перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов сле-

дует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ

ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ

И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабже-

ния и канализации в особых природных и климатических условиях

следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необ-

ходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом

требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного

водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений на вечномерзлых

грунтах следует производить, как правило, при отрицательных тем-

пературах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов основа-

ний. В случае строительства трубопроводов и сооружений при поло-

жительных температурах наружного воздуха следует сохранять грун-

ты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их тем-

СНиП 3.05.04-85* Стр. 13

пературно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы и сооружения на льдона-

сыщенных грунтах следует осуществлять путем оттаивания их на

проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответ-

ствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грун-

тами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее

время должно производиться по дорогам и подъездным путям, соору-

женным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических

районах следует осуществлять теми же способами и методами, как и

в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотрен-

ных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Сты-

ки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать

только электродуговыми методами и проверять качество сварки их

физическими методами контроля в объеме 100 %.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубоп-

роводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с

пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6.5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и

сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отра-

жать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строя-

щихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сох-

ранность деформационных швов.

Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фунда-

ментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть

очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раство-

ра и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформле-

ны все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенса-

торов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и

деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шар-

нирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб че-

рез стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею пос-

ле отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии

принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их

всплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или пе-

ремещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с уплотнением

дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах

приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотне-

ния грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания на-

порные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметич-

ность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от

климатических условий в районе строительства и при отсутствии во-

ды может быть применен пневматический способ испытания для тру-

бопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа

(5 кгс/кв.см);

подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/кв.см);

СНиП 3.05.04-85* Стр. 14

надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осу-

ществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в

два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметич-

ность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на по-

ловину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с

требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмот-

ра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять

без участия представителей заказчика и эксплуатационной организа-

ции с составлением акта, утверждаемого главным инженером строи-

тельной организации;

второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и

герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопрово-

да при участии представителей заказчика и эксплуатационной орга-

низации с составлением акта о результатах испытания по форме обя-

зательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,

вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время ис-

пытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предвари-

тельное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем сос-

тоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засып-

ке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях),

при соответствующем обосновании в проектах допускается не произ-

водить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительно-

му испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания

труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соеди-

нения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проек-

тное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит

оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и

автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному

испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе)

до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до за-

сыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления Рр и испыта-

тельного давления Ри для проведения предварительного и приемочно-

го испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть оп-

ределены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и

указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг для прове-

дения как предварительного, так и приемочного испытаний напорно-

го трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетно-

го давления Рр плюс величина dР, принимаемая в соответствии с

табл. 4 в зависимости от верхнего предела измерения давления,

класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величи-

на Рг не должна превышать величины приемочного испытательного

давления трубопровода на прочность Ри.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и ас-

бестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует ис-

пытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине

- участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих тру-

бопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается при-

нимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода

подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испы-

тания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием,

СНиП 3.05.04-85* Стр. 15

при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствую-

щем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубоп-

роводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величи-

на допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как

для участка длиной 0,5 км.

7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравличес-

кого испытательного давления Рр для выполнения предварительного

испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимает-

ся в соответствии с табл. 5*.

7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний на-

порных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устрой-

ству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены

удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоля-

ции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван-

тузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эк-

сплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения ис-

пытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и уста-

новлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы для производства подготови-

тельных работ, организовано дежурство на границе участков охран-

ной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравли-

ческом способе испытания) и из него удален воздух.

Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопро-

водов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом прило-

жении 2.

7.9. Для проведения испытания трубопровода ответственному ис-

полнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство

работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной

зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответ-

ствовать требованиям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлического давления при проведении

предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на проч-

ность и герметичность следует применять аттестованные в установ-

ленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с

диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное дав-

ление около 4/3 испытательного Ри.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и вы-

пускаемой из него при проведении испытания, следует применять

мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ

6019-83, аттестованные в установленном порядке.

7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно

производиться, как правило, с интенсивностью, куб.м/ч, не более:

4 - 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 - 10- для тру-

бопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15- для трубопрово-

дов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20- для трубопроводов диамет-

ром свыше 1100 мм.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален

через открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопро-

вода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответ-

ствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью

водонасыщения.и если при этом он был выдержан в заполненном сос-

тоянии не менее: 72 ч - для железобетонных труб ( в том числе 12

ч под внутренним расчетным давлением Рц); асбестоцементных труб

- 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр);

СНиП 3.05.04-85* Стр. 16

Таблица 4

----------------------------------------------------------------------------------------------

| dР для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе

| и характеристик используемых технических манометров

|------------------------------------------------------------------------------

Величина |верх- | | |верх- | | |верх- | | |верх- | |

внутреннего | ний | | | ний | | | ний | | | ний | |

расчетного |предел| цена | |предел| цена| |предел| цена | |предел| цена|

давления в |изме- | деле-| dР, |изме- |деле-| dР, |изме- |деле- | dР, |изме- |деле-| dР,

трубопроводе |рения | ния, | МПа |рения | ния,| МПа |рения | ния, | МПа |рения | ния,| МПа

Рр, МПа |давле-| МПа |(кгс/|давле-| МПа |(кгс/ |давле-| МПа |(кгс/|давле-| МПа |(кгс/

(кгс/кв.см) | ния, |(кгс/ | кв. | ния, |(кгс/| кв. | ния, |(кгс/ | кв. | ния, |(кгс/| кв.

| МПа |кв.см)| см) | МПа | кв. | см) | МПа | кв. | см) | МПа | кв. | см)

|(кгс/ | | |(кгс/ | см) | |(кгс/ | см) | |(кгс/ | см) |

|кв.см)| | |кв.см)| | |кв.см)| | |кв.см)| |

|------------------------------------------------------------------------------

| Классы точности технических манометров

|------------------------------------------------------------------------------

| 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5

----------------------------------------------------------------------------------------------

До 0,4(4) |0,6(6)|0,002 |0,02 |0,6(6)|0,005 |0,03 |0,6(6)|0,005 |0,05 |0,6(6)|0,01 |0,07

| |(0,02)|(0,2)| |(0,05)|(0,3)| |(0,05)|(0,5)| |(0,1)|(0,7)

| | | | | | | | | | | |

От 0,41 до 0,75| 1 |0,005 |0,04 | 1,6 | 0,01 |0,07 | 1,6 |0,01 | 0,1 |1,6 |0,02 |0,14

(от 4,1 до 7,5)| (10) |(0,05)|(0,4)| (16) |(0,1) |(0,7)| (16) |(0,1) | (1) |(16) |(0,2)|(1,4)

| | | | | | | | | | | |

От 0,76 до 1,2 | 1,6 |0,005 | 0,05| 1,6 | 0,01 |0,09 | 2,5 |0,02 |0,14 |2,5 |0,05 |0,25

(от 7,6 до 12) | (16) |(0,05)|(0,5)| (16) |(0,1) |(0,9)| (25) |(0,2) |(1,4)|(25) |(0,5)|(2,5)

| | | | | | | | | | | |

От 1,21 до 2,0 | 2,5 |0,01 | 0,1 | 2,5 | 0,02 |0,14 | 4 |0,05 |0,25 | 4 |0,1 |0,5

(от 12,1 до 20 | (25) |(0,1) | (1) | (25) |(0,2) |(1,4)| (40) |(0,5) |(2,5)|(40) |(1) |(5)