Разрешается применять:
- 13 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
формы для образцов-балочек по ГОСТ 310.4;
прибор для определения прочности на сжатие,
состоящий из двух металлических шлифован-
ных пластин (рисунок 7) твердостью по Рок-
Рисунок 7. Пластина
веллу HRCэ, не менее 56. Искривление пластин
не должно превышать 0,05 мм;
пресс для определения предела прочности образцов
при сжатии с предельной нагрузкой от 100 до 200 КН.
6.5.3 Определение прочности образцов, изготовленных из
гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2
ч после контакта вяжущего с водой.
6.5.4 Для изготовления образцов берут пробу вяжущего
массой от 1,0 до 1,6 кг. Вяжущее в течение 5-20 сек засыпают
в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для по-
лучения теста стандартной консистенции. После засыпания вя-
жущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в те-
чение 60 сек до получения однородного теста, которым заливают
форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических
форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости.
Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку
с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для уда-
ления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5
раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8
до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания
излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по
верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образ-
цов. Через (15 +_ 5) мин после конца схватывания образцы извле-
кают из формы, маркируют и хранят в помещении для испы-
таний.
6.5.5 Полученные после испытания на изгиб шесть полови-
нок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы
помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боко-
вые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным
стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры плас-
тин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца
(рисунок 8).
Рисунок 8. Схема расположения образца
- 14 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
Образец вместе с пластинами подвергают сжатию
на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до
его разрушения должно составлять от 5 до 30 сек, средняя ско-
рость нарастания нагрузки при испытании должны быть (1 +_ 0,5)
МПа в секунду.
Предел прочности на сжатие одного образца определяют как час-
тное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь
пластины, равную 25 см2. Предел прочности на сжатие вычисляют
как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наи-
большего и наименьшего результатов.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Вяжущее транспортируется без упаковки в специализи-
рованных вагонах-цементовозах или вагонах-минераловозах для
перевозки минеральных удобрений, в железнодорожных цистер-
нах для перевозки сыпучих материалов, в автоцементовозах или
упакованными в мешки по ГОСТ 2226.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды
упаковки.
7.2 Допускается по согласованию с потребителем перевозка
без упаковки в крытых вагонах с соблюдением мер, предупрежда-
ющих просыпь материала через неплотности и конструктивные
зазоры транспортных средств.
7.3 При погрузке, траспортировании и хранении вяжущее
должно быть защищено от воздействия влаги и загрязнения пос-
торонними примесями.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соот-
ветствие свойств гипсового вжущего требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хра-
нения.
Гарантийний срок хранения вяжущего - два месяца со дня
отгрузки потребителю.
При более длительном хранении вяжущее должно быть
проверено на соответствие показателей требованиям настоящего
стандарта.
- 15 - ДСТУ Б В.2.7-4-93
УДК 691.55
