3.63. При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры
и соединений оно должно осуществляться по технологии,
предусмотренной в ОСТ 26-04-312-83 (утвержденном Минхиммашем),
пожаробезопасными растворителями и растворенными в воде моющими
средствами.
Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных
проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом,
свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к
монтажу.
3.64. При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна,
пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими
масла и жиры.
Дополнительные требования к монтажу трубных проводок
на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см)
3.65(К). До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10
МПа (100 кгс/кв.см) назначаются ответственные лица из числа
инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство
и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению
документации.
Назначенные инженерно-технические работники должны быть
аттестованы после специальной подготовки.
3.66. Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа
(100 кгс/кв.см) и сварочные материалы, поступающие на склад
монтажной организации, подлежат проверке внешним осмотром. При этом
проверяется также наличие и качество соответствующей документации и
составляется акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и
т. д.
- 14 -
(К) Пункты 3.67-3.74 исключены.
3.75. При монтаже и наладке трубных проводок систем
автоматизации, заполненных горючими и токсичными жидкостями и
газами, а также трубных проводок при Рy >= 10 МПа (100 кгс/кв.см)
следует руководствоваться требованиями нормативных документов,
приведенных в рекомендуемом приложении 4.
Испытания трубных проводок
3.76. Полностью смонтированные трубные проводки должны
испытываться на прочность и плотность в соответствии со СНиП
3.05.05-84.
Вид (прочность, плотность), способ (гидравлический,
пневматический), продолжительность и оценка результатов испытаний
должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.
3.77. Величину пробного давления (гидравлического и
пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках
(импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих,
вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии
указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со
3.78. Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при
рабочем давлении Рр <= 0,14 МПа (1,4 кгс/кв.см), следует испытывать
на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением
Рпр = 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).
3.79. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:
класс точности не ниже 1,5;
диаметр корпуса не менее 160 мм;
пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.
3.80. Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей
должны производиться при температуре испытательной среды, не
превышающей 30 град.С.
3.81. Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается
производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки
труб.
3.82. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все
трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:
а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа,
соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;
б) продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.
3.83. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым
воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.
Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и
промывать рабочей средой.
3.84. Продувка трубных проводок должна производиться давлением,
равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/кв.см).
При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6
кгс/кв.см) продувку следует выполнять в соответствии с указаниями,
приведенными в специальных схемах по продувке технологических
трубопроводов, согласованных с заказчиком.
Продувку следует производить в течение 10 мин до появления
чистого воздуха.
Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении
до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) или абсолютном давлении от 0,001 до 0,095
- 15 -
МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/кв.см) следует производить воздухом
давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/кв.см).
3.85. Промывку трубных проводок следует производить до
устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или
спускного устройства промываемых трубных проводок.
По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью
освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.
3.86. После продувки и промывки трубные проводки должны быть
заглушены.
Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при
пробных давлениях.
На трубные проводки, предназначенные для работы при Рр >= 10
МПа (100 кгс/кв.см), должны устанавливаться заглушки или глухие
линзы с хвостовиками.
3.87. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух
или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к
трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны
гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и
манометрами.
3.88. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной
жидкости должна применяться вода. Температура воды при испытаниях
должна быть не ниже 5 град.С.
3.89. При пневматических испытаниях в качестве испытательной
среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные
газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.
3.90. При гидравлическом и пневматическом испытании
рекомендуются следующие ступени подъема давления:
1-я - 0,3 Рпр;
2-я - 0,6 Рпр;
3-я - до Рпр;
4-я - снижается до Рр
[для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2кгс/кв.см)
рекомендуется только 2-я ступень] .
Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин;
в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается
отсутствие падения давления в трубной проводке.
Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.
На трубопроводах давлением Рр >= 10 МПа пробное давление
выдерживается 10-12 мин.
Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на
прочность.
Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени,
необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов.
Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.
3.91. Дефекты устраняются после снижения давления в трубной
проводке до атмосферного.
После устранения дефектов испытание повторяется.
3.92. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если
за время испытания на прочность не произошло падения давления по
манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и
соединениях не обнаружено утечек.
По окончании испытаний должен быть составлен акт.
3.93. Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и
сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1
- 16 -
кгс/кв.см), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также
трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см), на
абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95
кгс/кв.см) должны подвергаться дополнительным испытаниям на
плотность с определением падения давления.
3.94. Перед испытанием трубных проводок на плотность с
определением падения давления трубные проводки должны быть промыты
или продуты.
