(Измененная редакция, Изм. № 1).
ГЛАВА II. ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ - МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
1. В главе приведены цены на разработку рабочей документации для строительства производств, цехов, отделений, установок, зданий и сооружений предприятий фосфорных удобрений, фосфорных солей, хромовых соединений и других минеральных удобрений.
2. Ценами настоящей главы учтена переработка хибинского апатита с содержанием 39,4 % Р2О5.
При использовании апатита или фосфорита из других месторождений с пониженным содержанием Р2О5 или других показателей стоимость проектирования подлежит соответствующему пересчету.
3. При разработке проектной документации для строительства производства серной кислоты из серы или колчедана с применением обогащенного кислородом воздушного дутья стоимость проектирования определяется по ценам таблицы 2 с коэффициентом К = 1,2.
Таблица 10-2
Цены на разработку рабочей документации
№ п.п. |
Краткая характеристика объекта |
Единица измерения |
Значение показателей, тыс. руб. |
|
|
|
|
а |
б |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Производство серной кислоты из флотационного колчедана по ГОСТу по схеме ДК - ДА мощностью от 180 до 360 тыс. т/год моногидрата в составе поз. 3 - 29 |
тыс. т/год мнг |
230,0 |
0,958 |
2 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
287,49 |
0,8 |
3 |
Ангар для размораживания от 4 до 8 вагонов с колчеданом с помощью инфракрасных излучений в автоматическом режиме |
Вагон |
14,56 |
2,746 |
4 |
То же, св. 8 до 16 вагонов |
- » - |
18,27 |
2,29 |
5 |
Приемное устройство для разгрузки колчедана с вагоноопрокидывателем |
Вагоноопрокидыватель |
43,56 |
- |
6 |
Транспортные галереи подачи колчедана в склады производительностью от 150 до 290 тыс. т/год протяженностью 100 м |
тыс. т/год |
3,455 |
0,018 |
7 |
То же, св. 290 до 580 тыс. т/год |
- » - |
4,312 |
0,015 |
8 |
Открытый склад колчедана емкостью от 50 до 100 тыс. т |
тыс. т |
7,88 |
0,118 |
9 |
То же, св. 100 до 200 тыс. т |
- » - |
9,83 |
0,098 |
10 |
Закрытый склад колчедана с отделением дробления и рассева для подачи на обжиг емкостью от 12 до 25 тыс. т |
- » - |
9,57 |
0,572 |
11 |
То же, св. 25 до 50 тыс. т |
- » - |
11,952 |
0,477 |
12 |
Транспортная галерея подачи колчедана в печное отделение производительностью от 150 до 290 тыс. т/год |
тыс. т/год |
3,455 |
0,018 |
13 |
То же, св. 290 до 580 тыс. т/год |
- » - |
4,312 |
0,015 |
14 |
Печное отделение производительностью от 150 до 290 тыс. т/г колчедана в составе 3-х технологических линий с печами КС-450, котлами-утилизаторами, циклонами, сухими электрофильтрами, воздуходувками и системой подачи колчедана и отвода огарка в пределах отделения |
- » - |
64,825 |
0,334 |
15 |
То же, св. 290 до 580 тыс. т/год |
- » - |
80,789 |
0,278 |
16 |
Промывное отделение производительностью от 50 до 100 тыс. нм3/ч газа в составе одной технологической линии - две башни с узлами мокрой электроочистки и фильтрации и промывной кислоты |
тыс. нм3/ч |
21,91 |
0,329 |
17 |
То же, св. 100 до 200 тыс. нм3/ч |
- » - |
27,39 |
0,274 |
18 |
Сушильно-абсорбционное отделение производительностью от 180 до 360 тыс. т/год в составе одной технологической линии - олеумной и двух моногидратных циклов, сушки чистого газа и закрепления промывной кислоты |
тыс. т/год |
37,3 |
0,155 |
19 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
46,45 |
0,129 |
20 |
Контактно-компрессорное отделение производительностью от 60 до 125 тыс. нм3/ч газа в составе компрессии, контактного аппарата, вакуумной выгрузки катализатора, газовых теплообменников, газодувок и пускового устройства |
тыс. нм3/ч |
20,9 |
0,25 |
21 |
То же, св. 125 до 250 тыс. нм3/ч |
- » - |
26,04 |
0,208 |
22 |
Склад серной кислоты емкостью от 8 до 15 тыс. т |
тыс. т |
3,846 |
0,385 |
23 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т |
- » - |
4,81 |
0,321 |
24 |
Эстакада для налива серной кислоты в ж. д. цистерны от 3 до 6 стояков |
Стояк |
7,362 |
1,841 |
25 |
То же, св. 6 до 12 стояков |
- » - |
9,202 |
1,534 |
26 |
Бункерный склад огарка емкостью до 1300 т |
тыс. т |
4,97 |
5,734 |
27 |
То же, св. 1300 т |
- » - |
6,212 |
4,78 |
28 |
Гидроудаление огарка от печного отделения сернокислотного цеха до ограждения предприятия протяженностью 1 км производительностью от 100 до 216 тыс. т/год огарка |
тыс. т/год |
12,854 |
0,090 |
29 |
То же, св. 216 до 432 тыс. т/год |
- » - |
16,157 |
0,076 |
30 |
Производство серной кислоты из серы по ГОСТу методом двойного контактирования и двойной абсорбции мощностью от 120 до 240 тыс. т/год моногидрата в составе объектов, перечисленных в поз. 32 - 51 |
тыс. т/год мнг |
130,4 |
0,815 |
31 |
То же, св. 240 до 480 тыс. т/год |
- » - |
