Относительно технологий в
современном мире существует две
тенденции. Одна приводит к быстрой
смене новых, модных, казалось бы,
технологий. Они появляются и
исчезают, как модельные туфли. А
есть технологии с длительным
жизненным ресурсом, простые и
надежные, как рабочие немодные
ботинки, и служат они
промышленности десятки лет. Но все
ли они такие надежные и
безупречные? И почему?
Возьмем, к примеру, металлургию.
Износ основных фондов на
предприятиях металлургической
отрасли, в частности в Запорожье,
составляет 65—80%. Это требует от
руководства предприятий особого
внимания, чтобы своевременно
заменить изношенное оборудование,
представляющее угрозу для
обслуживающего персонала.
В ОАО «МК «Запорожсталь» 10 лет назад
произошел смертельный случай со
слесарем-ремонтником на
реверсивном стане, который
эксплуатируется с 1940 г. А погиб
человек из-за несовершенства и
некачественной разработки
технической документации. Здесь же в
2005 г. из-за неисправности сцепного
устройства сталеразливочной
тележки погиб помощник машиниста.
Инспекторы теруправления тогда
остановили эксплуатацию 9
неисправных тележек. Принятые меры
заставили руководство предприятия
вывести из эксплуатации устаревшие
и приобрести 19 новых тележек.
В ОАО «Запорожский завод
ферросплавов» несколько лет тому
назад произошло трагическое
происшествие с горновым, потому что
проект горновой площадки не
гарантировал электробезопасности
обслуживающего персонала. Печи с
такими площадками построены еще в
60-х годах прошлого столетия по
проекту Гипростали (Харьков). За все
время ни одного подобного случая
травмирования и гибели работника не
было. Специалисты Национальной
металлургической академии
разработали мероприятия, благодаря
чему были ликвидированы выявленные
упущения на всех 8 печах предприятия:
выполнены работы по изоляции пола и
металлоконструкций печей;
дополнительно изолированы
устройства для прожигания летки.
На казенном предприятии
«Запорожский титаномагниевый
комбинат» несколько месяцев тому
назад вследствие взрыва в реторте с
титановой губкой погиб рабочий.
Инспекция теруправления запретила
выполнение работ, после чего было
установлено новое оборудование,
позволившее ликвидировать опасные
операции на горизонтальном
стенде.
Возьмем пример из
машиностроительной отрасли.
Технология сушки в ОАО «Завод
«Преобразователь» разработана в
70-е годы, а в 2005 г. произошел взрыв в
сушильной камере, приведший к
разрушению печи и гибели мастера.
Инспекция остановила работу всех
сушильных камер. Предприятие больше
года приводило оборудование в
соответствие нормам безопасности,
эксплуатация его была возобновлена
после получения разрешения от
теруправления.
Поэтому получается, что старые,
проверенные технологии сами по себе
не являются гарантией безопасности
работающих. Это утверждение
справедливо и для оборудования
после его реконструкции. Важно
своевременно определить
критический износ оборудования с
«почтенным» сроком эксплуатации,
чтобы оно не превратилось в убийцу. А
ко всему этому необходима также
грамотная техническая документация.
Тогда старое оборудование еще
послужит на пользу производству,
можно будет рассчитывать и на
существенное уменьшение количества
травмированных работников. А пока
что неумолимая статистика такова: с
1999 по 2006 г. травмированы 1438 человек,
из них 107 — смертельно, и все они
пострадали вследствие технических
недостатков оборудования.
К. МОРОЗ, руководитель
пресс-службы Госгорпромнадзора по
Запорожской области
До списку
