
- |
89 |
Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива заданной мощности |
заданная |
13,9 |
- |
90 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
20,8 |
- |
91 |
Производство концентрированной азотной кислоты заданной мощности на базе действующего производства неконцентрированной азотной кислоты (УКЛ) методом промежуточной концентрации в составе объектов, перечисленных в поз. 93 - 102 |
заданная |
91,4 |
- |
92 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
137,08 |
- |
93 |
Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и охлаждения аммиака) для заданной мощности |
заданная |
15,98 |
- |
94 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
23,97 |
- |
95 |
Ректификация доазеатропной кислоты заданной мощности |
заданная |
22,9 |
- |
96 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
34,3 |
- |
97 |
Синтез сверхазеатропной кислоты заданной мощности |
заданная |
21,12 |
- |
98 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
31,7 |
- |
99 |
Ректификация сверхазеатропной кислоты заданной мощности |
заданная |
21,12 |
- |
100 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
31,7 |
- |
101 |
Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива заданной мощности |
заданная |
10,3 |
- |
102 |
То же, удвоенной мощности |
удвоенная |
15,4 |
- |
103 |
Производство аммиачной селитры АС-72М мощностью 450 тыс. т/год в составе поз. 105 - 110*) |
тыс. т/год |
52,12 |
0,173 |
*) без стадии очистки |
||||
104 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
64,9 |
0,145 |
105 |
Отделение нейтрализации и упаривания для производства амселитры мощностью 450 тыс. т/год, состоящее из следующих узлов: подогрева азотной кислоты и газообразного аммиака, нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком и донейтрализации раствора, ввода добавки, контрольного донейтрализатора и улавливания аммиака после донейтраллзаторов; промывки сокового пара, выпарки растворов до получения высококонцентрированного плава с подогревом воздуха, высоконапорного нагнетателя воздуха в выпарной аппарат, охлаждения циркулирующей воды для нагнетателя, перекачивания высококонцентрированного плава, подготовки парового конденсата для анализных устройств сбора, фильтрации, нейтрализации загрязненных стоков |
- » - |
24,1 |
0,081 |
106 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
30,3 |
0,067 |
107 |
Отделение грануляции и охлаждения для производства аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т/год, состоящее из следующих узлов: монодисперсного гранулирования, акустических грануляторов, отсева и растворения крупных фракций, подогрева воздуха, охлаждения продукта в аппаратах охлаждения, кондиционирования воздуха |
- » - |
21,7 |
0,071 |
108 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
26,88 |
0,059 |
109 |
Отделение приготовления добавки мощностью от 1,5 до 3,0 тыс. т в год (по магнезиту) в составе: склада магнезита, помещения реакторов, насосной, хранилища раствора нитрата магния, дозирования добавки |
- » - |
6,30 |
3,148 |
110 |
То же, св. 3 до 6 тыс. т/год |
- » - |
7,87 |
2,624 |
111 |
Производство растворов жидких азотных удобрений типа КАС из растворов карбамида и аммиачной селитры мощностью от 150 до 500 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз. 113 - 122 |
- » - |
54,1 |
0,162 |
112 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
67,6 |
0,136 |
113 |