163,97 |
0,68 |
32 |
Приемное устройство для разогрева и разгрузки ж. д. цистерн с жидкой серой с эстакадой слива от 6 до 12 стояков и маневровым узлом |
Стояк |
9,7 |
1,213 |
33 |
То же, св. 12 до 24 стояков |
- » - |
12,128 |
1,011 |
34 |
Склад жидкой серы с отделением фильтрации и узлом подачи в печное отделение емкостью от 3 до 6 тыс. т |
тыс. т |
15,8 |
3,95 |
35 |
То же, св. 6 до 12 тыс. т |
- » - |
19,75 |
3,292 |
36 |
Склад комовой серы с отделением плавления, очистки и подачи в печное отделение емкостью от 5 до 10 тыс. т |
- » - |
21,542 |
3,231 |
37 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
26,93 |
2,693 |
38 |
Печное отделение, производительностью от 42 до 84 тыс. т/год жидкой серы |
тыс. т/год |
10,961 |
0,195 |
39 |
То же, св. 84 до 168 тыс. т/год |
- » - |
13,67 |
0,162 |
40 |
Отделение воздуходувок (компрессорное) производительностью от 35 до 70 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
7,286 |
0,156 |
41 |
То же, св. 70 до 140 тыс. нм3/ч |
- » - |
9,118 |
0,131 |
42 |
Контактное отделение производительностью от 35 до 70 тыс. нм3/ч |
- » - |
20,06 |
0,430 |
43 |
То же, св. 70 до 140 тыс. нм3/ч |
- » - |
25,07 |
0,358 |
44 |
Отделение теплотехнического оборудования для производства серной кислоты мощностью от 120 до 240 тыс. т/год |
тыс. т/год |
7,31 |
0,046 |
45 |
То же, св. 240 до 480 тыс. т/год |
- » - |
9,12 |
0,038 |
46 |
Сушильно-абсорбционное отделение для производства серной кислоты мощностью от 120 до 240 тыс. т/год |
- » - |
27,265 |
0,171 |
47 |
То же, св. 240 до 480 тыс. т/год |
- » - |
34,18 |
0,143 |
48 |
Склад серной кислоты емкостью от 5 до 10 тыс. т |
тыс. т |
3,05 |
0,419 |
49 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
3,836 |
0,349 |
50 |
Эстакада для налива и слива серной кислоты от 3 до 6 стояков |
Стояк |
7,338 |
1,835 |
51 |
То же, св. 6 до 12 стояков |
- » - |
9,172 |
1,529 |
52 |
Производство серной кислоты из серы по ГОСТу методом двойного контактирования и двойной абсорбцией мощностью от 240 до 500 тыс. т/год моногидрата в составе объектов, перечисленных в поз. 54 - 73 |
тыс. т/год мнг |
157,07 |
0,473 |
53 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
196,84 |
0,394 |
54 |
Приемное устройство для разогрева и разгрузки ж/д цистерн с жидкой серой с эстакадой слива от 9 до 18 стояков и маневровым узлом |
Стояк |
12,474 |
1,04 |
55 |
То же, св. 18 до 36 стояков |
- » - |
15,595 |
0,866 |
56 |
Склад жидкой серы с отделением фильтрации и узлом подачи в печное отделение, емкостью от 3 до 6 тыс. т |
тыс. т |
15,8 |
3,59 |
57 |
То же, св. 6 до 12 тыс. т |
- » - |
19,75 |
3,292 |
58 |
Склад комовой серы с отделением плавления, очистки и подачи в печное отделение емкостью от 5 до 10 тыс. т |
- » - |
21,54 |
3,231 |
59 |
То же, св. 10 до 20 тыс. т |
- » - |
26,93 |
2,693 |
60 |
Печное отделение производительностью от 84 до 168 тыс. т/год жидкой серы |
тыс. т/год |
13,931 |
0,125 |
61 |
То же, св. 168 до 336 тыс. т/год |
- » - |
17,444 |
0,104 |
62 |
Отделение воздуходувок (компрессорное) производительностью от 75 до 155 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч |
9,301 |
0,09 |
63 |
То же, св. 155 до 310 тыс. нм3/ч |
- » - |
11,63 |
0,076 |
64 |
Контактное отделение производительностью от 75 до 155 тыс. нм3/ч |
- » - |
25,6 |
0,248 |
65 |
То же, св. 155 до 310 тыс. нм3/ч |
- » - |
32,0 |
0,206 |
66 |
Отделение теплотехнического оборудования для производства серной кислоты мощностью от 240 до 500 тыс. т/год |
тыс. т/год |
8,91 |
0,029 |
67 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
11,63 |
0,024 |
68 |
Сушильно-абсорбционное отделение для производства серной кислоты мощностью от 240 до 500 тыс. т/год |
- » - |
34,76 |
0,105 |
69 |
То же, св. 500 до 1000 тыс. т/год |
- » - |
43,615 |
0,087 |
70 |
Склад серной кислоты емкостью от 8 до 15 тыс. т |
тыс. т |
3,5 |
0,35 |
71 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т |
- » - |
4,8 |
0,32 |
72 |
Эстакада для налива и слива серной кислоты от 6 до 12 стояков |
Стояк |
10,77 |
1,346 |
73 |
То же, св. 12 до 24 стояков |
- » - |
13,464 |
1,122 |
74 |
Смесительная установка 75 %-й серной кислоты мощностью от 200 до 400 тыс. т/год |
тыс. т/год |
14,04 |
0,054 |
75 |
То же, св. 400 до 800 тыс. т/год |
- » - |
17,71 |
0,045 |
76 |
Производство серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии, концентрации SO2 8 - 15 % методом ДК/ДА в составе отделения промывного, сушильно-абсорбционного и контактно-компрессорного производительностью от 55 до 110 тыс. нм3/ч |
тыс. нм3/ч газа |
79,98 |
1,09 |
77 |
То же, св. 110 до 220 тыс. нм3/ч |
- » - |
99,88 |
0,908 |
78 |
