2.3. Трубы по трещиностойкости должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к конструкциям третьей категории трещиностойкости. Ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм при внутреннем испытательном гидростатическом давлении, МПа (кгс/см2):
1,5 (15) - для труб класса Н10;
2,0 (20) - для труб класса H15.
2.4. В трубах независимо от условий их применения должны быть установлены закладные изделия M1, приваренные к соединительным кольцам сердечника и предназначенные для устройства защиты трубопроводов от электрокоррозии.
2.5. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона труб;
к качеству арматурных и закладных изделий и их положению в трубе;
к защите от коррозии.
2.6. Требования к бетону
2.6.1. Трубы следует изготовлять из мелкозернистого бетона по ГОСТ 26633-85 класса по прочности на осевое растяжение Вt2,4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.2. Значение нормируемой передаточной прочности бетона внутреннего слоя трубы (прочности бетона к моменту передачи на него усилия обжатия от спиральной напрягаемой арматуры) должно составлять 70 % класса по прочности на осевое растяжение.
2.6.3. Значение нормируемой отпускной прочности бетона наружного и внутреннего слоев труб следует принимать равным 80 % класса бетона по прочности на осевое растяжение.
При поставке труб в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более 90 % класса по прочности на осевое растяжение. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретный трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-83.
2.6.4. Толщина наружного слоя бетона труб до спиральной арматуры должна быть не менее 20 мм.
2.6.5. В случае пропитки наружного слоя бетона труб композицией из петролатума (90±2) % и высших жирных кислот (10??1) % ее глубина не должна быть менее 10 мм и более 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.6. Водопоглощение наружного слоя бетона труб не должно превышать 9 % для бетона, не пропитанного композицией из петролатума, и 3 % для бетона, пропитанного этим составом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
|
Характеристика бетона трубы |
Водопоглощение бетона, % по массе, трубы категории качества |
|
|
|
первой |
высшей |
|
Бетон, пропитанный композицией из петролатума |
3 |
2 |
|
Бетон, не пропитанный композицией из петролатума |
9 |
8 |
2.6.7. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно удовлетворять требованиям:
портландцемент - ГОСТ 10178-85;
сульфатостойкий портландцемент - ГОСТ 22266-76;
заполнитель - ГОСТ 10268-80 (крупность зерен заполнителя - не более 5 мм);
вода - ГОСТ 23732-79.
2.6.8. Добавки, применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.6.9. Качество материалов, применяемых для пропитки бетона наружного слоя труб, должно удовлетворять требованиям:
петролатум - ОСТ 38-01117-76;
высшие жирные кислоты:
технический стеарин - ГОСТ 6484-64;
синтетические жирные кислоты - ГОСТ 23239-78;
кубовые остатки синтетических жирных кислот - ОСТ 38-01182-80.
2.7. Требования к сердечнику, арматурным и закладным изделиям
2.7.1. Цилиндр сердечника труб следует изготовлять из холодно-катаной стали обыкновенного качества марки ВСт3сп или ВСт3пс толщиной 1,5 мм для труб диаметром условного прохода 250 и 300 мм и толщиной 2,0 мм для труб диаметром условного прохода 400-600 мм. Допускается изготовлять из указанной стали цилиндр толщиной 1,5-1,8 мм для труб диаметром условного прохода 400-600 мм.
Технические требования - по ГОСТ 380-71, сортамент - по ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 19851-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.2. Для изготовления калиброванных соединительных колец сердечника труб (втулки и раструба) следует применять горячекатаную ленту толщиной 4 мм по ГОСТ 1530-78 из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74.
2.7.3. В качестве спиральной напрягаемой арматуры следует применять арматурную проволоку класса Вр-I или Врп-I.
2.7.4. Арматурная проволока должна удовлетворять требованиям:
класса Bp-I - ГОСТ 6727-80;
класса Врп-I - техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.7.5. Форма и размеры цилиндра, соединительных колец и сердечника, а также арматурных и закладных изделий труб должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 1.
2.7.6. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.7. Значение напряжений в напрягаемой спиральной арматуре, контролируемое в процессе натяжения ее, не должно быть менее 120 МПа (1200 кгс/см2), а предельные отклонения этих напряжений не должны превышать плюс 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.8. Анкеровку спиральной арматуры следует осуществлять путем приварки арматуры к соединительным кольцам дуговой сваркой.
2.7.9. Поверхность цилиндра и спиральной арматуры в процессе навивки на трубу следует смачивать цементной пастой (цемент и вода) в отношении 0,6. Цементная паста того же состава должна быть нанесена на поверхность стального сердечника после навивки арматуры, а при изготовлении труб без пропитки - дополнительно на свежеотформованный наружный бетонный слой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.10. Открытые (не защищенные бетоном при изготовлении трубы) поверхности стальных соединительных колец должны иметь цинковое покрытие толщиной 60-80 мкм (горячее) или 120-150 мкм (металлизационное) или алюминиевое металлизационное покрытие толщиной 150-180 мкм со специальной защитной обработкой от воздействия бетона.
Допускается до 01.01.92 кольца трубы защищать покрытиями из водо- и химически стойких эмалей типа ЭП толщиной 110-130 мкм, а также другими покрытиями, предназначенными для долговременной защиты стали в грунтовых условиях и наносимыми в соответствии с требованиями на применение этих покрытий.
2.7.11. Коррозионно-стойкое металлическое покрытие на соединительных кольцах труб не должно иметь шелушения, сколов, вздутий и растрескивания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Требования к точности изготовления труб
2.8.1. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл.4.