Отделение приготовления КАС мощностью от 150 до 500 тыс. т/год в составе следующих узлов: подогрева и выпарки растворов амселитры и карбамида, конденсации сокового пара, смешения растворов карбамида и селитры, охлаждения растворов КАС, ввода ингибитора, донейтрализации, корректировки состава КАС, насосной |
- » - |
24,5 |
0,072 |
114 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/ год |
- » - |
30,3 |
0,060 |
115 |
Отделение приготовления ингибитора мощностью от 0,5 до 1,5 тыс. т/год (по Р2О5) со складом емкостью 60 т |
- » - |
6,06 |
6,06 |
116 |
То же, св. 1,5 до 3 тыс. т/год |
- » - |
7,57 |
5,05 |
117 |
Установка растворения некондиции мощностью от 7 до 20 тыс. т/год в цехе карбамида и узел выдачи растворов карбамида |
- » - |
3,74 |
0,283 |
118 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
4,70 |
0,236 |
119 |
Установка растворения некондиции мощностью от 7 до 20 тыс. т/год в производстве аммиачной селитры и узел выдачи растворов амселитры |
- » - |
3,72 |
0,279 |
120 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т/год |
- » - |
4,65 |
0,233 |
121 |
Склад растворов КАС емкостью от 15 до 40 тыс. т (4×10 т. т) с насосной, наливными эстакадами в ж/д цистерны на 6 точек и в автоцистерны на 2 точки |
тыс. т |
16,32 |
0,612 |
122 |
То же, св. 40 до 80 тыс. т |
- » - |
20,4 |
0,510 |
123 |
Производство водоустойчивой или пористой гранулированной аммиачной селитры мощностью от 100 до 200 тыс. т/год в составе отделений: нейтрализации и выпарки, доупаривания, грануляции и охлаждения с кондиционированием воздуха, приготовления добавок со складом добавок, обработки и доохлаждения гранул, станции сбора и выдачи конденсата |
тыс. т/год |
48,7 |
0,366 |
124 |
То же, св. 200 до 400 тыс. т/год |
- » - |
61,0 |
0,305 |
125 |
Производство карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом и воздушным охлаждением мощностью от 180 до 450 тыс. т/год в одном агрегате, в составе объектов, перечисленных в §§ 127 по 163 |
- » - |
228,44 |
0,761 |
126 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
285,5 |
0,635 |
127 |
Корпус компрессии СО2 с установкой сбора и подачи масла, охлаждением газа в воздушных холодильниках, маслопунктом производительностью от 9000 до 26000 нм3/час |
тыс. нм3/ч |
12,074 |
0,697 |
128 |
То же, св. 26000 до 52000 нм3/час |
- » - |
15,10 |
0,581 |
129 |
Отделение синтеза и дистилляции плава карбамида под давлением от 70 до 160 кгс/см2, конденсации газов дистилляции с получением карбамида аммония на мощность от 180 до 450 тыс. т/год карбамида |
тыс. т/год |
36,38 |
0,120 |
130 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
45,14 |
0,100 |
131 |
Утилизация тепла реакция образования углеаммониевых солей в стадии дистилляции под давлением от 70 до 160 кгс/сг2 с получением пара низкого давления с использованием его в производстве карбамида мощностью от 180 до 450 тыс. т/год |
- » - |
18,07 |
0,060 |
132 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
22,62 |
0,050 |
133 |
Отделение дистилляции под давлением 18 кгс/см2, конденсации газов с получением раствора углеаммониевых солей на мощность от 180 до 450 тыс. т/г карбамида |
- » - |
17,72 |
0,06 |
134 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
22,23 |
0,05 |
135 |
Установка концентрирования раствора карбамида путем 2-х ступенчатой вакуум-выпарки с фильтрацией раствора перед выпаркой производительностью от 40 до 120 м3/ч |
м3/ч |
22,41 |
0,280 |
136 |
То же, св. 120 до 240 м3/ч |
- » - |
28,0 |
0,234 |
137 |
Установка глубокой очистки сточных вод под давлением до 20 кгс/см2, включая системы ректификации и гидролиза, производительностью от 16 до 40 м3/ч |
- » - |
12,14 |
0,456 |
138 |
То же, св. 40 до 80 м3/ч |
- » - |
15,20 |
0,380 |
139 |
Установка ректификации аммиачной воды под давлением 18 - 25 кгс/см2 производительностью от 20 до 50 тыс. т/год |
тыс. т/год |
5,64 |
0,170 |
140 |
То же, св. 50 до 100 тыс. т/год |
- » - |
7,08 |
0,142 |
141 |
Установка абсорбции абгазов под атмосферным давлением производительностью от 160 до 400 м3/ч |
м3/ч |
8,5 |
0,034 |
142 |
То же , св. 400 до 800 м3/ч |
- » - |
10,99 |
0,028 |
143 |
Очистка абгазов от аммиака под давлением производительностью от 650 до 2000 м3/ч с решением вопросов взрыво-безопасной эксплуатации |
тыс. м3/ч |
2,73 |
2,05 |
144 |
То же, св. 2000 до 4000 м3/ч |
- » - |
3,42 |
1,708 |
145 |
Установка десорбции аммиака и двуокиси углерода из сточных вод под давлением 3 кгс/см2 с возвратом аммиака и двуокиси углерода производительностью от 13 до 40 м3/ч |
м3/ч |
5,07 |
0,190 |
146 |
То же, св. 40 до 80 м3/ч |
- » - |
6,3 |
0,158 |
147 |
Гранбашня высотой полета гранул не менее 70 м со встроенным охлаждением карбамида в кипящем слое, лифтовой шахтой, пылеочисткой на мощность от 180 до 450 тыс. т/год |
тыс. т/год |
26,53 |
0,089 |
148 |
То же, св. 450 до 900 тыс. т/год |
- » - |
33,31 |
0,074 |
149 |
Отделение испарения с извлечением карбамида из сточных вод возвратом его в технологический цикл производительностью от 7 до 20 т/ч испаренной влаги |
т/ч |
18,16 |
1,365 |
150 |
То же , св. 20 до 40 т/час |
- » - |
22,72 |
1,137 |
151 |
Установка каталитической очистки СО2 от горючих газов на палладиево-рутениевом катализаторе с утилизацией тепла реакции производительностью от 10000 до 26000 нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
9,734 |
0,562 |
152 |
То же, св. 26000 до 52000 нм3/ч |
- » - |
12,2 |
0,468 |
153 |
Установка приема КФС из железнодорожных цистерн с эстакадой на 1 цистерну |
Установка |
10,5 |
- |
154 |
Отделение хранения КФС емкостью от 48 до 120 м3 |
м3 |
3,54 |
0,046 |
155 |
То же, св. 120 до 240 м3 |
- » - |
4,50 |
0,038 |
156 |
Станция перекачки КФС в производство и введение КФС в плав карбамида производительностью от 0,5 до 1 м3/ч |
м3/ч |
2,26 |
3,386 |
157 |
То же, св. 1 до 2 м3/час |
- » - |
2,82 |
2,822 |
158 |
Установка сбора жидкого аммиака после сброса с предохранительных клапанов с возвратом его в цикл от 20 до 50 м3/ч |
- » - |
6,24 |
0,188 |
159 |
То же, св. 50 до 100 м3/ч |
- » - |
7,82 |
0,156 |
160 |
Установка сбора некондиционных растворов углеаммониевых солей от 32 до 80 м3/час |
- » - |
8,36 |
0,155 |
161 |
То же, св. 80 до 160 м3/ч |
- » - |
10,4 |
0,130 |
162 |
Установка сбора растворов после аварийных проливов от 32 до 80 м3/ч |
- » - |
8,36 |
0,155 |
163 |
То же, св. 80 до 160 м3/ч |
- » - |
10,4 |
0,130 |
164 |
Механизированный склад карбамида насыпью емкостью от 18 до 45 тыс. т со станцией погрузки насыпью в вагоны и автотранспорт и системой технологического кондиционирования воздуха |
тыс. т |
22,141 |
0,738 |
165 |
То же, св. 45 до 90 тыс. т |
- » - |
27,666 |
0,615 |
166 |
Механизированный склад аммиачной селитры насыпью с системой технологического кондиционирования воздуха емкостью от 4 до 10 тыс. т |
- » - |
8,77 |
1,318 |
167 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
10,974 |
1,098 |
168 |
Отделение классификации карбамида или аммиачной селитры производительностью от 120 до 300 т/ч со складом и упаковочным участком некондиционного продукта или узлом его растворения |
т/ч |
5,54 |
0,026 |
169 |
То же, св. 300 до 600 т/ч |
- » - |
6,63 |
0,022 |
170 |
Транспортерные галереи с перегрузочными узлами производства карбамида или аммиачной селитры производительностью до 300 т/ч протяженностью от 100 до 400 м |
Метр |
1,49 |
0,006 |
171 |
То же, св. 400 до 800 м |
- » - |
1,935 |
0,005 |
172 |
Отделение расфасовки карбамида в мешки производительностью от 40 до 120 т/ч со складом сметок и системой технологического кондиционирования воздуха |
т/ч |
4,87 |
0,061 |
173 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
6,12 |
0,051 |
174 |
Отделение расфасовки аммиачной селитры в мешки со складом сметок и системой технологического кондиционирования воздуха производительностью от 40 до 120 т/ч |
- » - |
5,892 |
0,073 |
175 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
7,342 |
0,061 |
176 |
Станция механизированной погрузки карбамида или аммиачной селитры в ж/д вагоны и автотранспорт в мешках, пакетах или контейнерах производительностью от 120 до 300 т/ч |
- » - |
5,28 |
0,026 |
177 |
То же, св. 300 до 600 т/ч |
- » - |
6,50 |
0,022 |
178 |
Отделение пакетирования мешков с карбамидом или аммиачной селитрой производительностью от 40 до 120 т/ч |
- » - |
4,01 |
0,051 |
179 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
5,094 |
0,043 |
180 |
Отделение затарки карбамида или аммиачной селитры в контейнеры производительностью от 40 до 120 т/ч |
- » - |
4,01 |
0,051 |
181 |
То же, св. 120 до 240 т/ч |
- » - |
5,094 |
0,043 |
182 |
Механизированный склад карбамида или аммиачной селитры в мешках, пакетах или контейнерах емк. от 4 до 10 тыс. т |
тыс. т |
4,46 |
0,67 |
183 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
5,579 |
0,558 |
184 |
Механизированный склад контейнеров и мастерская ремонта их |
Склад |
2,65 |
- |
185 |
Отделение нанесения печати со складом тары производительностью от 1 до 3 тыс. мешков/ч |
тыс. меш/ч |
2,182 |
1,091 |
186 |
То же, св. 3 до 6 тыс. мешков в ч |
- » - |
2,727 |
0,909 |
187 |
Станция механизированной погрузки аммиачной селитры насыпью в ж/д вагоны при складе емкостью от 4 до 10 тыс. т |
тыс. т |
3,76 |
0,565 |
188 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
4,707 |
0,471 |
189 |
Станция механизированной отгрузки аммиачной селитры насыпью в автотранспорт при складе емкостью от 4 до 10 тыс. т |
- » - |
0,465 |
0,071 |
190 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
0,589 |
0,059 |
191 |
Отделение расфасовки карбамида или аммиачной селитры в мелкую тару (3 - 5 кг) производительностью от 1 до 3 т/ч |
т/ч |
4,97 |
2,495 |
192 |
То же, св. 3 до 6 т/ч |
- » - |
6,23 |
2,079 |
193 |
Центральный пункт управления потоками и операциями с установкой промышленного телевидения в складских комплексах карбамида или аммиачной селитры площадью от 80 до 200 м2 |
м2 |
2,82 |
0,02 |
194 |
То же, св. 200 до 400 м2 |
- » - |
3,391 |
0,017 |
195 |
Склад жидкого аммиака емкостью (вместимостью) от 500 до 2000 т в составе шаровых резервуаров, установки конденсации газообразного аммиака, поступающего из резервуаров, установки эвакуации аварийных проливов жидкого аммиака, корпуса вспомогательных помещений для цикла хранения, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
тыс. т |
9,799 |
7,349 |
196 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т |
- » - |
12,248 |
6,124 |
197 |
