---

Схема пневмовакуумная принципиальная заполнения изделий
контрольным газом с применением газосмесительных устройств

ОСТ 92-0299-72 Л. 11

OCT 92-0229-72 Л.Т2 лении. максимально возможном для данного смесительного устройст­ва. Приготовление смеси проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации смесительного устройства;

2. откачать внутреннюю полость изделия до остаточного давле­ния не более 5,32 кПа; (40 ш.рт ст)

3. заполнить изделие -приготовленной смесью через мультипли­катор до давления контрольного газа (Рк.г.).заданного КД на из­делие.

ПриВнутреннем^О^«МЄ «ЭдеЛИЯ- ДО Іл применять технологнаес— кую ёмкость объемом не более ТОл. Лриин^рсттемгтібь^е ⁴

изделия свыше ¹ л допускается применять блок на ТО-литровых техно- логических бмкостейтеоедипэнных параллельно трубопроводам-едино- дюво-проходнего сечения.

Заполнение проводить раздельной подачей пробного газа и воз­духа.

Выдержать технологическую емкость 4 блок-емкостей) под давле­нием не менее 30 мин для образования равномерной смеси.

Давление пробного газа вычисляют по формуле(Рк.г.(т.е) 4 98)'С

(4)

Зам. изв. 371.1315-2009

Схема пневмовакуумная принципиальная заполнения изделий
контрольными газами, допускающих откачку внутренних полостей

ОСТ 92-0229-72 Л. 13

где Рп.г. (т.е.)- парциальное давление пробного газа в тех­нологической ёмкости, кПа;

Рк.г.(т.е.)-избыточное давление контрольного газа

в технологической ёмкости, кПа;

С - заданная КД массовая объёмная доля проб­ного газа,^.

98 - атмосферное давление, кПа.

ЗЛ. Заполнить изделие AJ- приготовленной смесью через 12 редуктор КР. Измерение концентрации пробного газа в изделии допускается не проводить.

Напуск атмосферы в насос и откачанную магистраль проводить Чере 3 -Клапан—V-5-.вентиль ВН5 12

Процесс смесеобразования в ёмкости считать законченным, если выполнены требования п.2.3.

3. ТО. Заполнение технологической ёмкости-АТ- контрольным га- 12 зом допускается без предварительной откачки, но с обязательной откачкой изделия и магистралей между редуктором КР и изделием

12 -AJ- перед подачей контрольного газа из технологической ёмкости в изделие. Давление пробного газа в технологической ёмкости Рп.г.(т.е.) вычисляют по формуле (I).

3. 11. При заполнении изделий, предварительно откачанных до давления 5,32 кП^Яиб^Г^пртбным газом допускается изме­рения концентрации пробного газа в 'изделии не проводить. В рас­четах значения негерметичности принимать концентрацию гелия

4. С =90 %.ИЗМЕРЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПРОБНОГО ГАЗА В ИЗДЕЛИИ

   11. Для измерения концентрации пробного газа в изделии рекомендуется проводить отбор проб контрольного газа из изделия в технологическую ёмкость с последующим измерением в ней концентрации пробного газа.

   12. Для отбора проб контрольного газа к технологическим запорным вен­тилям ВН2 и ВНЗ присоединяют устройства для отбора проб газа согласно черт. 1.

   13. Если давление контрольного газа в изделии не превышает 588 кПа (6 кгс/см²), используют устройство для отбора проб газа, собранное в соответст­вии с вариантом 1 схемы (черт. Г), а при давлении контрольного газа в изделии свыше 588 кПа (6 кгс/см²) - устройство для отбора проб газа, собранное в соот­ветствии с вариантом 2 схемы (черт. 1).

   14. Устройства для отбора проб газа должны быть собраны таким образом, чтобы объём магистрали от вентиля ВН2 (ВНЗ) (вариант 1 схемы) и от вентиля ВН4 (вариант 2 схемы) до зажима на гибком вакуумном шланге не превышал 5% от объёма технологических ёмкостей для отбора проб газа.

   15. . Отбор проб контрольного газа в технологические ёмкости для измере­ния концентрации пробного газа проводят в следующей последовательности:

       1. В случае применения устройства для отбора проб газа в соответствии с вариантом 1 (черт. 1):

1. Собрать устройство согласно схеме, приведенной на черт. 1 (вариант 1).

2. Откачать магистрали и технологическую ёмкость устройства для отбора проб газа до остаточного давления не более 1,33 кПа (10 мм рт. ст.) и пережать за­жимом гибкий вакуумный шланг.

3. Присоединить устройство для отбора проб газа к вентилям ВН2 (ВНЗ), открыть зажим на вакуумном шланге и вентиль ВН2 (ВНЗ) на 1 - 2 с для заполне­ния технологической ёмкости контрольным газом из изделия.

4. Закрыть вентиль ВН2 (ВНЗ), отсоединить устройство для отбора проб газа от вентиля, при этом избыточное давление в технологической ёмкости стравится, и закрыть зажим на гибком вакуумном шланге. Допускается значение избыточного давления в технологической ёмкости не более 49 кПа (0,5 кгс/см²).

1. Собрать устройство согласно схеме, приведенной на черт. 1 (вариант 2), при этом технологическую ёмкость не присоединять.