2.8.2. Значения действительных отклонений толщины наружного и внутреннего защитных слоев бетона до поверхности стального сердечника не должны превышать плюс 3 мм.
2.8.3. Местные выпуклости и вогнутости на поверхности стального цилиндра не должны превышать 1,5 мм.
2.9. Требования к качеству поверхностей труб
2.9.1. (Исключен, Изм. № 1).
2.9.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускают трещины, околы, а также раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм.
2.9.3. Трубы не должны иметь отслоений защитного слоя бетона
Таблица 4
|
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. мм |
|
Отклонение от линейного размера |
Внутренний диаметр трубы di |
-7,5 |
|
|
Внутренний диаметр калиброванной части раструба d1 |
+1,0 |
|
|
Наружный диаметр калиброванной части втулки d2 |
-0,3; -1,4 |
|
|
Глубина канавки втулки h |
+1,5 |
|
|
Полезная длина трубы l и длина трубы l1 |
10,0 |
|
|
Длина посадочной части раструба l2 и втулки l3 |
3,0 |
|
Отклонение от прямолинейности |
Прямолинейность образующей поверхности цилиндрической части стального сердечника: |
|
|
|
на длине 1000 мм |
2,5 |
|
|
на всей длине |
5,0 |
|
Отклонение от перпендикулярности |
Перпендикулярность торцевых поверхностей соединительных колец стального сердечника к образующей цилиндра |
5,0 |
Таблица 5
|
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 |
Допускаемые значения параметров шероховатости, мм, труб категории качества |
||
|
Наименование |
Обозначение |
первой |
высшей |
|
Среднее арифметическое отклонение профиля |
Ra |
0,1 |
0,06 |
|
Средний шаг неровностей профиля |
Sm |
4 |
6 |
2.9.4. Толщина шламовой пленки на внутренней поверхности трубы должна быть не более 2,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9.5. Расслоения, трещины, окалины в металлопрокате, задиры, заусенцы и другие дефекты или следы их зачистки на посадочных поверхностях соединительных колец, выводящие посадочные размеры за пределы допусков, не допускают.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять потребителю трубы комплектно с уплотняющими резиновыми кольцами (число колец должно соответствовать числу труб плюс 10 %), изготовленными по техническим условиям и имеющими паспорта-сертификаты. Размеры уплотняющих колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в ГОСТ 22000-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Трубы следует принимать партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
Число труб в партии должно быть не более 100.
4.2. Трубы по показателям их трещиностойкости, водонепроницаемости сердечника, наличия закладных изделий M1, прочности бетона (классу по прочности на осевое растяжение, передаточной и отпускной прочности), толщины наружного слоя бетона и глубины пропитки его композицией из петролатума, водопоглощения бетона, соответствия сердечника, составных его элементов, арматурных и закладных изделий обязательному приложению 1, чистоты поверхности сердечника, точности геометрических параметров, качества поверхностей и внешнего вида следует принимать по результатам приёмо-сдаточных испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Трубы по показателям водонепроницаемости сердечника, по наличию закладных изделий M1, пропитки бетона наружного слоя труб композицией из петролатума, коррозионностойкого покрытия на соединительных кольцах, по отклонению внутреннего диаметра раструба и наружной поверхности втулки, по наличию отслоения наружного слоя бетона, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует принимать по результатам сплошного контроля.
4.4. Стальной сердечник считают выдержавшим испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания на поверхности сердечника не будет обнаружена течь или капель.
Если во время испытания в сердечнике появляется течь или капель, то дефектные места заваривают вручную, после чего сердечник повторно заполняют водой и подвергают гидростатическим испытаниям.
4.5. Испытанию на трещиностойкость следует подвергать одну трубу от партии.
4.5.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание на трещиностойкость, если к моменту его окончания контрольная труба удовлетворяет требованию п. 2.3 и на ней не обнаружено отслоений наружного слоя бетона.
4.5.2. Трубы, не выдержавшие испытание на трещиностойкость, могут быть подвергнуты повторному испытанию.
От партии, не выдержавшей испытания, отбирают для повторных испытаний две трубы, ранее не подвергавшиеся проверке.
4.5.3. Если трубы класса Н15 при повторных испытаниях на трещиностойкость не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта по этому показателю, но при давлении, соответствующем трубам класса Н10, контрольные трубы выдержали испытание на трещиностойкость, то они могут быть перемаркированы с переводом на класс Н10.
Трубы класса Н10, не выдержавшие повторных испытаний на трещиностойкость, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Наружный слой бетона труб считают пропитанным композицией из петролатума, если глубина пропитки в двух контрольных образцах-фрагментах наружного слоя бетона, подвергнутых пропитке одновременно с трубами, удовлетворяет требованию п. 2.6.5.
При глубине пропитки менее 10 мм следует проводить дополнительную пропитку всех труб проверяемой партии до достижения требуемой глубины.
Трубы, имеющие глубину пропитки более 15 мм, признают нестандартными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытанию на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец труб следует подвергать три трубы от партии.
4.7.1. Трубы партии считают выдержавшими испытание по прочности сцепления коррозионно-стойкого покрытия соединительных колец, если все контрольные трубы удовлетворяют требованию п. 2.7.11.
Если при испытаниях на прочность сцепления коррозионностойкого покрытия соединительных колец хотя бы одна труба не удовлетворяет требованию п. 2.7.11, то следует проводить сплошной контроль труб по этому показателю.
4.8. (Исключен, Изм. № 1).
4.8.1. (Исключен, Изм. № 1).
4.8.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.9. Наличие отслоения наружного защитного слоя бетона устанавливают по глухому звуку при ударе молотком по поверхности трубы.