Склад жидкого аммиака емкостью (вместимостью) от 5 до 10 тыс. т в составе изотермического хранилища с газгольдером азота, установки конденсации газообразного аммиака, поступающего из хранилища, установки эвакуации аварийных проливов жидкого аммиака, насосной выдачи жидкого аммиака со склада, корпуса вспомогательных помещений для цикла хранения, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
- » - |
27,27 |
4,08 |
198 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
34,0 |
3,4 |
199 |
Склад жидкого аммиака емкостью (вместимостью) от 20 до 30 тыс. т в составе изотермического хранилища, установки конденсации газообразного аммиака, поступающего из хранилища, установки эвакуации аварийных проливов жидкого аммиака, насосной выдачи жидкого аммиака со склада, корпуса вспомогательных помещений для цикла хранения, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
- » - |
40,2 |
3,09 |
200 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т |
- » - |
51,0 |
2,575 |
201 |
Эстакада налива жидкого аммиака в автоцистерны от 2 до 4 точек налива в составе стендерных устройств налива жидкого аммиака, внутридворовой эстакады трубопроводов, аварийных душей |
Точка налива |
3,066 |
1,148 |
202 |
То же, св. 4 до 8 точек |
- |
3,830 |
0,957 |
203 |
Установка разделения газов диффузионным методом для получения водорода из продувочных газов производства аммиака производительностью от 5 до 10 тыс. нм3/ч водорода 90 %, от 675 до 1350 нм3/ч водорода 95 % в составе отделений: отмывки продувочных газов от аммиака водой, диффузионного разделения газов, насосной, газо-анализаторной |
тыс. нм3/ч |
24,577 |
3,248 |
204 |
То же, св. 11350 до 22700 нм3/ч |
- » - |
30,722 |
2,707 |
205 |
Установка получения аммиачной воды из жидкого аммиака мощностью от 24000 до 48000 т/год в составе: смесителей жидкого аммиака с водой, охладителей амводы, насосной подачи воды, насосной выдачи амводы, утилизационной газообразного аммиака |
тыс. т/год |
6,053 |
0,189 |
206 |
То же, св. 48 до 96 тыс. т/год |
- » - |
7,565 |
0,157 |
207 |
Прирельсовый склад жидкого аммиака емкостью (вместительностью) от 250 до 500 т для сельского хозяйства в составе: эстакады слива жидкого аммиака из железнодорожных цистерн на 4 точки слива, хранилищ жидкого аммиака, установки обеспечения слива жидкого аммиака, насосной выдачи жидкого аммиака, эстакады налива жидкого аммиака в автоцистерны, блока вспомогательных и административно-бытовых помещений |
т |
4,523 |
0,016 |
208 |
То же, св. 500 до 1000 т |
- » - |
6,222 |
0,013 |
209 |
Производство капролактама производительностью от 30 до 60 тыс. т/год в одной технологической линии (гидрированием бензола с получением водорода по энерготехнологической схеме и гидроксила-минсульфата методом прямого синтеза) в составе объектов, перечисленных в поз. 211 - 252 |
тыс. т/год |
740,68 |
18,517 |
210 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
925,85 |
15,431 |
211 |
Отделение производства водорода производительностью от 7,5 до 15 тыс. нм3/ч, каталитической конверсией природного газа в трубчатой печи с утилизацией тепла для получения пара Р = 40 атм с предварительным подогревом и очисткой газа от сернистых соединений, деаэрацией химочищенной воды, двухступенчатой паровой конверсией СО2, двухпоточной МЭА - очисткой от СО2, тонкой очисткой водорода от СО и СО2, компрессией и осушкой водорода и факелом сжигания некондиционных газов в башне Н = 40 м |
тыс. нм3/ч |
85,93 |
8,593 |
212 |