Производство серной кислоты из сульфата железа, из гидролизной кислоты и из отходящих газов производства красных железоокисных пигментов мощностью от 180 до 360 тыс. т/год в составе отделений: печного, промывного, сушильно-абсорбционного и контактно-компрессорного |
- » - |
144,65 |
0,602 |
79 |
То же, св. 360 до 720 тыс. т/год |
- » - |
180,67 |
0,502 |
80 |
Установка регенерации отработанной серной кислоты производства алкилирования или гудрона с применением 98 % сероводорода производительностью от 18 до 35 тыс. т/год серной кислоты в составе отделений: печного, промывного, сушильно-абсорбционного, контактно-компрессорного и бытовых помещений |
тыс. т/год мнг |
56,147 |
2,407 |
81 |
То же св. 35 до 70 тыс. т/год |
- » - |
70,19 |
2,006 |
82 |
Производство серной кислоты из пульпы сульфит-бисульфит магния, получаемой при очистке отходящих газов ТЭЦ в составе отделений: обжига, сушки, промывного, сушильно-абсорбционного и контактно-компрессорного производительностью от 15 до 30 т/ч пульпы |
т/час пульпы |
49,46 |
2,471 |
83 |
То же, св. 30 до 60 т/ч |
- » - |
61,8 |
2,06 |
84 |
Установка приготовления газообразной сульфирующей смеси из 100 % газообразного сернистого ангидрида для производства толуолсульфоната и сульфонола мощностью от 12 до 25 тыс. т/год смеси |
тыс. т/год смеси |
6,623 |
0,398 |
85 |
То же, св. 25 до 50 тыс. т/год |
- » - |
8,236 |
0,332 |
86 |
Производство реактивной серной кислоты мощностью от 8 до 15 тыс. т/год мнг с отделением расфасовки в мелкую тару и хранением |
тыс. т/год |
36,209 |
3,623 |
87 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т/г |
- » - |
45,27 |
3,019 |
88 |
Производство аккумуляторной серной кислоты мощностью от 1 до 3 тыс. т/год мнг с розливом и хранением |
- » - |
12,074 |
6,036 |
89 |
То же, св. 3 до 6 тыс. т/год |
- » - |
15,093 |
5,031 |
90 |
Отделение получения 19 - 24 % олеума по ГОСТу мощностью от 50 до 100 тыс. т/год на базе производства серной кислоты |
- » - |
11,14 |
0,167 |
91 |
То же, св. 100 до 200 тыс. т/год |
- » - |
13,934 |
0,140 |
92 |
Цех производства сульфитных и сульфатных солей (бисульфита аммония) мощностью от 22 до 44 тыс. т/год в составе: реакционного отделения, склада растворов солей емкостью 1000 м3 и эстакады налива раствора бисульфита на 2 стояка |
тыс. т/год 100 % Р2О5 |
16,802 |
0,571 |
93 |
То же, свыше 44 до 88 тыс. т/год |
тыс. т/год |
20,968 |
0,476 |
94 |
Производство экстракционной упаренной фосфорной кислоты дигидратным или полугидратным методом из кольского апатитового концентрата по ГОСТу мощностью до 110 - 140 тыс. т/год Р2О5 в составе объектов, перечисленных в поз. 96 - 115 |
тыс. т/год Р2О5 |
186,6 |
2,001 |
95 |
То же, св. 110 - 140 до 220 - 280 тыс. т/год |
- » - |
233,35 |
1,667 |
96 |
Приемное устройство с траншеями для разгрузки от 4 до 8 вагонов с апатитом и подачей в склад |
Вагон |
17,36 |
3,257 |
97 |
-То же, св. 8 до 16 вагонов |
- » - |
21,71 |
2,715 |
98 |
Силосный склад апатитового концентрата емкостью от 6 до 12 тыс. т |
тыс. т |
7,188 |
0,897 |
99 |
То же, св. 12 до 24 тыс. т |
- » - |
8,964 |
0,748 |
100 |
Пневмотранспорт на эстакадах или галереи мехтранспорта апатита из склада в цех, производительностью от 200 до 350 тыс. т/год и протяженностью 150 метров |
тыс. т/год |
2,53 |
0,014 |
101 |
То же, св. 350 до 700 тыс. т |
- » - |
3,69 |
0,012 |
102 |
Цех экстракционной неупаренной фосфорной кислота концентрацией до 30 % Р2О5 производительностью до 110 - 140 тыс. т/г Р2О5 |
- » - |
85,75 |
0,92 |
103 |
То же, св. 110 - 140 до 220 - 280 тыс. т/год |
- » - |
107,26 |
0,766 |
104 |
Склад неупаренной ЭФК емкостью от 300 до 650 т |
т |
2,6 |
0,006 |
105 |
То же, св. 650 до 1300 т |
- » - |
3,232 |
0,005 |
106 |
Отделение отстаивания неупаренной ЭФК производительностью до 140 тыс. т/год |
тыс. т/год |
12,07 |
0,133 |
107 |
То же, св. 140 до 280 тыс. т/г од |
- » - |
15,32 |
0,111 |
108 |
Отделение вакуум-упарки ЭФК до 52 % Р2О5 производительностью до 140 тыс. т/год |
- » - |
41,28 |
0,442 |
109 |
То же, св. 140 до 280 тыс. т/год |
- » - |
55,55 |
0,368 |
110 |
Абсорбция отходящих газов производительностью от 25 до 50 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
3,39 |
0,113 |
111 |
То же, св. 50 до 100 тыс. м3/ч |
- » - |
4,688 |
0,094 |
112 |
Очистка пневмотранспорта от пыли производительностью от 5 до 10 тыс. м3/ч |
- » - |
8,03 |
1,205 |
113 |
То же, св. 10 до 20 тыс. м3/ч |
- » - |
10,04 |
1,004 |
114 |
Станция нейтрализации стоков производительностью от 10 до 20 м3/ч |
м3/ч |
5,504 |
0,414 |
115 |
То же, св. 20 до 40 м3/ч |
- » - |
6,89 |
0,345 |
116 |
Установка очистки экстракционной фосфорной кислоты от примесей раствором триалкиламина в керосине и октаноле с промежуточным складом мощностью от 10 до 18 тыс. т/год Р2О5 в составе одной технологической линии с узлами: отстаивания, экстракции, отделения органической фазы от очищенной ЭФК и регенерации органических растворителей |
тыс. т/год Р2О5 |
59,92 |
4,995 |
117 |
То же, св. 18 до 36 тыс. т/год |
- » - |
74,91 |
4,162 |
118 |
Установка обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты методом огневой упарки мощностью от 30 до 60 тыс. т/год Р2О5 в составе двух технологических линий двухступенчатой упарки, очистки газов и отстаивания исходной ЭФК |
- » - |
21,59 |
0,54 |
119 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
26,98 |
0,45 |
|
Сухое удаление фосфогипса или огарка (поз. 120 - 125) |
|||
120 |
Конвейерный транспорт фосфогипса или огарка в галерее от цехов до ограждения завода с перегрузками и узлом погрузки производительностью от 250 до 475 тыс. т/год протяженностью 500 м |
тыс. т/год |
7,433 |
0,024 |
121 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
9,386 |
0,02 |
122 |
Транспорт фосфогипса или огарка на подвесной канатной дороге за пределами ограждения завода в отвал производительностью от 250 до 475 тыс. т/год протяженностью 1000 м |
Определяется ценами соответствующего раздела сборника |
||
123 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
- » - |
- » - |
124 |
Отвал фосфогипса или огарка при сухом удалении с противофильтрационным экраном без внешних сетей коммуникаций (отвалообразование бульдозерами) емкостью от 3 до 5 млн. м3 |
млн. м3 |
28,72 |
8,617 |
125 |
То же, св. 5 до 10 млн. м3 |
- » - |
35,9 |
7,181 |
|
Гидроудаление фосфогипса или огарка (поз. 126 - 137) |
|||
126 |
Узел репульпации фосфогипса в цехе ЭФК производительностью (по сухому двухводному фосфогипсу) от 250 до 475 тыс. т/год |
тыс. т/год |
2,514 |
0,007 |
127 |
То же, св. 475 до 950 тыс. т/год |
- » - |
2,9 |
0,006 |
128 |
Эстакада пульпопроводов фосфогипса или огарка от цехов до шламонакопителя производительностью 475 тыс. т/год и трубопровода фильтрованной воды для повторного использования протяженностью от 3 до 7 км |
км |
47,188 |
10,409 |
129 |
То же, св. 7 до 14 км |
- » - |
58,98 |
8,674 |
130 |
Насосная станция гидротранспорта фосфогипса или огарка производительностью от 1500 до 2900 м3/ч |
м3/ч |
5,11 |
0,0026 |
131 |
То же, св. 2900 до 5800 м3/ч |
- » - |
6,29 |
0,0022 |
132 |
Насосная станция осветленных вод для повторного использования производительностью от 1200 до 2300 м3/ч |
- » - |
3,366 |
0,0022 |
133 |
То же, св. 2300 до 4600 м3/ч |
- » - |
4,19 |
0,0018 |
134 |
Станция фильтрации фосфогипса или огарка (вакуумфильтром) на границе отвала производительностью от 1500 до 2900 м3/ч |
- » - |
15,03 |
0,007 |
135 |
То же, св. 2900 до 5800 м3/час |
- » - |
17,56 |
0,006 |
136 |
Шламонакопитель фосфогипса или огарка с устройством противофильтрационного экрана и обвалованием, емкостью от 2,5 до 5 млн. м3 |
млн. м3 |
28,82 |
8,617 |
137 |
То же, св. 5 до 10 млн. м3 |
- » - |
35,9 |
7,181 |
138 |
Цех сушки и грануляции фосфогипса (отход производства ЭФК), три технологических нитки для цементной промышленности производительностью от 180 до 540 тыс. т/год в составе объектов, перечисленных в поз.140 - 145 и 148 - 153 |
тыс. т/год |
76,06 |
0,213 |
139 |
То же, св. 540 до 1080 тыс. т/год |
- » - |
95,5 |
0,177 |
140 |
Узел репульпации фосфогипса в цехе ЭФК мощностью от 55 до 110 тыс. т/год |
- » - |
2,11 |
0,032 |
141 |
То же, св. 110 до 220 тыс. т/год |
- » - |
2,896 |
0,027 |
142 |
Гидротранспорт пульпы фосфогипса от цеха ЭФК до цеха сушки производительностью от 300 до 600 тыс. т/год |
- » - |
12,28 |
0,031 |
143 |
То же, св. 600 до 1200 тыс. т/год |
- » - |
15,345 |
0,026 |
144 |
Корпус сушки и грануляции, три технологические линии суммарной мощностью от 180 до 540 тыс. т/год |
- » - |
27,245 |
0,077 |
145 |
То же, св. 540 до 1080 тыс. т/год |
- » - |
34,2 |
0,064 |
146 |
Установка очистки газов сухой и мокрой, производительностью до 210 тыс. м3/ч |
тыс. м3 |
Определяется дополнительно по разделу 61 |
|
147 |
То же, св. 210 тыс. м3/ч |
- » - |
- » - |
- » - |
148 |
Корпус рассева мощностью от 180 до 540 тыс. т/год |
тыс. т/год |
8,23 |
0,023 |
149 |
То же, св. 540 до 1080 тыс. т/год |
- » - |
10,26 |
0,019 |
150 |
Склад готовой продукции емкостью от 9 до 18,5 тыс. м3 с устройством для погрузки навалом в ж/д вагоны |
тыс. м3 |
9,624 |
0,779 |
151 |
То же, св. 18,5 до 37 тыс. м3 |
- » - |
12,2 |
0,65 |
152 |
Станция нейтрализации фторсодержащих стоков производительностью от 30 до 60 м3/ч |
тыс. м3/ч |
9,494 |
0,237 |
153 |
То же, св. 60 до 120 м3/ч |
- » - |
11,845 |
0,197 |
154 |
Цех переработки фосфогипса (отход производства ЭФК) в высокопрочное гипсовое вяжущее повышенной водостойкости, три технологические нитки мощностью от 200 до 400 тыс. т/г в составе объектов, перечисленных в поз. 156 - 163, 166 - 167, 170 - 176 |
тыс. т/год |
132,35 |
0,495 |
155 |
То же, св. 400 до 800 тыс. т/год |
- » - |
165,177 |
0,413 |
156 |
Узел репульпации фосфогипса в цехе ЭФК мощностью от 55 до 110 тыс. т/год |
- » - |
2,1 |
0,032 |
157 |
То же, св. 110 до 220 тыс. т/год |
- » - |
2,896 |
0,027 |
158 |
Гидротранспорт фосфогипса из цеха ЭФК до цеха переработки производительностью от 235 до 470 тыс. т/год |
- » - |
13,07 |
0,04 |
159 |
То же, св. 470 до 940 тыс. т/год |
- » - |
15,345 |
0,033 |
160 |
Силосный склад цемента емкостью от 2 до 4 тыс. т |
тыс. т |
4,309 |
1,616 |
161 |
То же, св. 4 до 8 тыс. т |
- » - |
5,386 |
1,256 |
162 |
Склад добавок емкостью от 0,4 до 0,9 тыс. т |
- » - |
4,091 |
6,818 |
163 |
То же, св. 0,9 до 2 тыс. т |
- » - |
5,113 |
5,682 |
164 |
Котельная производительностью от 25 до 45 т/ч пара |
т/ч |
Определяется дополнительно по разделу 1 |
|
165 |
То же, св. 45 до 90 т/ч |
- » - |
- » - |
- » - |
166 |
Корпус переработки фосфогипса методом гидротермальной обработки (при 125 °С и Р = 3 атм пара) с перекристаллизацией дигидрата сульфата кальция в полугидрат с последующей сушкой и помолом, производительностью от 200 до 400 тыс. т/год |
тыс. т/год |
64,71 |
0,242 |
167 |
То же, св. 400 до 800 тыс. т/год |
- » - |
80,86 |
0,202 |
168 |
Установка очистки газов производительностью до 70 тыс. м3/ч |
тыс. м3/ч |
Определяется дополнительно по разделу 61 |
|
169 |
То же, св. 70 тыс. м3/ч |
- » - |
- » - |
- » - |
170 |
Силосный склад гипсового вяжущего емкостью от 7 до 15 тыс. т |
тыс. т |
8,074 |
0,807 |
171 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т |
- » - |
10,09 |
0,672 |
172 |
Отделение фасовки с устройством для отгрузки в мешках производительностью от 30 до 60 т/ч |
т/ч |
6,296 |
0,157 |
173 |
То же, св. 60 до 120 т/ч |
- » - |
7,84 |
0,131 |
174 |
Установка для загрузки продукта в автоцементовозы |
Одна цистерна |
6,05 |
- |
175 |
Станция нейтрализации фторсодержащих стоков производительностью от 30 до 60 м3/ч |
м3/ч |
9,494 |
0,237 |
176 |
То же, свыше 60 до 120 м3/ч |
- » - |
11,845 |
0,197 |
177 |
Производство суперфосфорной (полифосфорной) кислоты, одна технологическая линия огневой упарки экстракционной фосфорной кислоты концентрации 52 - 54 % Р2О5 мощностью от 75 до 150 тыс. т/г Р2О5, в составе объектов, перечисленных в поз. 179 - 190 |
тыс. т/год Р2О5 |
69,31 |
0,687 |
178 |
То же, св. 150 до 300 тыс. т/г |
- » - |
85,87 |
0,572 |
179 |
Буферный склад экстракционной фосфорной кислоты емкостью от 1000 до 2000 м3 |
тыс. м3 |
5,03 |
3,772 |
180 |
То же, св. 2000 до 4000 м3 |
- » - |
6,287 |
3,143 |
181 |
Склад полиакриламида емкостью св. 30 до 60 т |
т |
1,267 |
0,034 |
182 |
То же, св. 60 до 120 т |
- » - |
1,643 |
0,028 |
183 |
Цех суперфосфорной кислоты производительностью от 75 до 150 тыс. т/год |
тыс. т/год |
37,125 |
0,372 |
184 |
То же, св. 150 до 300 тыс. т/год |
- » - |
46,48 |
0,31 |
185 |
Отделение отстаивания «СФК» с узлом приготовления полиакриламида мощностью «СФК» от 75 до 150 тыс. т/год |
- » - |
11,108 |
0,112 |
186 |
То же, св. 150 до 300 тыс. т/год |
- » - |
13,944 |
0,093 |
187 |
Склад суперфосфорной кислоты емкостью от 2000 до 4000 м3 |
тыс. м3 |
7,9 |
2,96 |
188 |
То же, св. 4000 до 8000 м3 |
- » - |
9,87 |
2,47 |
189 |
Эстакада для налива «СФК» в цистерны от 2 до 4 стояков |
Стояк |
6,124 |
2,293 |
190 |
То же, св. 4 до 8 стояков |
- » - |
7,648 |
1,911 |
191 |
Производство жидких комплексных удобрений ЖКУ марки 10-34-0 мощностью от 143 до 286 тыс. т/год в натуре или 97,2 тыс. т/г Р2О5 в составе объектов, перечисленных в поз. 193 - 194 и 197 - 200 |
тыс. т/год в натуре |
75,04 |
0,396 |
192 |
То же, св. 286 до 572 тыс. т/год |
- » - |
94,95 |
0,33 |
193 |
Склад суперфосфорной кислоты емкостью от 0,75 до 1,5 тыс. т |
тыс. т |
4,3 |
4,316 |
194 |
То же, св. 1,5 до 3 тыс. т |
- » - |
5,386 |
3,594 |
195 |
Склад жидкого аммиака емкостью до 1,0 тыс. м3 |
тыс. м3 |
Определяется дополнительно по табл. 10-3 |
|
196 |
То же, св. 1,0 тыс. м3 |
- » - |
- » - |
- » - |
197 |
Корпус приготовления ЖКУ производительностью от 143 до 286 тыс. т/год в натуре |
тыс. т/год в натуре |
58,273 |
0,305 |
198 |
То же, св. 286 до 572 тыс. т/год |
- » - |
72,74 |
0,255 |
199 |
Склад ЖКУ емкостью от 10 до 20 тыс. т с эстакадой для налива в цистерны и маневровым устройством (с привязкой ранее выполненных проектов резервуаров) |
тыс. т |
12,82 |
0,961 |
200 |
То же, св. 20 до 40 тыс. т |
- » - |
16,023 |
0,801 |
201 |
Прирельсовый склад ЖКУ емкостью от 1 до 2 тыс. т в составе 5 резервуаров по 400 м3, насосной и бытовок (привязка) |
- » - |
1,76 |
1,323 |
202 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т |
- » - |
2,203 |
1,102 |
203 |
Глубинный склад ЖКУ емкостью от 0,3 до 0,6 тыс. т в составе 3 резервуаров по 200 м3, насосной и бытовок (привязка) |
