---

i строк дiї атестату ремонтного виробництва .............7

6 Додаток 1

Заявка на проведення атестацiї ремонтного виробництва ...9

7 Додаток 2

Вiдомостi про ремонтне виробництво .....................10

8 Додаток 3

Атестат ремонтного виробництва (лiцензiя) ..............12

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

УКРАИНЫ

Строительная техника, оснастка, инвентарь и инструмент

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

И РЕМОНТА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН.

ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ РЕМОНТНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

ДБН В.2.8-7-96

Издание официальное

Государственный комитет Украины по делам

градостроительства и архитектуры

Киев 1997

РАЗРАБОТАНЫ Арендным проектным конструкторско-техноло-

гическим институтом "Киевский Проектстрой-

механизация"

ВНЕСЕНЫ Управлением строительной индустрии, механи-

зации и производственной кооперации в стро-

ительстве Госкомградостроительства Украины

ПОДГОТОВЛЕНЫ Главным управлением научно-технического

К УТВЕРЖДЕНИЮ обеспечения в строительстве Госкомградо-

строительства Украины

УТВЕРЖДЕНЫ Приказом Госкомградостроительства Украины

от 30.08.96 г. 154 и введены в действие с

1 января 1997г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ

Строительная техника, оснас-

----------------------------

тка, инвентарь и инструмент

---------------------------

Система технического обслу- ДБН В.2.8-7-96

живания и ремонта строитель-

ных машин.

Порядок аттестации ремонтно- Введен впервые

го производства

Настоящие нормы устанавливают правила выполнения работ

по аттестации ремонтного производства и организации контроля

за качеством отремонтированной техники.

Требования данных норм обязательны для применения орга-

низациями, выполняющими ремонты строительных машин, а также

рекомендованы для органов, осуществляющих технический надзор

за аттестованным производством, независимо от форм собствен-

ности и ведомственной принадлежности.

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Аттестация ремонтного производства осуществляется с

целью проверки технических возможностей предприятия, ремон-

тирующего строительные машины (в дальнейшем - предприятия),

обеспечения стабильности выпуска продукции, отвечающей тре-

бованиям распространяющихся на нее нормативных документов, а

также для подготовки предприятия к вступлению в Систему

сертификации УкрСЕПРО (в дальнейшем - Систему).

1.2 Аттестация ремонтного производства проводится по

инициативе самого предприятия территориальными научно-произ-

водственными центрами стандартизации, метрологии и серти-

фикации с привлечением специалистов аттестуемого предприятия

и базовой или головной организации по стандартизации в

пределах своей компетенции.

1.3 При вступлении предприятия в Систему, аттестация

ремонтного производства проводится органом по сертификации

данной продукции в строительстве пли по его поручению

органом по сертификации систем качества.

1.4 Своим решением орган по сертификации продукции

может признать результаты аттестации ремонтного производства

территориальными центрами стешлартизации, метрологии и

сертификации, при этом вся ответственность за выпуск

продукции аттестованным предприятием остается за органом по

сертификации.

1.5 Положительное решение по аттестации ремонтною

производства подтверждает, что предприятие имеет необходимую

организационную структуру, нормативную документацию и

технические средства, обеспечивающие ремонт и выпуск своей

продукции в соответствии с требованиями Системы.

1.6 Не допускается выполнение капитальных ремонтов

строительных машин подведомственных Государственным органам

по надзору, а также другой сложной строительной техники, на

предприятиях не прошедших аттестацию ремонтного производства

С.2 ДБН В.2.8-7-96

-------------------

и не получивших лицензию на право проведения этих работ.

2 ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ АТТЕСТУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Для аттестации ремонтного производства предприятие

должно иметь полный комплект нормативной, конструкторской и

технологической документации на ремонтируемые изделия, а

также документы по организации производственного процесса.

2.2 В комплект документов на ремонтируемое изделие

входят:

- рабочая конструкторская документация предприятия-из-

готовителя продукции;

- общие технические условия на ремонт (если они разра-

ботаны на группу однотипных изделий);

- технические условия на ремонт конкретного изделия;

- карты дефектации сборочных единиц и деталей;

- таблицы зазоров и натягов в сопряжениях деталей;

- ремонтные чертежи;

- технологические процессы ремонта ответственных дета-

лей.

2.3 В документах по организации производственного

процесса должны быть приведены следующие сведения:

- организация контроля качества за выпуском отремон-

тированной техники;

- организация контроля качества используемых материалов

и комплектующих изделий;

- структура ответственности производственного персонала

за качество выполняемых работ;

- перечень используемых при ремонте средств измерения и

испытательного оборудования, а также способ их перио-

дической проверки и контроля;

- порядок регистрации и хранения результатов контроля и

испытаний отремонтированной техники.

2.4 При вступлении в Систему предприятием должна быть

разработана инструкция по аттестации технических возможнос-

тей в соответствии с требованиями приложения А КНД 50-006-93

2.5 По согласованию с органом по сертификации продук-

ции, допускается замена выше указанной инструкции на разра-

ботанную предприятием Программу испытаний для аттестации

технических возможностей.

2.6 Программа испытаний для аттестации технических

возможностей должна включать:

ДБН В.2.8-7-96 С.3

-------------------

- перечень показателей (характеристик) отремонтирован-

ной продукции, которые подлежат контролю в соответ-

ствии с техническими условиями на ремонт;

- перечень отдельных сборочных единиц и составных час-

тей ремонтируемого изделия, которые подлежат промежу-

точному контролю и испытаниям;

- номинальные значения и разрешенные отклонения от

контролируемых показателей (характеристик) приведен-

ных в технических условиях на ремонт;

- методику контроля и испытаний каждого показателя

(характеристики) отремонтированного изделия;

- перечень используемого испытательного оборудования,

приспособлений, оснастки, средств измерений и матери-

алов, а также способы контроля достоверности их пока-

заний.

Программу испытаний для аттестации технических возмож-

ностей рекомендуется оформлять в виде таблицы, имеющей

соответствующие графы.

2.7 При испытаниях с целью подтверждения технических

возможностей допускается применение средств измерений более

высокого класса чем те, которые предусмотрены ремонтной

документацией.

2.8 В случае увеличения номенклатуры ремонтируемых

изделий предприятие должно разработать проект извещения об

изменении (расширении) аттестованной технической возможности

производства и подать его на утверждение в орган,

осуществляющий технический надзор, или в орган по

сертификации продукции.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ЗА ВЫПУСКОМ ПРОДУКЦИИ

3.1 Главным лицом в структуре ответственности произ-

водственного персонала за качество выполняемых работ явля-

ется Главный контролер и его заместитель, которые назнача-

ются приказом по предприятию. Без назначения Главного

контролера и заместителя, выполняющего функции Главного

контролера при его отсутствии, аттестация ремонтного

производства не выполняется.

3.2 Главный контролер или его заместитель должны иметь

достаточную квалификацию в техническом и административном

отношении для осуществления надлежащего контроля за

ремонтным производством и быть независимыми от руководства

предприятия.

3.3 В функциональные обязанности Главного контролера

входит следующее:

- организация контроля качества в ходе технологического

процесса ремонта изделий, включая контроль применяе-

мых материалов и комплектующих изделий;

С.4 ДБН В.2.8-7-96

-------------------

- организация контроля и проверки измерительного и

испытательного оборудования;

- проверка соответствия отремонтированных изделий тре-

бованиям нормативной и ремонтной документации;

- проверка правильности и определения объема испытаний

ремонтируемых изделий;

- контроль, утверждение и регистрация документов на

изделия прошедшие испытания после ремонта;

- ответственность за проведение повторных испытаний

отремонтированных изделий и устранение замеченных от-

клонений.

3.4 При вступлении предприятия в Систему Главный

контролер отвечает перед ней за соответствие продукции

требованиям сертификации и подтверждает, что на предприятии

осуществляется достаточный технический надзор за выполнением

мероприятий по контролю качества ремонтируемых изделий. В

этом случае Главный контролер получает дополнительные права:

право предъявления отремонтированной продукции на сертифика-

цию и право отмены заявки на сертификацию продукции не

отвечающей требованиям органа по сертификации, а также несет

ответственность за обоснованность использования знака или

сертификата соответствия.

3.5 Для подтверждения технических возможностей ремонт-

ного производства через установленные интервалы времени

проводятся периодические испытания, которые должны

выполняться на определенной Главным контролером партии

изделий, определяемой по согласованию с органом, осущест-

вляющим технический надзор за предприятием.

3.6 Контролируемая партия может состоять из такого

количества изделий, программа выпуска которых из ремонта,

как правило, не должна превышать одной недели.

Минимальное количество изделий в контролируемой партии

не должно быть меньше трех единиц.

3.7 При проведении периодических испытаний контролируе-

мой партии необходимо учитывать следующее:

- технологический процесс ремонта изделия должен обес-

печивать выполнение требований технических условий;

- контроль качества в ходе технологического процесса

ремонта должен осуществляться в необходимом объеме

согласно инструкций соответствующих подразделений

предприятия, согласованных с Главным контролером;

- изделия должны ремонтироваться в одних и тех же

условиях (материалы, процессы, оборудование и т.д.).

3.8 Во время проведения периодических испытаний, в

случае, когда изделия контролируемой партии не удовлетворяют

требованиям хотя бы одного из показателей, Главным

ДБН В.2.8-7-96 С.5

-------------------

контролером ставится вопрос об остановке ремонтного

производства и организации проверки с целью выяснения причин

несоответствия.

3.9 Если в результате расследования установлено, что

несоответствие или отказ обусловлены только ошибкой в

порядке проведения испытаний или четко распознаваемой

ошибкой технологического процесса, которая может быть

устранена, то ремонтное производство должно быть

возобновлено.

3.10 Если причина отказа не может быть точно определена

или устранена в течении приемлемого периода времени, то

решение об утверждении соответствия отремонтированных

изделий или об аттестации технических возможностей должно

быть пересмотрено.

3.11 Обо всех случаях отказов, при проведении

периодических испытаний контролируемой партии изделий,

Главным контролером должно быть сообщено органу по