То же, св. 15 до 30 тыс. нм3/ч |
- » - |
107,4 |
7,161 |
213 |
Базисный склад сырья и продуктов переработки с резервуарным парком емкостью от 7,5 до 15 тыс. м3, бензотаялкой со сливоналивной эстакадой от 4 до 8 железнодорожный цистерн, открытой сливоналивной эстакадой на 2 железнодорожные цистерны, насосной станцией, бойлерной, бытовыми и вспомогательными помещениями |
тыс. м3 |
19,09 |
1,909 |
214 |
То же, св. 15 до 30 тыс. м3 |
- » - |
23,9 |
1,591 |
215 |
Отделение производства циклогексана из бензола производительностью от 38 до 75 тыс. т/год, двух агрегатов гидрирования (трубчатые реакторы) с получением технологического пара и подготовкой питательной воды, компрессорной станцией (из 7 компрессоров) и очисткой циклогексана |
тыс. т/год |
32,794 |
0,654 |
216 |
То же, св. 75 до 150 тыс. т/год |
- » - |
40,94 |
0,545 |
217 |
Отделение окисления циклогексана кислородом воздуха в циклогексанон для производства капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т/год в составе: двух реакторных отделений и установок нейтрализации, приготовления катализатора и щелочного раствора, двух установок ректификации, абсорбции и регенерации абсорбента, станции распределения пара и сбора конденсата, подготовки и подачи горячей воды на обогрев трубопроводов, узла съема тепла испаряющимся циклогексаном, узла обработки оксидата щелочью и конденсатом под давлением, установки очистки выхлопных газов от СО, узла отмывки кислот, узла подачи азота высокого давленая, узла подготовки реакционных газов для проведения автоматического анализа, узла щелочной обработки реакционного газа и узла нейтрализации от смолы, дренчерной оросительной системы, узла сбора сточных, дренчерных и промышленных вод, подсобно-вспомогательных и бытовых помещений |
- » - |
79,2 |
1,98 |
218 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
99,0 |
1,650 |
219 |
Отделение ректификации и омыления продуктов окисления для производства капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т в год в составе: ректификации, наружной установки колонных аппаратов, омыления эфиров и экстракции, склада кислот, подсобно-вспомогательных и бытовых помещений, узла дополнительных ректификационных колонн для отгонки органики, узла сбора сточных промышленных вод |
- » - |
71,34 |
1,786 |
220 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
89,25 |
1,488 |
221 |
Отделение дегидрирования анола в азоне на катализаторе с подсобно-вспомогательными помещениями, с узлом регенерации катализатора для производства капролактама мощн. от 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
21,70 |
0,543 |
222 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
27,1 |
0,452 |
223 |
Корпус азотной и воздушной компрессии - 13 машин суммарной производительностью от 19 до 38 тыс. нм3/ч с пунктом управления, подсобно-производственными и бытовыми помещениями |
тыс. нм3/ч |
17,864 |
0,705 |
224 |
То же, св. 38 до 76 тыс. нм3/ч |
- » - |
22,32 |
0,587 |
225 |
Отделение аммиачно-холодильных машин и аммиачных турбокомпрессоров (в количестве 7) суммарной производительностью от 5 до 10 млн. Ккал/ч на 2 параметра (Т = - 10 °С) |
млн. Ккал/ч |
4,51 |
0,677 |
226 |
То же, св. 10 до 20 млн. Ккал/ч |
- » - |
5,64 |
0,564 |
227 |
Склад емкостью от 1 до 2 тыс. м3 для хранения под азотной подушкой горючих и взрывоопасных жидкостей - полупродуктов с насосной, узлами приготовления азота, очистки выхлопных газов, узлов погрузки масла ПОД |
тыс. м3 |
13,1 |
9,801 |
228 |