- » - |
1,145 |
2,66 |
204 |
То же, св. 0,6 до 1,2 тыс. т |
- » - |
1,431 |
2,384 |
205 |
Производство двойного гранулированного аммонизированного суперфосфата с микродобавками лоточным методом с аппаратами БГС на ЭФК концентрации 52 % Р2О5 и фосконцентрата с содержанием Р2О5 не менее 28 % мощностью от 90 до 180 тыс. т/г 100 % Р2О5 или от 481 до 962 тыс. т в пересчете на 18,7 % Р2О5 в составе объектов, перечисленных в поз. 207 - 218 и 220 - 237 |
тыс. т/год 100 % Р2О5 |
160,74 |
1,341 |
206 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
201,04 |
1,118 |
207 |
Приемное устройство для разгрузки от 2 до 4 пневмоцистерн с фосконцентратом и подачей в силосы |
Пневмоцистерна |
6,120 |
2,294 |
208 |
То же, св. 4 до 8 пневмоцистерн |
- » - |
7,648 |
1,911 |
209 |
Силосный склад фосконцентрата емкостью от 6 до 12 тыс. т |
тыс. т |
7,257 |
0,891 |
210 |
То же, св. 12 до 24 тыс. т |
- » - |
8,974 |
0,743 |
211 |
Пневмотранспорт на эстакаде фосконцентрата из склада в отделение домола производительностью от 90 до 180 тыс. т/год, протяженностью 100 м |
тыс. т/год |
2,633 |
0,022 |
212 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
3,28 |
0,018 |
213 |
Отделение домола фосконцентрата со складом производительностью от 90 до 180 тыс. т/год |
- » - |
17,345 |
0,145 |
214 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
21,68 |
0,121 |
215 |
Пневмотранспорт на эстакаде фосконцентрата из отделения домола в промежуточный расходный склад производительностью от 90 до 180 тыс. т/год и протяженностью 100 м |
- » - |
2,633 |
0,022 |
216 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
8,277 |
0,018 |
217 |
Прицеховый расходный склад фосконцентрата емкостью от 250 до 500 т |
т |
1,37 |
0,005 |
218 |
То же, св. 500 до 1000 т |
- » - |
1,906 |
0,004 |
219 |
Склад жидкого аммиака емкостью от 250 до 500 т с устройствами для разгрузки цистерн и подачи в цех |
- » - |
Определяется дополнительно по табл. 10-3 |
|
220 |
Прицеховой склад фосфорной кислоты емкостью от 0,8 до 1,6 тыс. м3 |
тыс. м3 |
7,8 |
7,313 |
221 |
То же, св. 1,6 до 3,2 тыс. м3 |
- » - |
9,752 |
6,096 |
222 |
Склад твердых микродобавок с узлом растаривания и подачи в цех емкостью от 75 до 150 т |
т |
2,01 |
0,022 |
223 |
То же, св. 150 до 300 т |
- » - |
2,638 |
0,018 |
224 |
Главный корпус производства двойного гранулированного аммонизированного суперфосфата мощностью от 90 до 180 тыс. т/год 100 % Р2О5 |
тыс. т/год Р2О5 |
53,06 |
0,441 |
225 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/год |
- » - |
66,182 |
0,367 |
226 |
Узел микродобавок для производства суперфосфата, мощностью от 1 до 2 тыс. т/год |
- » - |
3,168 |
2,376 |
227 |
То же, св. 2 до 4 тыс. т/год |
- » - |
3,96 |
1,98 |
228 |
Установка абсорбции фтористых газов под атмосферным давлением в отделения грануляции и сушки производительностью от 175 до 350 тыс. м3/ч с возвратом растворов в процесс |
тыс. м3/ч |
10,237 |
0,046 |
229 |
То же, св. 350 до 700 тыс. м3/час |
- » - |
13,09 |
0,038 |
230 |
Установка двухступенчатой (водной и известковым молоком) очистки от фтора газов, отходящих от реакторов производительностью от 30 до 60 тыс. м3/час |
- » - |
4,84 |
0,123 |
231 |
То же, св. 60 до 120 тыс. м3/с |
- » - |
6,103 |
0,102 |
232 |
Отделение нейтрализации абсорбционных и других стоков известковым молоком производительностью от 15 до 30 м3/час |
м3/ч |
6,54 |
0,328 |
233 |
То же, св. 30 до 60 м3/час |
- » - |
8,19 |
0,273 |
234 |
Склад суперфосфата навалом емкостью от 7 до 14 тыс. т с транспортными галереями и узлами пересева и погрузки в вагоны и автотранспорт |
тыс. т |
24,798 |
2,656 |
235 |
То же, св. 14 до 28 тыс. т |
- » - |
30,992 |
2,214 |
236 |
Отделение фасовки суперфосфата в медную тару производительностью от 20 до 40 тыс. т/год с устройством для отгрузки |
тыс. т/год |
10,7 |
0,40 |
237 |
То же, св. 40 до 80 тыс. т |
- » - |
13,35 |
0,334 |
238 |
Главный корпус производства гранулированных фосфорно-кальциевых серосодержащих удобрений мощностью от 80 до 160 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 400 до 800 тыс. т/год в натуре с применением 6 аппаратов СГБ |
тыс. т/год Р2О5 |
107,12 |
0,96 |
239 |
То же, св. 160 до 320 тыс. т/год |
- » - |
127,91 |
0,80 |
240 |
Отделение микродобавок мощностью от 0,5 до 1,1 тыс. т/год с узлом приготовления пульпы и складом марганцевого шлама |
тыс. т/год |
6,784 |
9,25 |
241 |
То же, св. 1,1 до 2,2 тыс. т/год |
- » - |
8,479 |
7,708 |
242 |
Главный корпус производства нитрофоски мощностью от 25 до 50 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 250 до 500 тыс. т/год в натуре, методом сернокислотного или азотно-кислотного разложения апатитового концентрата по ГОСТу в составе отделений: реакторного, грануляции, сушки, рассева, дробления, охлаждения, кондиционирования, с системами очистки газов |
