Потери при прокаливании материалов должны быть не свыше 10 %. Для
связных грунтов могут быть использованы более крупные фракции зо-
лошлаковых смесей.
6.40. Для контроля прочности отбирают смесь и готовят три
образца на 250 м3 смеси.
Отклонение от требуемых показателей прочности допускается:
при приготовлении смесей в карьерных смесительных установках
- не более +-8 %;
при приготовлении смесей однопроходной грунтосмесительной
машиной - не более +-15 %;
при приготовлении смесей дорожной фрезой - не более +-25 %.
6.41 .Коэффициент уплотнения грунтов, укрепленных неоргани-
ческими вяжущими материалами следует определять как отношение
плотности высушенного образца укрепленного грунта, взятого из уп-
лотненного слоя к плотности высушенной смеси грунта с вяжущими,
уплотненной по ГОСТ 22733-77.
Коэффициент уплотнения для грунтов, укрепленных органически-
ми вяжущими материалами без добавок портландцемента, следует оп-
ределять как отношение плотности высушенного образца укрепленного
грунта, взятого из уплотненного слоя, к плотности смеси грунта с
вяжущими уплотненной при оптимальной влажности под нагрузкой 30
МПа; при добавке в смесь грунта с органическим вяжущим портланд-
цемента или карбамидной смолы образцы следует уплотнять под наг-
рузкой 15 МПа.
7. УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНЫХ ГРАВИЙНЫХ,
ШЛАКОВЫХ ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ И МОСТОВЫХ
7.1. Наименьшая толщина распределяемого слоя должна в 1,5
раза превышать размер наиболее крупных частиц и быть не менее 10
см при укладке на прочное основание и не менее 15 см при укладке
на песок.
Максимальная толщина слоя не должна превышать значений, ука-
занных в табл. 5.
- 25 -
Таблица 5
-----------------------------------------------------------------
| | Максимальная толщина уплотняемого слоя,|
| | см, при применении катков |
| |----------------------------------------|
|Вид материала |с гладкими |решетчатых | вибрационных |
| | вальцами |и на пневма-|и комбинирован-|
| |массой 10т | тических | ных массой, т |
| | и более |шинах массой|---------------|
| | |15 т и более|до 10 | 16 |
| | | | |и более|
|---------------------------------------------------------------|
|Трудноуплотняемый | 18 | 24 | 18 | 24 |
|(из изверженных и | | | | |
|метаморфических по- | | | | |
|род марки по проч- | | | | |
|ности 1000 и более, | | | | |
|гравий прочный хорошо| | | | |
|скатанный,шлаки остек-| | | | |
|лованной структуры | | | | |
| | | | | |
|Легкоуплотняемый (из | 22 | 30 | 22 | 30 |
|изверженных и мета- | | | | |
|морфических пород | | | | |
|марки по прочности | | | | |
|менее 1000, осадочные,| | | | |
|гравий неокатанный, | | | | |
|шлаки с пористой | | | | |
|структурой) | | | | |
-----------------------------------------------------------------
7.2. Объем каменного материала в насыпном виде следует опре-
делять с учетом коэффициента запаса на уплотнение. Для песча-
но-гравийных (щебеночных) смесей оптимального зернового состава и
щебня фракций 40 - 70 и 70 - 120, мм марки по прочности 800 и бо-
лее коэффициент запаса материала на уплотнение следует ориентиро-
вочно принимать 1,25 - 1,3, а для щебня марок по прочности 600 -
300 - 1,3 - 1,5. Коэффициент запаса шлака на уплотнение в зависи-
мости от его плотности следует ориентировочно принимать 1,3 -
1,5.
7.3. Разрешается вывозить щебень и гравий и укладывать их в
штабель на земляном полотне или промежуточном складе для последу-
ющего использования при устройстве дорожной одежды.
УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНЫХ ОСНОВАНИЙ
И ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЗАКЛИНКИ
7.4. Работы по устройству щебеночных оснований и покрытий
методом заклинки следует производить в два этапа:
распределение основной фракции щебня и его предварительное
уплотнение (обжатие и взаимозаклинивание ;
распределение расклинивающего щебня (расклинцовка двух-,
трехразовая) с уплотнением каждой фракции. Для оснований допуска-
ется одноразовая расклинцовка. При применении щебня осадочных по-
род марки по прочности менее 600 при устройстве оснований работы
можно выполнять в один этап.
Доуплотнение при необходимости следует осуществлять регули-
рованием движения построечного транспорта по ширине основания
(покрытия .
7.5. На первом и втором этапах основание уплотняют катками
- 26 -
на пневматических шинах массой не менее 16 т с давлением воздуха
в шинах 0,6- 0,8 МПа, прицепными вибрационными катками массой не
менее 6 т, решетчатыми массой не менее 15 т, самоходными гладко-
вальцовыми массой не менее 10 т и комбинированными массой более
16 т. Общее число проходов катков статического типа должно быть
не менее 30 (10 на первом этапе и 20 на втором), комбинированных
типов - не менее 18 (6 и 12 и вибрационного типа - не менее 12
(4 и 8).
Основания из щебня марок по прочности менее 600 и по плас-
тичности Пл2, ПлЗ уплотняют катками на пневматических шинах мас-
сой не более 16 т не менее чем за 20 проходов или виброплитами.
7.6. Для уменьшения трения между щебенками и ускорения взаи-
мозаклинивания укатку следует производить, поливая щебень водой
(ориентировочно 15-25 л/м2, при уплотнении шлакового щебня -
25-35 л/м2 на первом этапе и 10-12 л/м2 по расклинивающей фрак-
ции).
7.7. На втором этапе следует производить расклинцовку слоя
щебня фракциями мелкого щебня с последовательно уменьшающимися
размерами.
При использовании трудноуплотняемого щебня слой щебня перед
распределением расклинивающего материала следует обрабатывать ор-
ганическим вяжущим материалом из расчета 2-3 л/м2.
Расход расклинивающих фракций щебня следует принимать по
табл. 6.
7.8. После окончания уплотнения покрытия по его поверхности
следует распределять каменную мелочь из изверженных пород марки
по прочности не ниже 800 (из осадочных пород - не ниже 600) в ко-
личестве 1 м3 на 100м и уплотнять ориентировочно за 4-6 проходов
катка.
По окончании уплотнения шлакового слоя из активных и высоко-
активных шлаков в случае, если сразу не устраивается вышележащий
слой, следует производить поливку его водой в течение 10-12 дней
из расчета 2-2.5 л/м2
Таблица 6
-----------------------------------------------------------------
| | Расход расклинивающих фракций, м3,|
|Размер основной фракции | на 1000 м3 при их размерах мм |
| щебня, мм |-------------------------------------|
| | 20-40 | 10-20 | 5-10 |
| |-------------------------------------|
| 40-70 | - | 15 | 10 |
| 70-120 | 10 | 10 | 10 |
| | | | |
| П р и м е ч а н и е. При строительстве оснований из щебня|
|фракции 40-70 мм методом заклинки допускается применять однора-|
|зовую расклинку смесью щебеночных и песчано-щебеночных фракций|
|5-20 0-20, О-10 мм, а при применении щебня 70- 120 мм исполь-|
|зовать фракции 5-40 мм. Расход смесей должен соответствовать|
|суммарным требованиям табл. 6. |
-----------------------------------------------------------------
УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ
ИЗ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫХ И ПЕСЧАНО-ЩЕБЕНОЧНЫХ СМЕСЕЙ
7.9. Песчано-гравийную или песчано-щебеночную смесь опти-
мального гранулометрического состава по ГОСТ 25607-83 разрешается
приготавливать непосредственно на дороге.
Смесь в момент укладки должна иметь влажность, близкую к оп-
тимальной с отклонением не более 10 %. При недостаточной влажнос-
- 27 -
ти смесь следует увлажнять за 20-30 мин до начала уплотнения.
7.10. Слой смеси следует уплотнять в соответствии с требовани-
ями п. 7.5. Ориентировочно количество проходов катков следует
уменьшить на 30 %.
УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНЫХ (ГРАВИЙНЫХ) ОСНОВАНИЙ,
ОБРАБОТАННЫХ НЕ НА ПОЛНУЮ ГЛУБИНУ
ПЕСКОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСЬЮ МЕТОДОМ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ
7.11. После распределения щебень следует увлажнить (расход
воды 10 л/м2) и прикатать 2-3 проходами катка по одному следу.
7.12. Приготовление пескоцементной смеси, предназначенной
для обработки верхней части щебеночного слоя, следует осущест-
влять в смесителях принудительного перемешивания.
7.13. Доставленную на трассу пескоцементную смесь следует
укладывать на поверхность распределенного щебня профилировщиком
или автогрейдером.
7.14. Перемешивание пескоцементной смеси со щебнем выполняют
фрезой профилировщика, многостоечным рыхлителем или кирковщиком.
Полученную смесь при необходимости следует увлажнить до оп-
тимальной влажности и произвести вторичное перемешивание и плани-
ровку и уплотнение 12-16 проходами катка на пневматических шинах
по одному следу.
По окончании уплотнения основания следует произвести чисто-
вую отделку профилировщиком и окончательно уплотнять поверхност-
ный слой катком с гладкими вальцами массой 6 - 13 т за 1 - 2 про-
хода по одному следу.
После отделки основания следует выполнять уход за ним путем
розлива битумной эмульсии с расходом 0,6 - 0,8 л/м2 или россыпи
песка супеси легкой слоем 4-6 см и поддержания его во влажном
состоянии в течение 28 сут.
УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНЫХ (ГРАВИЙНЫХ) ОСНОВАНИЙ,
ОБРАБОТАННЫХ НЕ НА ПОЛНУЮ ГЛУБИНУ
ПЕСКОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСЬЮ МЕТОДОМ ПРОПИТКИ (ВДАВЛИВАНИЯ)
7.15. Пескоцементная смесь должна иметь влажность на 20-40 %
больше или меньше оптимальной (переувлажненная или недоувлажнен-
ная).
Пескоцементная смесь вводится в щебеночный слой под действи-
ем вибрации или давления.
7.16. Щебень следует спланировать автогрейдером и увлажнить
из расчета 3-10 л/м2. При необходимости для обеспечения проезда
построечного транспорта щебень прикатывают катком с гладкими
вальцами массой 6-8 т за 1-2 прохода по одному следу.
7.17. Приготовленную в установке пескоцементную смесь необ-
ходимо распределять по поверхности щебеночного слоя профилировщи-
ком или автогрейдером.
7.18. Вдавливание смеси в щебеночный слой на глубину до 5 см
следует выполнять 2-3 проходами катка на пневматических шинах по
одному следу.
7.19. Окончательное уплотнение основания (покрытия) после
пропитки щебеночного слоя следует выполнять катками на пневмати-
ческих шинах за 12-16 проходов по одному следу.
По окончании уплотнения за основанием следует осуществлять
уход в соответствии с требованиями п. 7.14.
7.20. Для пропитки щебеночного слоя пескоцементной смесью
методом вибрации на глубину до 7 см смесь следует распределять
профилировщиком с вибробрусом.
7.21. Для пропитки смесью методом вибрации и давления на
- 28 -
глубину до 10 см следует использовать вибрационный каток (1-2
прохода по одному следу).
7.22. Для пропитки смесью на глубину до 17 см следует приме-
нять кулачковый каток.
Число проходов кулачкового катка по одному следу (ориентиро-
вочное) назначают в зависимости от требуемой толщины пропитки
щебня смесью по табл. 7.
Таблица 7
-----------------------------------------------------------------
| Толщина обработанной части | Число проходов катка |
| основания, см | по одному следу |
|---------------------------------------------------------------|
| 10 | 4 - 6 |
| 14 | 8 - 10 |
| 17 | 13 - 15 |
-----------------------------------------------------------------
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ
ЩЕБЕНОЧНЫХ И ГРАВИЙНЫХ ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
7.23. При температуре воздуха от 0 до минус 5 град. С продол-
жительность работ по распределению, профилированию и уплотнению
каменного материала влажностью до 3 % не должна превышать 4 ч, а
при более низкой температуре - 2 ч. При влажности материала свыше
3 % его следует обрабатывать растворами хлористых солей в коли-
честве 0 3-0,5 % по массе.
7.24. Уплотнение каменного материала при отрицательной тем-
пературе следует производить без увлажнения.
Движение транспортных средств по основанию (покрытию) допус-
кается только после полного его уплотнения.
7.25. Основание из активных доменных шлаков следует устраи-
вать из щебня фракций размером не более 70 мм. Перед укладкой
верхнего слоя по уплотненному нижнему слою следует открыть движе-
ние транспортных средств на 15-20 дней для окончательного уплот-
нения нижнего слоя.
7.26. Во время оттепелей, а также перед весенним оттаиванием
основание (покрытие , устроенное при отрицательной температуре,
следует очищать от снега и льда и обеспечивать отвод воды.
Досыпку материала и исправление деформаций основания (покры-
тия), устроенного при отрицательной температуре, следует произво-
дить только после просыхания земляного полотна и основания (пок-
рытия).
УСТРОЙСТВО МОСТОВЫХ ИЗ КОЛОТОГО
И БУЛЫЖНОГО КАМНЯ, БРУСЧАТКИ И МОЗАИКОВОЙ ШАШКИ
7.27. Мощение колотым и булыжным камнем следует начинать с
укладки краевых рядов с обеих сторон проезжей части. Работы по
укладке краевых рядов следует производить с опережением на
0,7-1 0 м.
Высота камня для укладки краевых рядов должна быть на 4 см
больше средней высоты камня, принятой для укладки проезжей части
мостовой. При продольном уклоне свыше 10 %, а также при односкат-
ном поперечном профиле мощение необходимо вести снизу вверх.
7.28. Мостовые из колотого и булыжного камня сначала надле-
жит уплотнять механическими трамбовками, а затем катками. Уплот-
нение мостовой механическими трамбовками производят в следующем
порядке: сразу после мощения ее трамбуют (делают обжимку) ; после
- 29 -
первой россыпи расклинивающего щебня фракций 10-20 мм в количест-
ве 1-1,5 м3 на каждые 100 м3 мостовой трамбуют вторично.