То же, св. 2 до 4 тыс. м3 |
- » - |
16,3 |
8,168 |
229 |
Отделение получения гидроксиламинсульфата ГАС методом прямого синтеза производительностью от 30 до 60 тыс. т/год по капролактаму в составе: получения чистой окиси азота, разбавления и очистки серной кислоты, синтеза ГАС (отделения синтеза, нейтрализации и фильтрации сточных вод, склада промпродуктов и готового продукта и с насосной, факельной установки, газгольдера, подсобно-производственных помещений, административно-бытовых помещений), получения и регенерации катализатора синтеза ГАС |
тыс. т/год |
71,518 |
1,788 |
230 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
89,4 |
1,490 |
231 |
Отделение получения капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т/год в составе: двух агрегатов оксимирования и отгонки органики, четырех агрегатов перегруппировки и нейтрализации, двух агрегатов экстракции, регенерации трихлорэтилена и отгонки его, двух агрегатов выпарки, установки приготовления аммиачной воды, ЦПУ, подсобно-производственных и бытовых помещений, узла осушки оксима, узла предварительной упарки сульфатных щелоков, экстракции оксима из сульфата аммония аноном, отгонки трихлорэтилена из сульфата аммония, узла отстаивания и отгонки трихлорэтилена из водного состава стадии экстракции, узла промывки трихлорэтиленом и водой с отстаиванием растворов капролактама на стадии экстракции, узла промывки трихлорэтилена водой с отстаиванием на стадии регенерации |
- » - |
134,48 |
3,362 |
232 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/ год |
- » - |
168,2 |
2,802 |
233 |
Отделение очистки капролактама производительностью от 30 до 60 тыс. т/год способом многоступенчатой дистилляции и ректификации с установкой приготовления захоложенной и горячей воды, узлом периодической дистилляции кубовых остатков |
- » - |
67,08 |
1,677 |
234 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
83,9 |
1,398 |
235 |
Ионообменная очистка водного раствора капролактама производительностью от 30 до 60 тыс. т/год с выгрузкой смолы из ионообменников |
- » - |
8,28 |
0,027 |
236 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
10,35 |
0,172 |
237 |
Склад емкостью от 1 до 2 тыс. м3 для приема и хранения регенерационных вод после ионообменной очистки |
тыс. м3 |
3,76 |
2,822 |
238 |
То же, св. 2 до 4 тыс. м3 |
- » - |
4,70 |
2,351 |
239 |
Склад емкостью от 0,75 до 1,5 тыс. м3 для хранения жидкого капролактама «под азотной подушкой» с узлом приготовления азота, насосной, тепляком и устройством для налива в цистерны |
- » - |
10,22 |
10,22 |
240 |
То же, св. 1,5 до 3 тыс. м3 |
- » - |
12,77 |
8,514 |
241 |
Отделение кристаллизации раствора капролактама мощностью от 30 до 60 тыс. т/г с упаковкой и складом емкостью 8600 м3 |
тыс. т/год |
14,81 |
0,370 |
242 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
18,513 |
0,309 |
243 |
Установка термического обезвреживания жидких, газообразных и горючих отходов производства капролактама мощностью от 12,5 до 25 т/ч при Т = 1000 - 1200 °С с утилизацией тепла дымовых газов, получением и складированием плава |
т/ч |
24,40 |
1,463 |
244 |
То же, св. 25 до 50 т/ч |
- » - |
30,5 |
1,220 |
245 |
Установка мокрой очистки дымовых газов от процесса горения в скрубберах и аппаратах «Вентури» и сухой очистки на электрофильтрах производительностью по газу от 65 до 130 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
5,423 |
0,061 |
246 |
То же, св. 130 до 260 тыс. м3/ч |
- » - |
6,73 |