3.95. Для трубных проводок на давление 10-100 МПа (100-1000
кгс/кв.см) перед испытаниями на плотность с определением падения
давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные
клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении,
превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть
предусмотрены рабочей документацией.
3.96. Испытание на плотность с определением падения давления
производится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным
рабочему (Рпр = Рр) , кроме трубопроводов на абсолютное давление от
0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/кв.см), которые должны
испытываться следующим давлением:
а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными
газами - 0,1 МПа (1 кгс/кв.см);
б) трубопроводы, заполняемые обычными средами, - 0,2 МПа (2
кгс/кв.см).
3.97. Продолжительность дополнительного испытания на плотность
и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей
документации, но должно быть не менее для трубопроводов:
на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/кв.см) - 24 ч;
для горючих, токсичных и сжиженных газов - 24 ч;
заполняемых кислородом - 12 ч;
на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа - 12 ч;
(от 0,01 до 0,95 кгс/кв.см)
3.98. Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если
падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
-------------------------------------------------------
| | Допускаемое падение давления, |
| Трубные проводки | % за 1 ч, для рабочих сред |
| |---------------------------------|
| |токсичные | прочие | воздух и |
| | горючие | горючие | инертные |
| | газы | газы | газы |
|-----------------------------------------------------|
|На давление 10-100 | 0,05 | 0,1 | 0,2 |
|МПа | | | |
|(100-1000 | | | |
|кгс/кв.см) | | | |
| | | | |
|Горючих, токсичных | 0,05 | 0,1 | - |
|и | | | |
|сжиженных газов | | | |
-------------------------------------------------------
- 17 -
Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным
проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными
проходами норма падения давления в них определяется произведением
приведенных выше значений падения давления на коэффициент,
подсчитанный по формуле
50
K = ---- ,
Dy
где Dy - условный проход испытываемой трубной проводки, мм.
3.99. По окончании испытаний трубных проводок на плотность с
определением падения давления за время испытаний должен быть
составлен акт.
3.100. При проведении пневматических испытаний должны
соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в СНиП
III-4-80 и "Правилах устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) .
Электропроводки
3.101. Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей
измерения, управления, питания, сигнализации и т. п.) проводами и
контрольными кабелями в коробах и на лотках, в пластмассовых и
стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных
сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво- и
пожароопасных зонах, монтаж зануления (заземления) должны отвечать
требованиям СНиП 3.05.06-85 с учетом специфических особенностей
монтажа систем автоматизации, изложенных в пособиях к указанному
СНиП.
3.102. Присоединение однопроволочных медных жил проводов и
кабелей сечением 0,5 и 0,75 кв.мм и многопроволочных медных жил
сечением 0,35; 0,5; 0,75 кв.мм к приборам, аппаратам, сборкам
зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их
выводов позволяет это осуществить (неразборное контактное
соединение).
При необходимости присоединения однопроволочных и
многопроволочных медных жил указанных сечений к приборам, аппаратам
и сборкам зажимов, имеющим выводы и зажимы для присоединения
проводников под винт или болт (разборное контактное соединение),
жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечниками.
Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1; 1,5;
2,5; 4 кв.мм должны, как правило, присоединяться непосредственно под
винт или болт, а многопроволочные проводы этих же сечений - с
помощью наконечников или непосредственно под винт или болт. При этом
жилы однопроволочных и многопроволочных проводов и кабелей, в
зависимости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и
сборок зажимов, оконцовываются кольцом или штырем; концы
многопроволочных жил (кольца, штыри) должны пропаиваться, штыревые
концы могут опрессовываться штифтовыми наконечниками.
Если конструкция выводов и зажимов приборов, аппаратов, сборок
зажимов требует или допускает иные способы присоединения
однопроволочных и многопроволочных медных жил проводов и кабелей,
должны применяться способы присоединения, указанные в
соответствующих стандартах и технических условиях на эти изделия.
Присоединение алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 2,0
кв.мм и более к приборам, аппаратам, сборкам зажимов должно
осуществляться только зажимами, позволяющими выполнить
непосредственное присоединение к ним алюминиевых проводников
соответствующих сечений.
- 18 -
Присоединение однопроволочных жил проводов и кабелей (под винт
или пайкой) допускается осуществлять только к неподвижным элементам
приборов и аппаратов.
Присоединение жил проводов и кабелей к приборам, аппаратам и
средствам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде