3.63. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры

и соединений оно должно осуществляться по технологии,

предусмотренной в ОСТ 26-04-312-83 (утвержденном Минхиммашем),

пожаробезопасными растворителями и растворенными в воде моющими

средствами.

Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных

проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом,

свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к

монтажу.

3.64. При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна,

пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими

масла и жиры.

Дополнительные требования к монтажу трубных проводок

на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см)

3.65(К). До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10

МПа (100 кгс/кв.см) назначаются ответственные лица из числа

инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство

и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению

документации.

Назначенные инженерно-технические работники должны быть

аттестованы после специальной подготовки.

3.66. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа

(100 кгс/кв.см) и сварочные материалы, поступающие на склад

монтажной организации, подлежат проверке внешним осмотром. При этом

проверяется также наличие и качество соответствующей документации и

составляется акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и

т. д.

- 14 -

(К) Пункты 3.67-3.74 исключены.

3.75. При монтаже и наладке трубных проводок систем

автоматизации, заполненных горючими и токсичными жидкостями и

газами, а также трубных проводок при Рy >= 10 МПа (100 кгс/кв.см)

следует руководствоваться требованиями нормативных документов,

приведенных в рекомендуемом приложении 4.

Испытания трубных проводок

3.76. Полностью смонтированные трубные проводки должны

испытываться на прочность и плотность в соответствии со СНиП

3.05.05-84.

Вид (прочность, плотность), способ (гидравлический,

пневматический), продолжительность и оценка результатов испытаний

должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.

3.77. Величину пробного давления (гидравлического и

пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках

(импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих,

вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии

указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со

СНиП 3.05.05-84.

3.78. Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при

рабочем давлении Рр <= 0,14 МПа (1,4 кгс/кв.см), следует испытывать

на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением

Рпр = 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

3.79. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:

класс точности не ниже 1,5;

диаметр корпуса не менее 160 мм;

пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.

3.80. Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей

должны производиться при температуре испытательной среды, не

превышающей 30 град.С.

3.81. Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается

производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки

труб.

3.82. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все

трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа,

соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

б) продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.

3.83. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым

воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и

промывать рабочей средой.

3.84. Продувка трубных проводок должна производиться давлением,

равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).

При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6

кгс/кв.см) продувку следует выполнять в соответствии с указаниями,

приведенными в специальных схемах по продувке технологических

трубопроводов, согласованных с заказчиком.

Продувку следует производить в течение 10 мин до появления

чистого воздуха.

Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении

до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) или абсолютном давлении от 0,001 до 0,095

- 15 -

МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/кв.см) следует производить воздухом

давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).

3.85. Промывку трубных проводок следует производить до

устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или

спускного устройства промываемых трубных проводок.

По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью

освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.

3.86. После продувки и промывки трубные проводки должны быть

заглушены.

Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при

пробных давлениях.

На трубные проводки, предназначенные для работы при Рр >= 10

МПа (100 кгс/кв.см), должны устанавливаться заглушки или глухие

линзы с хвостовиками.

3.87. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух

или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к

трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны

гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и

манометрами.

3.88. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной

жидкости должна применяться вода. Температура воды при испытаниях

должна быть не ниже 5 град.С.

3.89. При пневматических испытаниях в качестве испытательной

среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные

газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.

3.90. При гидравлическом и пневматическом испытании

рекомендуются следующие ступени подъема давления:

1-я - 0,3 Рпр;

2-я - 0,6 Рпр;

3-я - до Рпр;

4-я - снижается до Рр

[для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2кгс/кв.см)

рекомендуется только 2-я ступень] .

Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин;

в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается

отсутствие падения давления в трубной проводке.

Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.

На трубопроводах давлением Рр >= 10 МПа пробное давление

выдерживается 10-12 мин.

Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на

прочность.

Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени,

необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов.

Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.

3.91. Дефекты устраняются после снижения давления в трубной

проводке до атмосферного.

После устранения дефектов испытание повторяется.

3.92. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если

за время испытания на прочность не произошло падения давления по

манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и

соединениях не обнаружено утечек.

По окончании испытаний должен быть составлен акт.

3.93. Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и

сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1

- 16 -

кгс/кв.см), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также

трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см), на

абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95

кгс/кв.см) должны подвергаться дополнительным испытаниям на

плотность с определением падения давления.