0,051 |
247 |
Отделение подготовки сточных вод мощностью от 15 до 30 м3/ч для подачи их на очистные сооружения (станция нейтрализации, фильтрации) |
м3/ч |
4,203 |
0,203 |
248 |
То же, св. 30 до 60 м3/ч |
- » - |
5,25 |
0,169 |
249 |
Центральный пункт управления с электроподстанциями, мастерская КИП, лаборатории, дистанционное управление электроприводами и галереи для прокладки кабеля, объем здания от 7,5 до 15 тыс. м3 |
тыс. м3 |
24,16 |
2,416 |
250 |
То же, св. 15 до 30 тыс. м3 |
- » - |
30,2 |
2,013 |
251 |
Производство сульфата аммония из раствора мощностью от 90 до 180 тыс. т/год в составе: установки получения кристаллического сульфата аммония, переработки загрязненных растворов сульфата аммония в гранулированный продукт, склада сульфата аммония |
тыс. т/год |
26,77 |
0,225 |
252 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
33,61 |
0,187 |
* При получении водорода мембранным способом к цене поз. 211 и 212 применяется коэффициент 0,3. |
||||
253 |
Производство меламина из карбамида непрерывным способом мощностью от 5 до 10 тыс. т/год в составе объектов перечисленных в поз. 255 - 268 |
тыс. т/год |
116,6 |
17,493 |
254 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т/год |
- » - |
145,78 |
14,578 |
255 |
Объединенный корпус мощностью от 5 до 10 тыс. т/год в составе отделений: |
- » - |
74,49 |
11,173 |
|
а) прием, хранение аммиака под давлением 1,6 МПа и 8,0 МПа и подача в отделение синтеза под давлением 9,0 МПа. Рампа с азотными баллонами на давлени�
Закон України Про дошкільну освіту
НПАОП 0.00-4.12-05 Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці
ДБН В.2.5-28-2006 Природне і штучне освітлення
Господарський кодекс України
Закон України "Про трубопровідний транспорт"
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ДБН А.2.2-3-2012 Склад та зміст проектної документації на будівництво
ДБН В.1.2-2:2006 НАВАНТАЖЕННЯ І ВПЛИВИ
Норми проектування
ГОСТ 17375-2001 ОСТ 17375-2001. (ИСО 3419-81) /В Украине -ДСТУ ГОСТ 17375:2003/. Отводы крутоизогнутые типа 3d (R 1,5 DN). Конструкция
ДБН В.2.2-20:2008 Готелі
ГОСТ 6689.1-92 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения меди СТОРІНКА: 3
НПБ 169-2001 Техника пожарная.
самоспасатели изолирующие для защиты органов дыхания и зрения людей при эвакуации из помещений во время пожара.
общие технические требования.
методы испытаний СТОРІНКА: 2
ГОСТ 28544-90 Фильтры для разделения твердожидких систем. Классификация и обозначения СТОРІНКА: 2
ДСТУ 8541:2015 Прокат сталевий підвищеної міцності. Технічні умови СТОРІНКА: 2
ДБН Д.2.4-5-2000 Сборник 5. перегородки СТОРІНКА: 5
ГОСТ 20469-95 Электромясорубки бытовые. Технические условия СТОРІНКА: 2
ГОСТ 19622-91 Клапаны обратные гидравлических систем летательных аппаратов. Типы и технические требования СТОРІНКА: 2
ДБН Д.2.3-22-99 Сборник 22. Оборудование гидроэлектрических станций и гидротехнических сооружений СТОРІНКА: 14
Изменения випуск N 1 ЕРУ-93, СНУ-93 выпуск N 1. Изменения и дополнения к сметным нормам и единичным расценкам (отменен) СТОРІНКА: 5
ДБН А.3.2-2-2009 Охорона праці і промислова безпека у будівництві СТОРІНКА: 9
Смотрите также
О повышении эффективности работ по защите берегов Черного и Азовского морей от разрушенияПІ 1.4.73-346-2005 Примирна інструкція
з охорони праці
для свердлувальника пневматика
( працюючого на суднах) О принятии национального стандартаГОСТ 2694-78 . Изделия пенодиамитовые и диамитовые теплоизоляционные. Технические условия
|