тыс. т/год 100 % Р2О5 |
128,62 |
3,86 |
243 |
То же, св. 50 до 100 тыс. т/год |
- » - |
160,81 |
3,217 |
244 |
Главный корпус производства нитроаммофоски мощностью от 69 до 138 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 430 до 860 тыс. т/год в натуре по схеме аммонизатор-гранулятор - сушильный барабан, в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, рассева, охлаждения, кондиционирования, захолаживания с системами аспирации и очистки газов |
- » - |
205,659 |
2,235 |
245 |
То же, св. 138 до 276 тыс. т/год |
- » - |
257,07 |
1,863 |
246 |
Главный корпус производства диаммофоса или диаммофоски мощностью от 65 до 130 тыс. т/г 100 % Р2О5 или от 382 до 764 тыс. т/г в натуре, по схеме аммонизатор-гранулятор, в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, классификации, дробления, охлаждения с системами очистки отходящих газов и аспирации |
- » - |
129,93 |
1,498 |
247 |
То же, св. 130 до 260 тыс. т/год |
- » - |
162,325 |
1,248 |
248 |
Главный корпус производства аммофоса мощностью от 65 до 130 тыс. т/год 100 % Р2О5 или от 350 до 700 тыс. т/год 18,7 % Р2О5 на базе упаренной ЭФК концентрации 52 % Р2О5 с применением аппаратов ГС в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, дробления, охлаждения и рассева с системами аспирации и очистки отходящих газов |
- » - |
74,69 |
0,862 |
249 |
То же, св. 130 до 260 тыс. т/г |
- » - |
93,392 |
0,719 |
250 |
Отделение огневой или вакуумной упарки аммофосной пульпы при применении неупаренной ЭФК с концентрацией 28 - 30 % Р2О5 для производства аммофоса от 65 до 130 тыс. т/год 100 % Р2О5 |
- » - |
32,75 |
0,376 |
251 |
То же, св. 130 до 260 тыс. т/год |
- » - |
40,83 |
0,314 |
252 |
Главный корпус производства дигидрофоса поточным методом с аппаратами БГС из ЭФК концентрации 52 % Р2О5 и фосконцентрата с содержанием Р2О5 не менее 28 %, мощностью от 90 до 180 тыс. т/год 100 % Р2О5 |
тыс. т/год Р2О5 |
Определяется поз. 224 или 225 с К - 1,2 |
|
253 |
То же, св. 180 до 360 тыс. т/г |
- » - |
то же |
|
254 |
Установка сухого тукосмешения методом прессования и грануляции с бытовыми помещениями производительностью от 6 до 12,5 т/ч или от 45 до 90 тыс. т/год |
т/ч |
29,11 |
3,493 |
255 |
То же, св. 12,5 до 25 т/ч |
- » - |
36,38 |
2,911 |
256 |
Установка смешения жидких удобрений (суспендированных) производительностью от 10 до 20 т/час или от 18 до 36 тыс. т/год в составе устройства для выгрузки исходных компонентов, дозирования, смешения и подачи на отгрузку и бытовыми помещениями |
- » - |
9,38 |
0,701 |
257 |
То же, св. 20 до 40 т/ч |
- » - |
11,70 |
0,584 |
258 |
Прирельсовый склад незатаренных минеральных удобрений емкостью от 2 до 5 тыс. т в составе одноэтажного неотапливаемого здания Н = 12 м, оснащенного двухпролетным мостовым краном грузоподъемностью 5 т, грейферной тележкой на 3 т с эстакадой для разгрузки ж/д вагонов |
тыс. т |
15,75 |
4,724 |
259 |
То же, св. 5 до 10 тыс. т |
- » - |
19,686 |
3,937 |
260 |
Глубинный склад незатаренных минеральных удобрений емкостью от 2 до 5 тыс. т в составе одноэтажного неотапливаемого здания Н = 10,8 м, оснащенного двухпролетным мостовым краном грузоподъемностью 5 т и грейферной тележкой на 3 т |
- » - |
7,87 |
2,362 |
261 |
То же, св. 5 до 10 тыс. т |
- » - |
9,84 |
1,968 |
262 |
Цех приготовления известкового молока с бункерным приемным устройством извести, узлом дробления, силосным складом хранения, отделением гашения, классификации, емкостями хранения известкового молока, узлом удаления твердых отходов производительностью от 50 до 100 м3/ч |
м3/ч |
20,66 |
0,310 |
263 |
То же, св. 100 до 200 м3/ч |
- » - |
25,824 |
0,258 |
264 |
Станция нейтрализации фторсодержащих стоков с узлом удаления твердых отходов, складом полиакриламида, узлом растворения, наружной установкой сгустителей, баков усреднителей кислых стоков, подземным резервуаром осветленной воды производительностью станции от 75 до 150 м3/ч. |
- » - |
17,25 |
0,172 |
265 |
То же, св. 150 до 300 м3/ч |
- » - |
21,54 |
0,144 |
266 |
Производство безводного кристаллического бихромата натрия из концентрированных растворов мощностью от 5 до 30 тыс. т/год в составе реакционного отделения и склада готового продукта емкостью от 4500 до 9000 м3 |
тыс. т/год |
37,8 |
1,89 |
267 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
47,27 |
1,576 |
268 |
Производство монохромата натрия в растворе мощностью от 15 до 30 тыс. т/год в составе отделений: размольного, шихто-приготовительного, печного, фильтрационного и склада хромата емкостью от 5 до 10 тыс. т и доломита от 3 до 6 тыс. т |
- » - |
61,6 |
3,079 |
269 |
То же, св. 30 до 60 тыс. т/год |
- » - |
76,97 |
2,566 |
270 |
Производство сухих хромовых дубителей мощностью от 25 до 50 тыс. т/год в составе отделений: сжигания серы, приготовления бихроматного раствора, сушки, затаривания и траншейного склада серы емкостью от 200 до 400 м3 |
- » - |
41,98 |
1,259 |
271 |
То же, св. 50 до 100 тыс. т/год |
- » - |
52,47 |
1,049 |
272 |
Производство окиси хрома заданной мощности со складом сырья емкостью от 500 до 1000 т, прирельсовым складом готовой продукции от 450 до 900 м3, тепловым пунктом и станцией сбора и перекачки конденсата |
заданная мощность |
115,83 |
- |
273 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
173,75 |
- |
274 |
Производство хромового ангидрида мощностью от 7,5 до 15 тыс. т/год со складом хранения барабанов |
тыс. т/год |
15,05 |
1,505 |
275 |
То же, св. 15 до 30 тыс. т/год |
- » - |
18,81 |
1,254 |
276 |
Производство сернистого натрия мощностью от 17 до 34 тыс. т/год в составе прирельсового траншейного склада кокса емкостью от 1100 до 2200 м3, склада сульфата натрия от 650 до 1300 м3, отделений: реакционного, упарочных котлов, грануляции, склада готовой продукции от 430 до 860 м2, теплового пункта и станции сбора и перекачки конденсата |
- » - |
22,952 |
1,014 |
277 |
То же, св. 34 до 68 тыс. т/год |
- » - |
28,71 |
0,844 |
|
Производство бора и неорганических продуктов (поз. 278 - 291) |
|||
278 |
Склад датолитового концентрата емкостью от 3 до 6 тыс. т с галереей протяженностью 75 метров |
тыс. т |
5,11 |
1,218 |
279 |
То же, св. 6 до 12 тыс. т |
- » - |
6,39 |
1,064 |
280 |
Корпус прокалки суспензированного обогащенного датолитового концентрата заданной мощности |
заданная мощность |
140,0 |
- |
281 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
210,0 |
- |
282 |
Производство бората кальция, заданной мощности со складами сырья и готовой продукции, тепловым пунктом и станцией перекачки конденсата |
- » - |
117,8 |
- |
283 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
176,7 |
- |
284 |
Производство борной кислоты заданной мощности со складами сырья и готовой продукции |
- » - |
170,2 |
- |
285 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
255,2 |
- |
286 |
Производство буры технической заданной мощности со складом готовой продукции, тепловым пунктом и станция перекачки конденсата |
- » - |
148,5 |
- |
287 |
То же, удвоенной мощности |
- » - |
222,8 |
- |
288 |
Производство химическим способом пербората натрия мощностью от 30 до 60 тыс. т/год в составе печного цеха со складом сырья емкостью от 15 до 30 тыс. т, склада сыпучих продуктов, склада готовой продукции с узлом фасовки и транспортной галереей протяженностью 75 м |
тыс. т/год |
99,75 |
2,494 |
289 |
То же, св. 60 до 120 тыс. т/год |
- » - |
124,69 |
2,078 |
290 |
Опытно-промышленная уст
ДБН В.2.2-15-2005 Будинки і споруди
житлові будинки.
основні положення
Закон України "Про загальнообов'язкове державне пенсійне страхування"
ВСН 56-78 СН 56-78. Инструкция по проектированию станций и узлов на железных дорогах союза ССР
ГОСТ Р 52495-2005 Социальное обслуживание населения. Термины и определения
НПАОП 0.00-3.11-94 Орієнтовні нормативи трудомісткості та вартості робіт щодо опрацювання державних нормативних актів про охорону праці
ДБН А.2.2-3-2004 Проектування
склад, порядок розроблення, погодження та затвердження проектної документації для будівництва
ДК 018-2000 Державний класифікатор
будівель та споруд
ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры
Правила пожежної безпеки в україні
ГОСТ 2713-74 Соль бертолетова техническая. Технические условия
ГОСТ 19547-74 Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция СТОРІНКА: 2
ГОСТ 15528-86 Средства измерений расхода, объема или массы протекающих жидкости и газа. Термины и определения СТОРІНКА: 4
ГОСТ 4473-78 Реактивы. Хром (III) хлорид 6-водный. Технические условия СТОРІНКА: 2
ГОСТ Р 53704-2009 Системы безопасности комплексные и интегрированные. Общие технические требования СТОРІНКА: 5
СНиП II-26 Кровли СТОРІНКА: 3
ГОСТ 25905-83 Фольга алюминиевая для конденсаторов. Технические условия СТОРІНКА: 4
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение СТОРІНКА: 4
ДСТУ 4127-2002 Феросиліцій. Загальні технічні умови СТОРІНКА: 3
ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия СТОРІНКА: 4
ОСТ 5.9079-80 Комплексная система контроля качества. Деформации местные сварных корпусных конструкций. Нормы и методы контроля СТОРІНКА: 3
Смотрите также
О повышении эффективности работ по защите берегов Черного и Азовского морей от разрушенияПІ 1.4.73-346-2005 Примирна інструкція
з охорони праці
для свердлувальника пневматика
( працюючого на суднах) О принятии национального стандартаГОСТ 2694-78 . Изделия пенодиамитовые и диамитовые теплоизоляционные. Технические условия
|