Примечание. Указанные выше требования действительны для однокамерных гидравлических домкратов.
Первый способ опрессовки обмоток следует применять, в случае демонтажа съемной части бака (колокола) или подъема, активной части трансформатора.
Второй способ опрессовки обмоток применять когда не требуется обязательного демонтажа съемной части бака и доступность к активной части без демонтажа или с демонтажем отдельных узлов (высоковольтных вводов, коробок вводов НН, технологических люков) такова, что позволяет поочередно устанавливать два (по одному с двух диаметрально противоположных сторон обмотки) гидравлических домкрата к каждому нажимному винту.
3. Проверка работоспособности гидродомкратов и гидросистемы.
Собрать схему, как указано на рис. 41.
Для исключения попадания воздуха в гидравлическую систему сборку трубопроводов выполнить следующим образом:
подсоединить шланг к насосной станции (насосу) и распределительную коробку к шлангу;
создать уклон подсоединительного шланга для свободного выхода воздуха через открытые отверстия распределительной коробки;
подсоединить к распределительной коробке шланги высокого давления и прокачать маслом;
заполнить гидравлические домкраты маслом до выхода поршня на 30 - 35 мм (временно подсоединив их к шлангам). Отсоединить гидравлические домкраты от шлангов. Нажатием на поршень (при повернутом домкрате ниппелем вверх) вытеснить из гидравлического домкрата воздух и масло. При слабом вытекании масла из ниппеля гидравлического домкрата и шланга подсоединить гидравлические домкраты к шлангу.
Поместить гидравлические домкраты в специальную скобу, как указано на рис. 41. Проверить работу схемы, создав давление на 5 - 6 МПа больше рабочего давления при опрессовке, выдержать при этом давлении 10 мин. Если при проверке будут выявлены течи в системе, то после устранения течей проверку повторить.
Рис. 41. Схема проверки работоспособности гидродомкратов и гидросистемы:
1 - отсечной кран; 2 - манометр; 3 - магистральный шланг; 4 - распределительные шланги; 5 - маслостанция; 6 - вентиль сброса давления; 7 - скоба для испытания гидравлических домкратов
Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИНДУКЦИОННОЙ ОБМОТКИ ДЛЯ ПРОГРЕВА ТРАНСФОРМАТОРА
Индукционная обмотка для прогрева трансформаторов выполняется из медного или алюминиевого проводов намотанных на бак. Для увеличения КПД бак следует предварительно утеплить негорючим материалом (асбокартон или асботкань). Для поддержания витков обмотки в нужном положении их необходимо укладывать в пазы деревянных реек, установленных вокруг бака трансформатора на расстоянии не более 500 мм. Обмотка должна располагаться как можно ближе к стенке бака. С этой целью рейку следует выбирать сечением не более 50´50 мм, с пазами по всей высоте. Количество пазов зависит от общего количества витков обмотки. Глубина и ширина паза должна соответствовать диаметру провода, вкладываемого в паз. Обмотка может быть однофазного или трехфазного исполнения.
Для разгрузки сети питающей обмотку от реактивной мощности включается конденсаторная батарея.
Компенсирующая емкость (мкФ) определяется по формуле
Ск = .
Реактивная мощность компенсирующей емкости (квар) определяется по формуле
,
где Р - активная мощность потребляемая для прогрева, кВт;
U - напряжение сети, В;
1,6 - усредненное значение tg для индукционной обмотки.
Расчет мощности, количества витков и тока в обмотке (ориентировочно), необходимых для прогрева трансформатора без системы охлаждения, производится следующим образом. В зависимости от утепления и температуры окружающего воздуха определяется мощность Р (кВт) для прогрева трансформатора по формуле
без масла Р = Klh (120 - tокр) ?? 10-3, (1)
с маслом Р = 1,8 Klh (120 - tокр) 10-3, (2)
где К - коэффициент теплоотвода (выбирается по табл.8 в зависимости от условий прогрева и толщины теплоизоляции);
l - периметр бака, м;
h - высота боковой поверхности бака, м;
tокр - температура окружающей среды, °С.
Полная мощность нагрева N (кВА) определяется по формуле
, (3)
где cosj - коэффициент мощности намагничивающей обмотки, равный 0,53 - 0,50 (для всех типов намагничивающей обмотки)
Фазный ток намагничивающей обмотки Iф (А) определяется по формуле
, (4)
где U - линейное напряжение источника питания, В.