3.94. Перед испытанием трубных проводок на плотность с

определением падения давления трубные проводки должны быть промыты

или продуты.

3.95. Для трубных проводок на давление 10-100 МПа (100-1000

кгс/кв.см) перед испытаниями на плотность с определением падения

давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные

клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении,

превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть

предусмотрены рабочей документацией.

3.96. Испытание на плотность с определением падения давления

производится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным

рабочему (Рпр = Рр) , кроме трубопроводов на абсолютное давление от

0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/кв.см), которые должны

испытываться следующим давлением:

а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными

газами - 0,1 МПа (1 кгс/кв.см);

б) трубопроводы, заполняемые обычными средами, - 0,2 МПа (2

кгс/кв.см).

3.97. Продолжительность дополнительного испытания на плотность

и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей

документации, но должно быть не менее для трубопроводов:

на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/кв.см) - 24 ч;

для горючих, токсичных и сжиженных газов - 24 ч;

заполняемых кислородом - 12 ч;

на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа - 12 ч;

(от 0,01 до 0,95 кгс/кв.см)

3.98. Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если

падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

-------------------------------------------------------

| | Допускаемое падение давления, |

| Трубные проводки | % за 1 ч, для рабочих сред |

| |---------------------------------|

| |токсичные | прочие | воздух и |

| | горючие | горючие | инертные |

| | газы | газы | газы |

|-----------------------------------------------------|

|На давление 10-100 | 0,05 | 0,1 | 0,2 |

|МПа | | | |

|(100-1000 | | | |

|кгс/кв.см) | | | |

| | | | |

|Горючих, токсичных | 0,05 | 0,1 | - |

|и | | | |

|сжиженных газов | | | |

-------------------------------------------------------

- 17 -

Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным

проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными

проходами норма падения давления в них определяется произведением

приведенных выше значений падения давления на коэффициент,

подсчитанный по формуле

50

K = ---- ,

Dy

где Dy - условный проход испытываемой трубной проводки, мм.

3.99. По окончании испытаний трубных проводок на плотность с

определением падения давления за время испытаний должен быть

составлен акт.

3.100. При проведении пневматических испытаний должны

соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в СНиП

III-4-80 и "Правилах устройства и безопасной эксплуатации

трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) .

Электропроводки

3.101. Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей

измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) проводами и

контрольными кабелями в коробах и на лотках, в пластмассовых и

стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных

сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво- и

пожароопасных зонах, монтаж зануления (заземления) должны отвечать

требованиям СНиП 3.05.06-85 с учетом специфических особенностей

монтажа систем автоматизации, изложенных в пособиях к указанному

СНиП.

3.102. Присоединение однопроволочных медных жил проводов и

кабелей сечением 0,5 и 0,75 кв.мм и многопроволочных медных жил

сечением 0,35; 0,5; 0,75 кв.мм к приборам, аппаратам, сборкам

зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их

выводов позволяет это осуществить (неразборное контактное

соединение).

При необходимости присоединения однопроволочных и

многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам, аппаратам

и сборкам зажимов, имеющим выводы и зажимы для присоединения

проводников под винт или болт (разборное контактное соединение),

жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.

Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5;

2,5; 4 кв.мм должны, как правило, присоединяться непосредственно под

винт или болт, а многопроволочные проводы этих же сечений - с

помощью наконечников или непосредственно под винт или болт. При этом

жилы однопроволочных и многопроволочных проводов и кабелей, в

зависимости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и

сборок зажимов, оконцовываются кольцом или штырем; концы

многопроволочных жил (кольца, штыри) должны пропаиваться, штыревые

концы могут опрессовываться штифтовыми наконечниками.

Если конструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок

зажимов требует или допускает иные способы присоединения

однопроволочных и многопроволочных медных жил проводов и кабелей,

должны применяться способы присоединения, указанные в

соответствующих стандартах и технических условиях на эти изделия.

Присоединение алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0

кв.мм и более к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно

осуществляться только зажимами, позволяющими выполнить

непосредственное присоединение к ним алюминиевых проводников

соответствующих сечений.

- 18 -

Присоединение однопроволочных жил проводов и кабелей (под винт

или пайкой) допускается осуществлять только к неподвижным элементам

приборов и аппаратов.

Присоединение жил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и

средствам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде