Выбор стальных труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения следует производить в соответствии с обязательным приложением 7.
11.6. Стальные трубы для строительства наружных и внутренних газопроводов следует предусматривать групп В и Г, изготовленные из спокойной малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380-88 не ниже второй категории (для газопроводов диаметром более 530 мм при толщине стенки труб более 5 мм, как правило, не ниже третьей категории) марок Ст2, Ст3, а также Ст4 при содержании в ней углерода не более 0,25 %; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88; низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89 не ниже шестой категории; стали 10Г2 ГОСТ 4543-71.
11.7.* Допускается применять стальные трубы, указанные в п. 11.6, но изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:
для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 30 °С включ.;
для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 10 °С включ. - трубы из полуспокойной и кипящей стали и с расчетной температурой до минус 20 °С включ. - трубы из полуспокойной стали;
для внутренних газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0 °С для труб из кипящей стали и ниже минус 10 °С для труб из полуспокойной стали.
При применении для наружных газопроводов труб из полуспокойной и кипящей стали в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия:
диаметр не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипящей стали;
толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.
В районах с расчетной температурой наружно, о воздуха до минус 40 ??С включ. для строительства наружных подземных и надземных газопроводов допускается применять трубы, изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включ., а также трубы, изготовленные из полуспокойной и кипящей стали, диаметром не более 114 мм с толщиной стенки до 4,5 мм включ. для наружных подземных и надземных газопроводов.
Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давления.
11.8. Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей, допускается применять трубы групп А, Б, В, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 категорий 1, 2, 3 групп А, Б и В по ГОСТ 380-88 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 - при содержании в ней углерода не более 0,25 %.
11.9. Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.), следует применять стальные трубы групп В и Г, изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, Ст3 не менее третьей категории по ГОСТ 380-88; 08, 10, 15 по ГОСТ 1050-88).
11.10. Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанное требование следует вносить в заказные спецификации на трубы.
Допускается применять трубы по ГОСТ 3262-75, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, на давление газа, указанное в обязательном приложении 7.
11.11. Требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 °С включ., как правило, не предъявляются. Для наружных газопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40 °С, величина ударной вязкости металла применяемых труб и соединительных частей должна быть не ниже 30 Дж/см2 (3 кгсм/см2) при минимальной температуре эксплуатации газопровода.
В зависимости от местных условий прокладки следует, как правило, предусматривать требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов высокого давления I категории диаметром более 620 мм, а также для газопроводов, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых на участках перехода через железные и автомобильные дороги, водные преграды и для других ответственных газопроводов и их отдельных участков. Требования к ударной вязкости следует предусматривать для труб с толщиной стенки более 5 мм.
При этом величина ударной вязкости основного металла труб должна приниматься не ниже 30 Дж/см2 (3 кгсм/см2) при минимальной температуре эксплуатации газопровода.
11.12. Эквивалент углерода должен определяться по формулам: для низколегированной стали
; (10)
для малоуглеродистой стали или низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например, марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и др.
; (11)
где С, Мn, Сr, Мо, V, Ti, Nb, Сu, Ni, В - содержание (процент от массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора. Величина [С]э, не должна превышать 0,46.
11.13. Трубы, предусматриваемые для систем газоснабжения, должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе-изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий на трубы.
11.14. Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики обвязки газифицируемого оборудования следует предусматривать, как правило, из стальных труб, приведенных в обязательном приложении 7 или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование. Допускается применение для этих целей медных труб по ГОСТ 617-90, а также резинотканевых и резиновых рукавов и трубок согласно указаниям разд. 6.
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ И ДЕТАЛИ
11.15. Соединительные части и детали для систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленными в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, приведенными в табл. 28.
Допускается применять соединительные части и детали, изготовленные по чертежам, выполненным проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.
Таблица 28
|
Соединительные части и детали |
Стандарт |
|
1. Из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой |
|
|
Угольники |
|
|
Тройники |
|
|
Кресты |
|
|
Муфты |
ГОСТ 8955-75 |
|
Гайки соединительные |
|
|
Пробки |
|
|
2. Стальные с цилиндрической резьбой |
|
|
Муфты |
|
|
Контргайки |
|
|
Сгоны |
|
|
3. Стальные приварные |
|
|
Отводы |
ГОCT 17375-83 ОСТ 36-42-81 ОСТ 36-43-81 ОСТ 36-21-77 ОСТ 36-20-77 ОСТ 34-42-750-85 ОСТ 34-42-752-85 ОСТ 108-030-129-79 |
|
Переходы |
ОСТ 36-44-81 ОСТ 36-22-77 ОСТ 34-42-753-85 ОСТ 34-42-754-85 |
|
Тройники |
ОСТ 36-23-77, ОСТ 36-24-77, ОСТ 36-45-81, ОСТ 36-46-81, ОСТ 34-42-762-85, ОСТ 34-42-754-85 |
|
Заглушки |
ОСТ 36-25-77, ОСТ 36-47-81, ОСТ 36-48-81 ОСТ 34-42-758-85 ОСТ 34-42-759-85 |
Примечание. Для строительства газопроводов допускается применение соединительных частей и деталей по ОСТ 102-54-81 - ОСТ 102-62-81 и по ОСТ 102-39-85 - ОСТ 102-45-85.