Сечение провода S (мм2) намагничивающей обмотки определяется по формуле
, (5)
где 1,3 - коэффициент, учитывающий возможность регулирования активной мощности в сторону увеличения ее на 30 %;
Iдоп - допускаемая плотность тока (определятся по табл. 9)
Таблица 8
Зависимость коэффициента теплоотвода от условий прогрева и трещины теплоизоляции
|
Условия прогрева |
Значения К при толщине теплоизоляции «», мм |
|||||||||
|
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
В хорошо защищенном помещении |
10,3 |
9,7 |
9,23 |
8,77 |
8,38 |
8,0 |
7,67 |
7,35 |
7,08 |
6,81 |
|
В плохо защищенном помещении |
17,1 |
15,6 |
14,47 |
13,4 |
12,41 |
11,68 |
10,95 |
10,32 |
9,78 |
9,28 |
|
Вне помещения |
25,5 |
22,3 |
19,9 |
17,9 |
16,3 |
15,0 |
13,9 |
12,9 |
12,0 |
11,3 |
Таблица 9
|
Тип провода |
Допускаемая плотность тока, А/мм2 |
|
Медный: |
|
|
голый |
6 |
|
изолированный |
3 - 3,5 |
|
Алюминиевый: |
|
|
голый |
5 |
|
изолированный |
2 - 2,5 |
Общее количество витков определяется по формуле
, (6)
где А - удельная длина провода намагничивающей обмотки (определяется по рис. 42).
Рис. 42. Кривая зависимости удельной длины намагничивающей обмотки А от полной мощности прогрева N
Количество витков в верхней и нижней частях бака (целое число) определяется по формуле
, (7)
Количество витков в средней части бака - по формуле
Wc = WS - 2Wв, (8)
Для регулирования активной мощности следует предусмотреть дополнительные витки.
Удельный расход мощности электронагревательных печей закрытого типа для подогрева дна бака трансформатора выбирается по табл. 10.
Активная мощность Рд (кВт) определяется по формуле
Рд = 0,7. (9)
Полная мощность (кВА) - по формуле
. (10)
Общее количество витков намагничивающей обмотки (WSд) с учетом дополнительных витков составляет
WSд = , (11)
где Ад - определяется по рис. 42.
Таблица 10
Удельный расход мощности электронагревательных печей
|
Периметр бака трансформатора, м |
Удельный расход мощности донного подогрева, кВт/м2 |
|
До 10 |
До 0,8 |
|
11 - 15 |
0,9 - 1,4 |
|
16 - 20 |
1,5 - 1,8 |
|
21 - 25 |
1,9 - 2,1 |
Примечание. Высоту hо намагничивающей обмотки принимать в пределах 80 - 85 % высоты боковой поверхности бака.
Количество дополнительных витков определяется по формуле
Wд = Wд - WS (12)
Количество дополнительных витков в фазе - по формуле
Wф = . (13)
Расстояние между витками () определяется по формуле:
?? = ho - Wдd, (14)
где d - диаметр обмоточного провода, мм;
ho - высота намагничивающей обмотки, мм.
В трехфазных индукционных обмотках (рис. 43) направление тока в средней части их должно быть встречным по отношению к крайним.
Рис. 43. Трехфазная индукционная обмотка с компенсирующей емкостью
ВТОРОЙ ВАРИАНТ РАСЧЕТА ИНДУКЦИОННОЙ ОБМОТКИ ДЛЯ ПРОГРЕВА ТРАНСФОРМАТОРА
Количество витков обмотки можно определить из формулы, если принять периметр бака за короткозамкнутый виток вторичной обмотки трансформатора.
Wо = К?? Кl Кs Кp, (15)
где - коэффициент, определяющий соотношение удельных электрических сопротивлений материалов, из которых выполнена обмотка (медь - 0,0172, алюминий - 0,283 и т.д.), соответственно и бак трансформатора (сталь - 0,13);
- коэффициент, определяющий соотношение длин одного витка обмотки к периметру бака под обмоткой;
- коэффициент, определяющий соотношение сечения стенки бака в пределах высоты обмотки к сечению провода одного витка обмотки;
- коэффициент, определяющий соотношение задаваемого КПД к относительной величине мощности, теряемой при передаче энергии из обмотки в бак.
Мощность, необходимая для разогрева бака трансформатора может быть определена из формулы
, (16)
где Q - разность температур стенки бака (около 120 °С) и окружающим воздухом.
