ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТОЕК

1. Количество бетонной смеси, укладываемой в форму для изготовления стойки, определяется как объем бетона стойки (указанный в приложении 1), увеличенный на 6-8% за счет объема шлама, отходящего при центрифугировании. Объем бетона, затрачиваемый на изготовление стойки, уточняется при изготовлении опытных стоек путем замера фактического количества отходящего шлама.

2. Тепловая обработка стоек может производиться путем пропарки в безнапорных пропарочных камерах путем непосредственного заполнения паром внутренней полости свежеотформованной стойки или с помощью индукционного прогрева стоек в камерах с соленоидной обмоткой по их внутренней поверхности.

3. Режимы термообработки стоек устанавливаются заводами-изготовителями и должны обеспечивать соблюдение следующих условий:

выдержка свежеотформованной стойки при температуре 15-30°С не должна быть менее 2 ч;

подъем температуры в камере должен осуществляться со скоростью не более 20°С/ч;

изотермический прогрев при температуре 70-80°С должен производиться в течение 4-6 ч;

равномерное охлаждение стойки после термообработки до температуры внутри цеха должно осуществляться со скоростью не более 20°С/ч.

Для обеспечения равномерного остывания бетона стоек после изотермического прогрева пропарочные камеры следует оборудовать системой принудительного охлаждения. При отсутствии такой системы допускается охлаждать стойки в камере не снимая крышек.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 2

2. Технические требования. 3

2.1. Бетон. 3

2.2. Арматура. 3

2.3. Арматурные и закладные изделия. 3

2.4. Требования к изготовлению стоек. 4

2.5. Точность изготовления стоек. 4

2.6. Качество поверхностей и внешний вид стоек. 5

3. Правила приемки. 5

4. Методы контроля и испытаний. 6

5. Маркировка, хранение и транспортирование. 6

6. Гарантии изготовителя. 7

Приложение 1 Номенклатура стоек. 7

Приложение 2 Армирование стоек. 46

Приложение 3 Технологические требования при изготовлении стоек. 58