Соединительные части и детали систем газоснабжения допускается изготовлять из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает техническим требованиям, предусмотренным пп. 11.5*-11.12 для соответствующего газопровода.
11.16. Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовленных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами.
11.17. Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80.
11.18. Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, изготовленные из материалов, указанных в табл. 29.
Допускается предусматривать прокладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными в табл. 29 (с учетом среды, давления и температуры).
ЗАЩИТНЫЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
11.19. Материалы и конструкции, применяемые для защиты подземных газопроводов и резервуаров от коррозии, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.602-89.
11.20. Для анодных заземлений катодных установок следует применять железокремневые, графитовые, графитопластовые и другие малорастворимые материалы, а также чугунные трубы без антикоррозионного покрытия.
11.21. Для защиты от атмосферной коррозии надземных газопроводов и надземных резервуаров СУГ следует применять лакокрасочные покрытия (краски, лаки, эмали), выдерживающие изменение температуры наружного воздуха и влияние атмосферных осадков.
11.22. Прокладки и подкладки для изоляции газопроводов от металлических и железобетонных конструкций следует изготавливать из полиэтилена ГОСТ 16338-85Е или других материалов, равноценных ему по диэлектрическим свойствам.
ТРУБЫ И ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
11.23* Для подземных газопроводов следует применять трубы из полиэтилена низкого - давления с маркировкой «ГАЗ», изготовленные в соответствии с ТУ 6-19-352-87, а также трубы, специально предназначенные для газопроводов из полиэтилена средней плотности, изготовленные по стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
11.24. В зависимости от рабочего давления газа в газопроводе следует предусматривать:
для газопроводов низкого и среднего давления трубы типа С (средний);
для газопроводов высокого давления II категории - трубы типа Т (тяжелый).
Таблица 29
|
Прокладочные листовые материалы для фланцевых соединений (стандарт, марка) |
Толщина листа, мм |
Назначение |
|
1. Паронит ГОСТ 481-80 (марка ПМБ) |
1-4 |
Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включ. |
|
2. Резина маслобензостойкая ГОСТ 7338-90 |
3-5 |
Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) включ. |
|
3. Алюминий ГОСТ 21631-76 или ГОСТ 13726-78 |
1-4 |
Для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений, в том числе транспортирующих сернистый газ |
|
4. Медь ГОСТ 495-92 (марка M1, М2) |
1-4 |
Для уплотнения соединений на газопроводах всех давлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ |
|
Примечание. Прокладки из паронита должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-86. |
11.25.* Детали соединительные (втулки под фланцы, переходы, отводы, тройники и др.) для полиэтиленовых газопроводов должны предусматриваться по ТУ 6-19-359-87 и соответствовать типу труб С или Т.
11.26. Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами, компенсаторами и запорной арматурой следует предусматривать на втулках под фланец. При отсутствии втулок под фланцы допускается выполнять разъемные соединения полиэтилен - сталь по чертежам, разработанным проектной организацией.
ЗАПОРНОЕ И РЕГУЛИРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
11.27. При выборе запорной арматуры следует учитывать условия ее эксплуатации по давлению газа и температуре согласно данным, приведенным в табл. 30*
Таблица 30*
|
Материал запорной арматуры |
Условия применения |
|
|
|
Давление газа, МПа 1 кгс/см2) не более |
Температура,° С |
|
Серый чугун |
0,6 (6) |
He ниже минус 35 |
|
Ковкий чугун |
1,6 (16) |
То же |
|
Углеродистая сталь |
То же |
He ниже минус 40 |
|
Легированная сталь |
« |
Ниже минус 40 |
|
Латунь, бронза |
« |
То же |
11.28. При выборе запорной арматуры для резервуаров СУГ следует принимать следующие условные давления, МПа (кгс/см2):
для надземных 1,6 (16)
« подземных 1,0 (10)
В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.
11.29. Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные, предусматриваемые для систем газоснабжения в качестве запорной арматуры (отключающих устройств), должны быть предназначены для газовой среды. Герметичность затворов должна соответствовать I классу по ГОСТ 9544-75.