2. Открыть вентиль ВН2 (ВНЗ), настроить редукционный клапан КР на дав­ление не более 588 кПа (6 кгс/см²).

3. Открыть вентиль ВН4, в течение 1 - 2 с продуть магистраль контроль­ным газом из изделия и закрыть вентиль ВН4.

4. Откачать технологическую ёмкость для отбора проб газа до остаточного давления не более 1,33 кПа (10 мм рт. ст.), присоединить её к вентилю ВН4 и от­крыть зажим на гибком вакуумном шланге.

5. Открыть вентиль ВН4 на 1 - 2 с и заполнить технологическую ёмкость контрольным газом из изделия.

6. Закрыть вентиль ВН4 и отсоединить от него технологическую ёмкость, при этом избыточное давление в технологической ёмкости стравится, и закрыть зажим на гибком вакуумном шланге. Допускается значение избыточного давления в технологической ёмкости не более 49 кПа (0,5 кгс/см²).

7. Закрыть вентиль ВН2 (ВНЗ), открыть вентиль ВН4 и стравить давление из магистрали в дренаж.

8. Отсоединить от изделия технологическую магистраль устройства для отбора проб газа.

аммиака - объёмным методом (обратным титрованием в кислотоосновных индикаторах) газоанализатором типа ТП-4201, хроматографом типа ЛХМ-80 (модель 6);

гелия - методом сравнения с показаниями специально приготовленной контрольной смеси с помощью газоанализаторов типа ТП-7102, ТП-5501-1, хроматографов типа ЛХМ-80 (модели 1, 2, 6);

аргона - методом сравнения с показаниями специально приготовленной смеси с помощью газоанализаторов типаМХ-520І, Хроматографов типа ЛХМ-80, модели 1,2,6; _;

12 / -для-хладона-12 и хладона-22 - с помощью хроматографов

типа ЛХМ-80, модели 4,6 и газохром 1106;.

12 .дли. элегаза - методом сравнения с показаниями специально приготовленной контрольной смеси с помощью хроматографов типа ЛХМ-80 (с датчиками теплопроводности).

12 допускается:

1. применение других приборов, обеспечивающих измерение концентрации пробного газа в заданных пределах;

2. измерение концентрации гелия в изделии проводить без технологической ёмкости, подключая газоанализатор непосредствен­но к изделию.

Приготовление контрольной смеси проводить по методике в соответствии с ОСТ 92-1527 или другой методике.обеспечивающей точность приготовления - ТО^

.ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РАЗДЕЛЬНОЕ ЗАПОЛНЕНИЕ ВОЗДУХОМ (АЗОТОМ) И ПРОБНЫМ
ГАЗОМ ИЗДЕЛИЙ,СОДЕРЖАЩИХ ЁМКОСТИ С ТУПИКОВЫМИ
И РАСХОДНЫМИ ТРУБОПРОВОДАМИ,В КОТОРЫХ ОБЪЕКТОМ
ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ЯВЛЯЕТСЯ СОЕДИНЕНИЕ
ТРУБОПРОВОДОВ МЕЖДУ СОБОЙ И С ЁМКОСТНО

1. Для расходных трубопроводов:

1. изделие заполнить через любой из трубопроводов воздухом (азотом) до давления, равного разности между давлением контроль­ного и пробного газов (Рх.г. минус Рп.г.);

2. каждый трубопровод заполнить пробным газом парциальным давлением,, равным —~ Рп.г. , где п - количество расходных тру- 12 бопроводов)^

3. довести давление в изделии до давления контрольного газа (Рк.г.), при этом время сохранения концентрации пробного газа на уровне значений, выше требуемых по КД, определяется опытным пу­тём;

4. по окончании процесса заполнения провести измерение кон­центрации пробного газа на входе в каждый трубопровод, значение концентрашпі должно быть стопроцентным с допуском минус 10 %;

5. если в процессе опытной проверки режимов заполнения ока­жется, что время сохранения пробного газа в зоне проверяемого со­единения недостаточно, рекомендуется применять приспособления в соответствии с черт.4-7 конструкция кото­

рых должна обеспечивать выполнение требований по сохранению чи­стоты внутренних полостей изделия.

2. Для тупиковых трубопроводов:

1. до образования заключительного соединения трубопровод продувается в сторону ёмкости пробным газом для замещения оста-

ТОЧНОЙ -&ТМОСфери;_Среды 12

2. после образования заключительного соединения ёмкость- заполняется воздухом (азотом) или контрольным газом;

3. время между операциями заполнения трубопровода пробным газом и образования заключительного соединения должно быть ми­нимальным;

4. время для образования и сохранения концентрации пробного газа на уровне значений, требуемых КД, определяется опытным пу­тём;

измерение конце нт шпии пробного газа в изделии проводить в соответствии с разд.4.

Приспособления, применяемые при заполнении изделий, содержащих ёмкости с расходными трубопроводами

Емкость

Приспособление

Стык проверяемый

Трубопровод

Трубопровод

Стык проверяемый

Приспособление

Емкость

Черт 5

OCT 92-0229-72 Jk 21

ИНФО Н4АІ ДЮННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Инструктивным письмом от 25 октяюря1972г. № 299.

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН за № -ГР№В 5558 от 24.12.80г.

X ВВЕДЕН-ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАН в 1991г. Извещение № 371.825-91