В то же время потери активной мощности в поясе бака под обмоткой составляют
. (17)
ЭДС, возбуждаемая в короткозамкнутом контуре «пояса» бака при подаче напряжения U0 на обмотку
ld = U = IZ, (18)
где Zd - полное электрическое сопротивление «пояса» бака, определяемое по формуле
, (19)
где xd - индуктивное сопротивление рассеяния
, (20)
где f - частота питающей сети;
0 = 2??10-7 гн/м - магнитная проницаемость вакуума;
Крог = 0,93 - 0,98 - коэффициент Роговского;
- расчетная величина канала рассеяния;
- расстояние между стенкой бака и обмоткой;
а?? - толщина стенки бака;
а0 - толщина обмотки;
h’ - высота «пояса» бака.
, (21)
где rd - активное сопротивление материала «пояса» бака
, (22)
В первом приближении количество витков в обмотке
(23)
На основании равенства ампервитков обмотки и «пояса» бака ток в обмотке можно определить
или (24)
Откуда, исходя из допустимой плотности тока для проводов, находящихся на открытом воздухе определяется сечение провода обмотки.
, (25)
где I0 - допустимая плотность тока обмотки (в А/мм2).
Активное сопротивление одного витка обмотки
(26)
Принимая во внимание (23) затраты активной мощности на нагрев бака
(27)
Потери активной мощности в обмотке
(28)
Общие затраты активной мощности на нагрев
(29)
Затраты мощности на нагрев
N = I0U0 (30)
Коэффициент мощности индукционной обмотки
(31)
КПД схемы нагрева
(32)
поделим числитель и знаменатель на
Подставляя в (32) данные r0 и rd, подставляя конструктивные значения К, Kl, Ks, Kp получим, что количество витков обмотки равно
W0 = К?? Kl Ks Kp
Дробное число следует округлить до целого.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Введение. 1 2. Общие положения. 1 3. Указания мер безопасности. 3 4. Приемка в ремонт трансформатора и хранение ремонтного фонда. 10 5. Демонтаж трансформатора на фундаменте, предремонтные испытания, перемещение трансформатора на место ремонта. 10 6. Разборка трансформатора. 11 7. Ремонт активной части трансформатора. 12 8. Сборка трансформатора. 23 9. Подсушка, сушка твердой изоляции трансформатора. 25 10. Ремонт основных наружных узлов трансформатора. 26 10.1. Ремонт бака 26 10.2. Ремонт расширителя 26 11. Ремонт предохранительных устройств. 27 11.1. Ремонт предохранительного клапана 27 11.2. Ремонт отсечного клапана 28 11.3. Ремонт предохранительной трубы 29 11.4. Ремонт реле давления 30 11.5. Ремонт газового реле (реле Бухгольца) 30 11.6. Ремонт защитного реле РГ-25/10 33 12. Ремонт контрольно-измерительной аппаратуры.. 33 12.1. Ремонт плоского маслоуказателя 33 12.2. Ремонт трубчатого маслоуказателя 33 12.3. Ремонт стрелочного маслоуказателя типа МС 34 12.4. Ремонт термосигнализатора ТС-110 34 12.5. Ремонт термометра типа А 34 12.6. Ремонт реле уровня масла 38 13. Ремонт вводов. 38 14. Ремонт средств защиты масла от воздействия окружающего воздуха. 46 14.1. Ремонт воздухоосушителя 46 14.2. Ремонт установки азотной защиты масла 46 14.3. Ремонт пленочной защиты масла 48 14.4. Ремонт фильтров непрерывной регенерации масла (термосифонные фильтры) 50 14.5. Ремонт адсорбных фильтров 50 15. Ремонт системы охлаждения. 50 15.1. Ремонт системы охлаждения типа ДЦ 50 15.2. Ремонт системы охлаждения типа Ц 53 15.3. Ремонт системы охлаждения типа М 54 15.4. Ремонт труб системы охлаждения и газоотвода 55 15.5. Ремонт арматуры 56 15.6. Ремонт шкафов автоматического управления типа ШАОТ, ШД, АД-2 и др. 57 16. Монтаж трансформатора на фундаменте. 57 17. Пайка медных деталей трансформатора. 59 17.1. Подготовка деталей к электроконтактной пайке медно-фосфористым припоем 59 17.2. Последовательность проведения работ 60 17.3. Пайка демпферов с шинной медью 60 17.4. Пайка паяльником проводов оловянно-свинцовым припоем 60 17.5. Пайка провода с наконечником 61 17.6. Зачистка после пайки 61 17.7. Дефекты пайки 61 17.8. Контроль качества паяного соединения 61 18. Сварка проводов и шин из алюминия и его сплавов. 62 18.1. Ручная дуговая сварка 62 18.2. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом 62 18.3. Аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом 62 19. Защитные покрытия. 62 20. Ремонт фарфоровых покрышек изоляторов. 63 21. Требования к трансформаторным маслам.. 63 Приложение 1. |
